考虑功率和效率的钻孔工艺参数优化方法

文章针对航空发动机燃油控制系统壳体零件油路深孔钻削过程中易断刀、加工能耗高、加工时间长的问题,根据钻削过程中的切削功耗与排屑力功耗构建了钻削加工功耗模型,并以最小功耗和最大材料去除率为目标,基于NSGA-II的方法对钻削主轴转速和进给进行了优化,通过实验验证,达到了降低加工功耗、提高加工效率的目的。     

毛竹钻孔中切削力的分析研究

目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。     

制革废弃物的再生革处理技术

罗伯斯制革公司的纤维主要来源于制革厂的废物,如：头层革削匀屑、二层革削匀屑、制鞋厂的废边角料。同时也回收该公司顾客的再生革废边角,除了以上这些,该公司也循环利用内部产生的大部分弃料,其中包括磨革尘屑、生产过程中的废水。当前,该公司消费美国绝大部分二革削匀屑、部分头层革削匀屑。考虑质量及成本因素,他们收购头层革削匀屑、二层革修边屑的量维持在该公司处理能力左右。单独用头层革削匀屑不能生产出质量优良的再生革,二层革修边屑生产的再生革虽质量优良,但提取二层修边屑消费能源的费用十分昂贵。该公司采用造纸设备生产再生革,其生产过程是制革和造纸过程的复合,他们应用制革 生产中应用的化工材料和造纸生产中应用的设备,如：纸提纯制备、长网造纸机。再生革产品可应用于制鞋、做包带以及作为与制革相关行业的主要原材料。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（Ⅲ）

3制革过程中的主要污染物及其来源 3.1固体废料 制革过程中固体废料主要来源于三个方面,即机械加工过程产生的废料、废液中的固体物和污泥.机械加工中产生的废料主要包括削匀、磨革屑(特别是含铬废屑)、去肉、修边产生的皮块和肉膜组织等,这部分固体物容易收集,并可能被利用,如废皮块和废革屑可用来制备胶原蛋白.     

基于几何图形研究轴向振动钻削工艺参数的分析与选择研究

以轴向振动钻削的断续钻削原理、变角原理、分离冲击特性为基础,绘制钻头两主切削刃选定点在轴向振动钻削过程中的运动轨迹展开图,研究频转比、振动振幅、进给量对轴向振动钻削工艺的影响,通过几何图形直观地论证如何正确选择轴向振动钻削工艺参数,以期为轴向振动钻削工艺的推广提供理论参考。     

关于麻花钻钻削深孔研究

麻花钻在材料钻削深孔加工中使用十分普遍,这也使得有必要对于其使用过程中存在的一系列问题加以分析,并进行改进。本文结合国内外理论及实践研究状况,综合分析了钻削深孔要点及麻花钻的使用,并探讨了麻花钻钻削深孔的注意事项。     

利用含铬胶原废物去除废水中单宁

本文研究了含铬胶原化合物（制革工业产生的含铬削匀革屑）从含单宁和铬的废水中去除植物单宁的能力。使用Langmuir、Freundlich和Scatchard等温线的线性化形式分析单宁一削匀革屑系统实验平衡态数据。结果证明，Freundlich等温线提供了单宁吸附实验数据最好的理论相关。单宁吸附的1／n值为0．799，表明了材料对吸附过程的适用性。研究中评估的理论模型具有良好的相关性，并且保证了最大吸附所需的参数，例如处理时间、吸附剂质量的发展。可吸附单宁的削匀革屑可用来制备硫酸铬。几乎完全去除单宁后残留的铬可以用沉淀技术回收，然后重新溶解在硫酸中生成硫酸铬。鞣制过程中所用的制备得和回收得硫酸铬与常规三价铬盐产生了相似的结果，从而提供了一种把制革工业副废物直接在利用于制革工业的新方法。     

废铬革屑的脱铬方法

众所周知在制革生产中铬鞣以后要产生大量的废铬革屑和废铬革边脚料。这些废铬革国内还没有得到充分利用。对削匀革屑有的利用一部分制再生革和雷米邦A,但利用率只有30-40％。这些废铬革屑一直被视为无用之     

应用新型酶制剂提高得革率

尽管削匀革屑可用来制作上等皮革纤维板、蛋白质饲料和有机肥料，但是由于革屑中含有铬，因此大量削匀革屑未能得到有效利用而被送入垃圾场。目前．许多欧洲国家对倒入垃圾场的有机物的限制越来越严格．由此使得削匀革屑、皮革边角料更难找到出路。     

振动钻削工艺参数研究

振动钻削属振动切削工艺原方法之一,高频率高转速小振幅振动钻削工艺在微细切削加工领域倍受关注。研究振动钻削原理,以振动钻削基本原理为基础,探究振动频率v、钻头每转断续切削次数N、振动振幅A等工艺参数对振动钻削的影响,解决如何选择振动钻削工艺参数,以期为振动钻削工艺在制造业的推广提供理论参考。     

