集绪器孔径自动判别装置的构成

制丝工厂所使用的集绪器一般有陶磁制和金属制的,而较广泛使用的是自古以来一直使用的陶磁制集绪器。它的缺点是会因缫丝中生丝的磨损以及使用操作而发生孔径的变化,因此一般要进行定期检查。但是,检查时需要较多的时间和劳力,必须开发能够简易、自动地     

高效免穿集绪器的研制及应用

针对自动缫丝机中传统集绪器——陶瓷瓷眼的缺点,研制开发成新一代的高效免穿集绪器。介绍了高效免穿集绪器的技术攻关、结构及其特点、工艺效果及其应用评价。     

新型氧化锆集绪器简介及使用效果分析

集绪器是自动缫丝机上的关键零部件之一,使用陶瓷材料制作,中间带有极细小钻孔.在缫丝过程中,生丝一般需要经过集绪、除糙、脱水等处理工序.在这个过程中,生丝要从这个只有3根丝粗的瓷孔中穿过,由于生丝很容易断裂,所以工人要频繁地操作生丝穿孔动作,同时,穿过的生丝在高速运转时会和集绪器不断摩擦,这就要求部性具有足够的硬度和耐磨度,且保持内部足够光滑[1].     

自制简易自动缫丝机车头精理装置及效果分析

介绍了自制的简易车头精理装置（二次理绪器），分析了其工作原理，并通过生产实际检验其有效性，提出了D301A型车头的改进方法。     

混茧与中途落绪次数波动性的分析

本文在假设蚕茧的落绪满足一定条件下的基础上，对不同解舒率的蚕茧进行混茧后的中途落次数方差进行了分析，并给出了解析的结果，所提出的结论对生产有一定的参考作用。     

再谈改造蒸脱机节能降耗问题

本文重点介绍了根据引进日本“日清制油”的先进技术,改造该厂的蒸脱机,加高气室,取消捕集器的应用效果。     

正确使用集棉器 大量降低坏粗纱

一、前言我厂60~s纯棉精梳纱,用于织5060细布,远销西欧诸国.该产品从1986年投产以来,在粗纱机上曾一度出现严重跳集棉器现象.造成坏粗纱率连续上升,纱疵增加.1987年下半年,我们通过现场分析,试验对比,终于找到了解决这一问题的方法,使跳棉器现象基本得到控制,坏粗纱率大大减少,纱疵率呈下降趋势.     

缫丝车速与产质量关系探讨

通过对试缫数据分析得出缫丝车速及分添次数与生丝质量（以偏差为例）之间存在一种阶段性变化的关系。与台产的关系也如此。并总结设计分添次数的最佳范围。认为在生产中选用此最佳设计分添次数，可在保证生丝质量的同时，充分挖掘企业的生产潜力。     

ZL4×6金属罐食品装箱机结构设计

由进罐整流系统,集罐器,纸玎定位及缓冲装置组成的ＺＬ４＊６装箱机,通过集罐器的侧移实现装箱,适用于２４罐／箱的金属罐装食品成品装箱,产量可达３０箱／ｍｉｎ。     

生丝生产过程中纤度变化的不确定性分析及防范措施

生丝在生产过程中会因自动缫丝机生丝纤度控制机构上的感知器(含纤度调节机构)与探索添绪机构的完好状况,以及原料茧的落绪次数、移动式双爪给茧机添绪效率、员工的工艺执行优劣而影响其一定长度内纤度可能出现的各种变化。本文着重分析生丝在生产过程中,其一定长度内纤度由于这些机构或装置及人为因素的影响可能出现的各种变化,并提出如何采取相应的预防措施。     

立缫添绪次数的设计准确率初探

设计添绪次数往往高于实缫添绪次数,其原因是在设计中忽略了运转率因素,可参考试缫运转率值来设计(竹或)速,从而求得与实缫较吻合的设计添绪次数。     

改革配茧看绪方法初探

在“80”立缫操作法中,要求测定配茧的方法是每绪只记录厚茧粒数,这样就使得缫丝工在实际操作中习惯以看厚皮茧粒数来确定绪头配茧的正确与否,而忽视了绪头上旧茧的粒数及搭配。笔者通过近几年来的探索,认为这种方法对进一步做小偏差是不利的。现就此提一些看法,供同行们参考。     

提高大豆浓缩磷脂品质生产工艺探讨

详细介绍了浓缩磷脂的生产情况,浓缩磷脂的主要生产设备,并对影响立式薄膜蒸发器工作的主要因素如成膜厚度、真空度、夹套温度、出料温度等进行了讨论。对浓缩磷脂产品的品质、经济效益进行了分析。实践表明,水和温度是影响磷脂品质的重要因素,负压蒸发系统的效果是影响浓缩磷脂的关键因素。     

以压绪为重点,推动结构调整实现丝绸行业产业升级

１９９９年已经离我们远去，千禧之年的２０００年在不知不觉中来到我们面前。回顾过去，丝绸行业遇到前所未有的困难，经历了长达五年之久的调整，特别是承受住东南亚金融风波和国内需求不足带来的巨大冲击。在国务院确立“以纺织为突破口，实现国企三年脱困”方针的指导和政策的支持下，丝绸战线广大职工干部正知难而上，满怀信心步入２０００年。１　１９９９年我国丝绸行业经济运行情况１９９９年我国丝绸行业经济运行情况呈现出以下几个特点：１－１　主要产品产量增加，产品销售有所增长据国家纺织工业局统计，１９９９年１～１０月全…     

梳棉机机上刷盖板专用集杂器

梳棉机加工含杂较高的棉纤维时 ,盖板容易嵌棉籽皮、棉结及杂质等 ,需定时在机上对盖板进行清刷。清刷时由于没有防护手段 ,刷下的杂物大部分落在刺辊放气罩、给棉罗拉和棉卷上 ,这样就增加了生条的棉结、杂质 ,使产品质量受到影响。2 0 0 1年我们在刺辊部分改用了Ａ1 86Ｆ 470 0型低压放气罩 ,并配套了自行设计的刷盖板专用集杂器 (见图 1 )。刷盖板时只需将集杂器放在刺辊低压放气罩顶面 ( 60ｍｍ弧形面朝外 ) ,集杂器底面三只磁铁吸合放气罩顶面 ,即可不停车清刷盖板。刷完盖板后 ,操作者只要稍稍用力拿出集杂器 ,倒掉杂物即可。配套使用…