擂茶加工中的超声波辅助水提取芝麻有效成分研究

研究了擂茶饮料工业化加工过程中以水为溶剂超声波辅助提取芝麻中的蛋白质和油脂。通过提取时间、pH值、固液比、超声功率、温度对蛋白质、油脂提取率影响的单因素试验研究,表明油脂的浸出是与蛋白质的浸出相伴的,二者具有相似的提取特征,相同条件下油脂的提取率略低于蛋白质的提取率;pH8.5为宜,过高导致提取液呈现苦味。进而开展四因素三水平中心组合试验,优化的提取工艺条件为:固液比为1∶6,超声功率为300 W,温度为55℃,提取时间为40 min,蛋白质、油脂的提取率分别为94.3%、92.9%。     

库拉索芦荟凝胶多糖超声提取工艺的响应面法优化

为研究响应曲面法优化库拉索芦荟凝胶多糖的超声辅助提取工艺,研究考察了超声功率、超声时间、提取温度、提取液pH和液料比等因素对芦荟多糖提取率的影响,在单因素实验的基础上采用4因素3水平的响应曲面分析法。结果显示,库拉索芦荟凝胶多糖的超声辅助提取工艺最优条件为:超声功率600 W、超声时间45 min、提取温度70℃、提取液pH8.9、液料比5:1、超声提取1次,在此工艺条件下多糖的实际提取率为0.1511%。该试验建立的数学模型极显著,可以较好地模拟和预测芦荟多糖的提取率。     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

微波预处理超声波协助水浸提茶皂素工艺条件研究

以油茶饼粕为原材料,采用微波预处理超声波协助法,用水作提取溶剂,通过单因素试验研究液固比、温度、超声时间、p H和超声波功率对油茶饼粕中茶皂素提取率的影响;采用正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,在超声时间30 min,超声波功率500 W、液固比9∶1 (mL/g)、pH 11、浸提温度65℃条件下,茶皂素的提取率为12.38%,产品纯度为54.68%。     

响应面法优化超声波辅助提取沃柑皮中果胶工艺研究

以沃柑皮为原料,采用超声波辅助乙醇提取沃柑皮中果胶,通过单因素试验考察了液料比、提取液pH、超声时间和提取温度对提取率的影响,以沃柑皮中果胶提取率为最终指标,同时采用响应面试验设计优化了提取工艺条件.结果表明:沃柑皮中果胶提取最佳工艺条件为:液料比33:1(mL/g)、提取液pH为2.5、超声时间69min、提取温度6...     

超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖工艺

对豆渣中水溶性大豆多糖进行超声辅助萃取,以获得其超声辅助萃取大豆豆渣多糖的优化工艺。以豆渣为原料,在pH值为6.0的条件下,从提取时间、液固比、超声功率及提取温度等因素分析其对豆渣可溶性大豆多糖得率的影响,并通过正交试验优化超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖的工艺。最佳萃取工艺条件为:液固比20∶1、温度60℃、时间30min及功率70W。此条件下豆渣中可溶性大豆多糖提取率可达到最大,为0.019%。在影响大豆豆渣多糖提取率的4个因素(提取温度、液固比和提取时间、超声功率)中,液固比、提取时间为主要因素,其次是温度和超声功率。超声波辅助萃取可有效提高豆渣中可溶性大豆多糖得率。     

响应面法优化超声提取杏鲍菇皂苷

优选杏鲍菇皂苷的超声提取工艺。采用超声波辅助提取杏鲍菇皂苷,通过单因素实验,确定超声提取时间、液固比、提取温度和提取液pH对杏鲍菇皂苷得率的影响;并采用Box-Behnken响应面设计优化提取条件,建立各因素的二次回归方程模型和方差分析,确定超声辅助提取杏鲍菇皂苷的最佳提取条件为超声提取时间31 min,液固比11.5 mL·g-1,提取温度65 ℃,提取液pH8.4,此时杏鲍菇皂苷提取率可达到3.19%。优选的超声提取工艺稳定可靠,为工化业制备杏鲍菇皂苷提供了一定的理论依据。     