高速切木片机

木材加工的基本方式有有屑加工与无屑加工两类。对于簿板加工过去主要使用锯削,少数用旋切方法制造。但是锯削由于锯路损失大,影响出材率,而旋切方式必然产生大量弦板,没备复杂,所以目前主要应用于合板     

阶梯钻钻削AISI4340的轴向力和刀具温度研究

针对高强度钢AISI4340钻削过程中存在轴向力大、钻削温度高、刀具磨损严重等问题,课题组在普通麻花钻的基础上设计了一种阶梯钻,利用DEFORM-3D有限元软件对阶梯钻钻削AISI4340的过程进行仿真研究,对阶梯钻的轴向力形成理论进行分析,研究主轴转速、进给量和顶角等3个因素对轴向力和钻头最高温度的影响规律,并与普通麻花钻进行对比。结果表明:主轴转速对轴向力的影响最小,顶角对钻头最高温度的影响最小,阶梯钻在降低轴向力和减小刀具磨损方面比麻花钻更有优势;同时发现,当阶梯钻主轴转速取2 500 r·min~(-1),进给量取0.1 mm·r~(-1),第1顶角取118°时,得到的轴向力最小,钻头温度分布较为理想。研究的结果对实际钻削AISI4340参数的选择提供了一定的参考。     

沙柳削片厚度影响因素的研究

为了获得沙柳(Salix psmmophila)木削片的最佳工艺参数,用正交实验方法对影响沙柳削片过程屑片厚度的因素进行了显著性分析,并就主要因素对屑片厚度的影响进行了定量分析.结果表明,影响沙柳屑片厚度的主要因素为切削层厚度.屑片厚度与切削层厚度呈良好的线性关系,切削层厚度在14.6～25.66mm范围内,可获得理想的木片尺寸.     

论述含油钻屑处理技术

在国内外石油钻井过程中都有使用到的油基钻井液,而油基钻井液必然会产生大量的含油钻屑,而含油钻屑的随意排放将会对环境产生很大的影响,随着各国对环境保护要求的日益严格,钻井废弃物处理费用在钻井成本中的比重也不断提高,因此选择合适的废弃物处理方法,对保护环境、规避勘探风险有着重要意义。目前国内外对含油钻屑的处理方法有很多,主要有化学方法(如中和、氧化还原、固化等)、物理方法(如自然蒸发、固液分离、吸附、热处理等)、生物方法(如微生物、生物降解)等。但无论采用哪种方法,都要求处理后的排放物达到当地的环保法规要求,同时也要兼顾到处理的经济性。     

变速箱壳体压铸过程模拟

铝合金变速箱壳体结构复杂、技术难度大,在压铸过程中会出现一些无法避免的缺陷。利用CAE软件对压铸过程中进行模拟,通过模拟过程找出可能存在的缺陷并采取相应的改进措施。该方法能够减少产品缺陷、提高成品合格率,具有现实的指导意义。     

变速箱壳体压铸过程模拟

铝合金变速箱壳体结构复杂、技术难度大,在压铸过程中会出现一些无法避免的缺陷。利用CAE软件对压铸过程中进行模拟,通过模拟过程找出可能存在的缺陷并采取相应的改进措施。该方法能够减少产品缺陷、提高成品合格率,具有现实的指导意义。     

微孔超声振动钻削装置设计

针对目前传统钻床钻削微孔存在的局限性,基于超声振动钻削基本理论,课题组设计了一套超声轴向振动钻削装置,用于对微孔进行钻削加工。并基于ANSYS软件运用有限元法对超声振动装置的核心微孔部件变幅杆进行动力学特性仿真研究,得到变幅杆的固有频率和振型以及在变幅杆达到共振时的自由端振幅,从而获得变幅杆的振幅放大系数等参数,设计了高振幅放大比变幅杆。该超声振动钻削装置可直接安装在摇臂钻床主轴上进行微孔的钻削加工,并得到高质量的微孔。该设计有效解决了传统钻削的不足。     

麻花钻手工改磨阶梯钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锥形锪钻复合而成,故又称复合中心钻。在金属切削加工中,缩短加工时间是人们追求的主要目标之一,对于孔加工也不例外。阶梯钻用于钻削一次完成钻孔、倒角、     

钻头折断的另类原因与解决方法

文章通过图示和文字详细叙述了另类钻削过程中折断钻头的原因和解决方法。     

铬鞣废革屑制造皮胶的试验

我厂生产中产生大量的削里革屑,这些铬鞣废革屑一向处理给农民作肥料,虽有一定的肥效,但铬极易被农作物吸收,转入人体,为害较大,这个污染环境的问题一直未得到妥善的解决。在反击右倾翻案风的斗争中,我厂革命职工通过多次实践,找到了利用废铬鞣革屑制造皮胶的工艺,收到了变害为利、变废为宝的效果。在推广铬鞣革鞣后剖层的工艺后,原皮