荞麦脆片的微波加工工艺方法研究

[目的]探讨微波膨化荞麦脆片的最佳工艺条件。[方法]本实验以陕北甜荞麦皮粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、NaHCO3,采用热风与微波干燥相结合的方法加工荞麦脆片,通过感官评定和物性分析仪评价脆片的相关品质。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,将白砂糖、食盐、碳酸氢钠添加量三个单因素,经L9(33)正交试验进行优化,并对其加工过程的主要参数进行了研究,确定了微波膨化荞麦脆片的最佳工艺条件。[结果]结果表明各种配料对成品质量的影响程度排序为,食盐>白砂糖>碳酸氢钠。微波膨化荞麦脆片的最佳制作工艺条件为:甜荞皮粉∶水为1∶1.6(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖2%、食盐2%,NaHCO3的添加量为0.6%;微波功率为720W;微波处理时间为70s。[结论]控制好加工工艺(微波功率720W;膨化时间70s)参数可以增大产品的膨化度,用微波加热的方法来完成荞麦脆片的膨化是可行的。     

微波膨化山药糯米脆圈的工艺研究

以山药粉和糯米粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐以及水,采用微波与热风干燥相结合的方法加工成山药糯米脆圈,对工艺过程主要参数进行了研究。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法优化微波膨化山药糯米脆圈生产工艺。结果表明,微波膨化山药糯米脆圈的最佳制作工艺条件为:山药粉的添加量为46.68%,料水比为10∶8,白砂糖9%,食盐3%;热风干燥50℃、30min;微波功率为643W,微波时间为110s。以此工艺可获得质地和风味俱佳的山药糯米脆圈,符合相关标准要求。     

微波热风组合干燥制备板栗粉的研究

为缩短板栗粉干燥时间,提高生产效率,对新鲜板栗进行了微波和热风组合干燥实验.结果表明: 先用微波低火干燥10min,再在50℃条件下热风干燥4h,即可使产品含水量达到5.6%.微波热风复合干燥可以缩短干燥时间,而且制得的板栗粉色泽金黄.     

再造型荸荠脆片的微波膨化工艺

以荸荠粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、奶粉以及糯米粉,采用微波膨化和红外干燥相结合的方法,对原料进行再造型加工,研制成荸荠脆片。试验对加工过程的主要工艺参数进行了探讨。结果表明:最适调味料添加量为奶粉20%、白砂糖5%、食盐1%;红外干燥至预干含水量25%,糯米粉添加量为10%,微波功率为480 W,膨化时间为110 s,加工制成的荸荠脆片其膨化率、脆度以及外观有较好的效果。     

低糖板栗果脯微波-热风结合干燥技术的研究

采用微波和热风干燥,研究了低糖板栗果脯在干燥过程中的品质变化,并利用数学建模的方法对低糖板栗果脯的微波和热风干燥过程进行模拟。实验结果表明,最佳干燥工艺为:初始微波干燥功率密度为2W/g,水分含量干燥至20%时(干燥时间18min),再换用60℃热风干燥至水分含量15%,整个干燥过程总需138min。低糖板栗果脯前期微波干燥可用Page方程描述,后期热风干燥可用Henderson and Pabis模型描述。相比传统热风干燥,微波-热风结合干燥低糖板栗果脯不仅缩短了干燥时间,而且能提高果脯的品质。     

腌制条件及干燥方法对手撕牛肉品质的影响

对手撕牛肉腌制条件的食盐添加量、腌制温度、腌制时间、干燥方法（自然干燥、热风干燥、微波干燥、热风和微波组合干燥）对其品质的影响进行研究,并对手撕牛肉进行感官评定,对pH值、食盐含量、蛋白质含量和卫生指标进行测定。综合考虑手撕牛肉的品质、处理温度和时间,腌制条件的最佳组合为：食盐添加量3％、腌制温度15℃、腌制时间2d;...     

微波膨化大杏仁谷物营养脆片配方研究

采用大杏仁粉、糯米粉、燕麦粉为主要原料,芝士粉、食盐、白砂糖为调味料,微波膨化为生产工艺,以感官品质、产品膨化率、吸水率、脆性和保脆性等为品质指标,确定主要配料的最佳配比,并通过单因素及正交试验确定最佳调味配方。结果表明,当主要配料添加量为:糯米粉45%、大杏仁粉35%、燕麦粉20%;调味配方为:芝士粉添加量3%,食盐添加量1.5%,白砂糖添加量1.5%时,脆片色香味好,且硬度、脆度都适中。     

鸡油菌仿牛肉干的工艺研究

以牛肉浓香粉、食盐、五香粉、白砂糖、酱油、味精、花椒粉为配料配制具有五香牛肉干风味的料汤,再以鸡油菌为主要原料,探讨鸡油菌仿牛肉干的工艺.试验表明:最佳料汤配方:牛肉浓香粉20‰、食盐20‰、五香粉1.2‰、白砂糖63‰、酱油10‰、味精8‰、花椒粉7‰;最佳腌制工艺为腌制温度55℃、料液比1∶2.1,腌制时间9h;最佳卤制条件为:料液比1∶3、卤制时间10 min;最佳干制工艺条件为:干燥温度50℃、干燥时间8h.     