超声波辅助提取亚麻籽胶工艺条件优化

以亚麻籽为原料,采用超声波辅助法对亚麻籽胶的提取工艺进行研究,针对料液比、提取温度、提取液pH、提取时间和提取功率5个因素进行了单因素试验及正交试验,结果表明:温度对亚麻胶提取的影响最大,由正交实验得出最佳提取亚麻胶的工艺条件为:料液比1∶30(g/mL),提取温度90℃、初始pH 7.0,提取功率240 W,时间40 min、时亚麻壳中亚麻胶的提取率为19.8%。     

超声波辅助提取会理石榴皮中总黄酮的工艺研究

以会理石榴皮为原材料,采用超声波辅助提取法,以料液比、提取液浓度、超声温度、超声时间作为影响因素,通过单因素和正交试验确定会理石榴皮总黄酮的最佳提取工艺。最佳的工条件为:乙醇浓度70%、料液比1∶50、超声时间90min、超声温度70℃、超声功率300W,石榴皮中总黄酮的提取率可达到6.82%。乙醇的浓度对提取率的影响较大,实际生产中应加以控制。     

黑木耳总黄酮的超声辅助提取

为了优化超声辅助提取黑木耳总黄酮的工艺条件,提高黑木耳总黄酮的提取率,本文通过单因素试验和正交试验,考察固液比、超声功率、超声时间和乙醇浓度四个因素对黑木耳总黄酮提取率的影响。结果显示最佳提取条件为:固液比1∶6、超声功率80W、超声时间15min、乙醇浓度80%,黑木耳总黄酮提取率达到0.79%。超声辅助提取增加了黑木耳总黄酮的提取率,为黑木耳的开发和药理研究提供了依据。     

超声波辅助优化香菇多糖的提取工艺

以香菇为原料,利用超声波辅助提取香菇多糖,以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究探讨料液比、超声功率、温度、超声时间对香菇多糖提取率的影响。试验结果表明：超声波辅助提取香菇多糖效果较好,最佳提取工艺条件为料液比1∶50（g/mL）,超声功率300 W,提取温度50℃,超声时间40 min。在最优提取工艺条件下经过3次平行试验,香菇中多糖提取率为11.73%     

响应面法优化超声辅助提取苦荞壳总黄酮工艺

采用响应面法优化超声辅助提取苦荞壳中总黄酮工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,探讨超声功率、超声时间、超声温度、液固比4个因素对黄酮提取率的影响。以60%乙醇作为提取溶剂,实验结果表明,苦荞壳中总黄酮超声辅助提取的最佳工艺条件为:超声功率50 W,超声时间26 min,温度53℃,液固比49 mL/g,提取次数2次。总黄酮提取率为2.02%。响应面法优化得到的最佳工艺条件可靠,为开发利用苦荞壳黄酮提供技术支持。     

超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白工艺的研究

对超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白进行了研究,结果表明超声波对蛋白质的提取有促进作用,与单纯碱液提取法相比,提取率提高10%～15%.考察了提取温度、超声波功率、提取时间、提取液pH值对蛋白质提取率的影响,根据L9(34)设计正交试验,得到芝麻蛋白最佳提取条件为:提取温度70℃、超声波功率200W、超声提取时间1.2h、提取液pH值10.     

五味子红色素超声波辅助提取工艺优化

目的:通过单因素和正交试验研究五味子红色素最优提取工艺。方法:采用超声波辅助提取法,以红色素提取率为指标,测定红色素的吸光度。pH为3的乙醇为提取溶剂,在单因素试验基础上,以乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度因素进行正交试验。结果:影响五味子红色素提取率的主要因素为料液比,其次为乙醇浓度和超声时间,最后为超声温度。最佳提取工艺为:pH 3的75%乙醇,料液比1∶50g/mL,超声时间30min,超声温度40℃。对比两种提取方法,超声波辅助提取法比浸提法所用温度低,且缩短了提取时间,提高了色素提取率。结论:该方法提取率高,简单易行,最佳工艺条件下提取率可达到1.5520%。     

薏米蛋白提取方法比较研究

利用碱法和盐法提取薏米蛋白质,对薏米蛋白提取方法进行优选。以蛋白提取率为指标,碱法以提取液pH值、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验,盐法以盐质量分数、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验;通过L9(34)正交试验优化提取工艺条件,并对提取方法进行比较。结果表明：碱法优于盐法,碱法最佳提取条件为料液比1:12(g/mL)、提取温度35℃、提取时间5h、pH11,在此条件下,蛋白质的提取率可达43.56%。     

应用二次回归正交旋转组合设计优化五倍子多糖提取工艺

考察时间、温度、料液比、粉碎度及超声功率五个单因素对超声波提取五倍子多糖的影响，并采用二次回归正交旋转组合设计优化多糖提取率的最佳提取时间、料液比、超声功率条件的试验回归方程，确定超声波提取五倍子多糖的最佳工艺条件为：提取时间30min，料液比1：20，超声功率300W。     

超声辅助提取毛酸浆籽蛋白质的工艺优化

以毛酸浆籽为原料,以蛋白质提取率为指标,在超声功率、提取温度、提取时间和提取液pH等单因素实验基础上,通过正交试验优化超声辅助提取毛酸浆籽蛋白质的最佳提取工艺条件,并分析了该蛋白质的溶解性、乳化性和起泡性。结果表明:影响毛酸浆籽蛋白质提取率的各因素的主次顺序为:提取温度>超声功率>提取液pH>提取时间;当料液比为1:15（g/mL）时,超声辅助处理提取毛酸浆籽蛋白质的最佳工艺条件为:提取温度50 ℃,超声功率300 W、提取液pH 9.0,提取时间50 min,此工艺条件下,毛酸浆籽蛋白质的提取率可达90.45%±0.16%。超声辅助提取的毛酸浆籽蛋白质在pH为10.0时,溶解性和乳化性最好,其氮溶解指数为58.32%,乳化性达到68.94 m2/g,在pH 7.0时其起泡性最好,为43%。该提取工艺能高效地提取毛酸浆籽中蛋白质,为该蛋白质的进一步应用提供了理论依据。     

超声微波双辅助提取柑橘皮总黄酮的研究

为研究柑橘皮总黄酮的超声微波双辅助提取效果,对柑橘皮先进行超声再进行微波提取。应用单因素和正交试验,研究乙醇体积分数、固液比、微波功率及作用时间等因素对柑橘皮总黄酮提取率的影响。结果表明：采用超声微波双辅助提取技术得到的黄酮提取率较单独采用超声或微波辅助提取率高。以70% 乙醇为溶剂、固液比1:20(g/mL)、40℃超声处理30min、微波功率400W、微波时间3min 得到的总黄酮提取率为3.11%,结果较为理想。     

灰树花子实体多糖和蛋白的同步提取工艺优化

对同步提取制备灰树花子实体多糖和蛋白的工艺进行研究,采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取液pH、提取时间对灰树花子实体中多糖和蛋白提取率的影响,并通过正交实验法对提取工艺进行优化。结果表明,影响灰树花蛋白提取率的主次因素依次为:料液比提取温度提取时间pH;影响灰树花多糖提取率的主次因素依次为:提取温度pH提取时间料液比;确定灰树花多糖和蛋白的同步提取最佳工艺条件为提取温度85℃,浸提时间4 h,液料比为60:1,提取液pH为11。在此条件下,蛋白的提取率为29.33%,提取率为36.42%,多糖的提取率为20.34%,提取率为23.52%。     

超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油，通过单因素试验和正交试验，探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响，研究结果表明，粉碎度40目、固液比1：4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h，此条件下蒿籽的出油率为4.23g，出油率21．1％，提取率为91．0％。通过与溶剂提取法对比，证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法。