板栗米粉的研制

以优质板栗为原料,米粉、糊精、白砂糖等为辅料,采用了先进的微波剥壳法,研究了板栗米粉的加工、配方等工艺参数。结果表明:板栗经去壳、干燥、炒制以后,再与米粉配制,所得产品即有板栗炒制所特有的风味,而且具有米粉易冲调,易于消化,便于食用的特点。经实验得出最佳配比是:板栗粉55%;米粉20%;糊精10%;白砂糖15%。所得产品色、香、味、口感俱佳,品质较好。     

黑色软冰淇淋的配方研究

以黑芝麻、黑豆、黑米为原料,全脂乳粉、蛋黄粉、白砂糖粉、植脂末等为辅料,研制出一款口味甜而不腻的黑色软冰淇淋产品。以冰淇淋的感官评分为考察指标,进行单因素和正交实验,得到产品最佳配方为:全脂乳粉添加量12%,黑色混合粉添加量4%(其中黑芝麻粉:黑豆粉:黑米粉=3:2:1.5),蛋黄粉添加量0.5%,白砂糖粉添加量15%,植脂末添加量9%(均为质量分数,下同)。     

藏香猪松茸肉丸加工研究

藏猪松茸肉丸以西藏林芝主要特产藏香猪和松茸为原料,通过单因素试验研究淀粉和松茸的添加量,通过正交试验研究白砂糖、味精、五香粉和食盐、小苏打、复合磷酸盐的最佳添加量。结果表明藏香猪松茸肉丸的最佳配方为食盐2.0%、白砂糖1.5%、味精0.8%、五香粉0.2%、小苏打0.8%、复合磷酸盐0.2%、淀粉15%、松茸20%。     

不同干燥方式联合熟化处理对板栗粉品质特性及微观结构的影响

以新鲜板栗及经熟化处理的板栗为原料,采用热风干燥（hot air drying,HAD）、真空冷冻干燥（vacuum freeze drying,VFD）、真空射频干燥（radio frequency-vacuum drying,RFVD）和气体射流冲击干燥（air-impingement jet drying,AJID）4 种干燥方式分别加工制备板栗生、熟粉,探究熟化处理及不同干燥方式对板栗粉品质特性及微观结构的影响。结果表明,HAD制备的板栗生、熟粉的脂肪含量较高,但色泽和品质较差,且颗粒分布不均;VFD制备的板栗生、熟粉水分质量分数最低（3.01%、4.29%）、耐贮藏,其淀粉和游离酚含量均最高,粉体亮度最大且色泽较白,生粉颗粒呈不规则大片层状结构。RFVD和AJID制备的板栗生、熟粉还原糖含量均较高,游离酚含量显著高于HAD产物,微观结构保持度较好,但粉体色泽不佳。经熟化处理后,不同干燥方式制备的板栗熟粉持水性增加,堆积密度升高,但游离酚含量、亮度L*值降低,粉体颗粒体积膨胀,表面较粗糙,出现折叠起皱现象。综上,熟化和不同干燥方式处理对板栗粉的品质特性和微观结构均存在显著影响,因此要综合考虑生产成本和工业化生产需求来选择制备板栗粉的最佳方法。     

微波热风两段式干燥法生产婴幼儿保健糯米粉

以糯米粉为基料,添加药食同源的中药茯苓、淮山药、莲子、红枣,开发一种能调理婴幼儿脾胃虚寒、腹胀腹泻的即食型糯米粉。依据单因素实验绘制热风和微波干燥曲线,并根据两种干燥的最适条件进行正交实验,确定最佳干燥参数;然后用正交实验对原辅料进行最佳配比实验。结果表明:原辅料最佳配比为100g基料中添加茯苓和红枣各14g,淮山药10g,莲子8g;先用300W微波干燥1.5min,后70℃热风干燥2h;粉碎后添加24%的木糖醇。采用微波热风联合干燥法生产即食型保健糯米粉可有效保持原料固有成分,且具有良好的感官性状。     

小麦粉和4种干燥方式制备的板栗全粉的基本品质比较

本文对比研究了四种板栗全粉(自然晾干、鼓风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥方式制备)、低筋小麦粉、高筋小麦粉的基本物理特性、营养特性及加工特性。结果表明:板栗全粉主要成分为淀粉和总糖(总含量占比70%以上),不同干燥方式对板栗全粉各项指标影响程度不同,其中真空冷冻干燥板栗全粉的L值最大、粒径主要分布范围最接近小麦粉,且7种必需氨基酸占总氨基酸的比例(36.90%)、多酚(1.49 mg/100 g)与V_C(11.7 mg/100 g)均最高。小麦粉中赖氨酸相对不足(RCAA<1),但不同干燥方式板栗全粉中赖氨酸、苏氨酸含量相对过剩(RCAA>1)。因此,不同干燥方式所得的板栗全粉应用于小麦粉制品时,能有效丰富产品的氨基酸以及抗氧化营养成分,可优选真空冷冻干燥方式制备的板栗全粉。     

即食鲐鱼肉干的调味配方及微波-热风干燥工艺优化

为研制一种即食鲐鱼肉干产品,以感官评分为主要评价指标,研究调味料配方、微波功率、微波时间、烘干温度和烘干时间对鱼肉干品质的影响,在单因素实验基础上,采用正交试验优化鲐鱼肉干的调味配方以及干燥工艺条件。结果表明,鲐鱼肉干的最佳调味配方为白砂糖添加量4%,食盐添加量2%,辣椒粉添加量0.5%,豆瓣酱添加量3%;最佳微波-热风干燥工艺条件为微波功率500 W,微波时间120 s,烘干温度80 ℃,烘干时间160 min。此优化工艺条件下得到的鲐鱼肉干产品感官和风味品质良好,硬度、弹性和咀嚼度分别为16255 g、0.78 mm、6974 g。     

原料蛋黄粉中锌含量的检测

目的 建立原料蛋白粉中锌含量的简便检测方法。方法 蛋黄粉待测样品经微波消解, 加入5 mL浓硝酸后缓慢振摇几次, 再加入2 mL过氧化氢放置5 min, 拧紧盖子在微波消解设备中进行充分消解, 冷却后在带孔式电热板上赶酸至1 mL, 用2%的盐酸溶液转移至50 mL容量瓶中, 摇匀。结果 该检测方法仪器检出限为0.092 mg/kg, 在元素线性范围内相关系数R为0.999以上, 回收率为97.2%~101.5%。结论 本检测方法操作步骤简便, 检测结果准确可靠。     

无损伤栗果的微波爆壳工艺研究

栗果的脱壳去衣是板栗深加工的头道工序,历来是板栗加工的技术难题,已成为发展板栗加工业的制约因素。研究将微波技术引入栗果脱壳过程,以期找到一种有效的栗果脱壳去衣方法。研究结果表明:利用微波技术可实现对栗果的一次性脱壳去衣,一次性栗果爆壳率可达90%,栗果微波爆壳的合理工艺条件为:原料→ 称重分级 → 90℃预热干燥15 min →微波脉冲处理(平均功率495 W)→ 爆裂栗果 → 分离壳衣 → 栗仁(粉)。     

不同干燥和粉碎方式对玉木耳粉粉体特性和营养成分的影响

为探究适宜的玉木耳粉制备工艺,采用热风干燥、真空冷冻干燥和微波真空干燥三种干燥模式对玉木耳子实体进行干制处理,干制后分别进行普通粉碎和超微粉碎,对不同处理下玉木耳粉粉体特性和营养成分差异性进行评价。结果表明:热风干燥模式粉体流动性和填充性显著优于其他处理（P<0.05）,真空冷冻干燥持水、持油能力较好,超微粉碎可改善粉体特性,但流动性和填充性会有所下降,超微粉碎后粉体润湿下沉所需时间显著多于普通粉（P<0.05）。真空冷冻干燥玉木耳粉营养物质含量保存效果最好,其次为微波真空干燥,热风干燥对营养物质损耗较大,超微粉碎在一定程度上能提高玉木耳粉营养物质的溶出率。综合比较得出,玉木耳真空冷冻干燥超微粉较适合用作功能食品深加工原料。     

板栗片微波真空干燥的动力学模型及品质分析

为获得干燥速率快、品质高的板栗制品,以新鲜板栗为原料对其进行微波真空干燥处理。研究了板栗片在不同真空度、微波功率条件下的微波真空干燥特性。根据试验数据建立板栗微波真空干燥的水分比与干燥时间关系的动力学模型,对模型进行拟合检验,同时对不同干燥条件的板栗品质进行评价。结果表明:微波强度和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快。在试验范围内水分有效扩散系数随着真空度升高而升高,随着微波功率的升高而升高,而且功率对板栗水分有效扩散系数的影响比真空度更显著。利用Fick第二定律求出其范围为3.5462×10^-9~2.128×10^-8m^2/s。通过对板栗干燥动力学数学模型拟合发现,Page模型对板栗片干燥过程的拟合性最好,模型的预测值与实验值吻合性好,可以用来描述和预测板栗的微波真空干燥过程。在真空度-20 kPa、微波功率3 kW干燥条件下,板栗片的亮度L*值最大为71.77且板栗片的质地最优,与其他干燥条件下有显著差异(p<0.05),。该研究为微波真空干燥技术应用于板栗的干燥提供了技术依据。