振动钻削工艺参数研究

振动钻削属振动切削工艺原方法之一,高频率高转速小振幅振动钻削工艺在微细切削加工领域倍受关注。研究振动钻削原理,以振动钻削基本原理为基础,探究振动频率v、钻头每转断续切削次数N、振动振幅A等工艺参数对振动钻削的影响,解决如何选择振动钻削工艺参数,以期为振动钻削工艺在制造业的推广提供理论参考。     

毛竹钻孔中切削力的分析研究

目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。     

微孔超声振动钻削装置设计

针对目前传统钻床钻削微孔存在的局限性,基于超声振动钻削基本理论,课题组设计了一套超声轴向振动钻削装置,用于对微孔进行钻削加工。并基于ANSYS软件运用有限元法对超声振动装置的核心微孔部件变幅杆进行动力学特性仿真研究,得到变幅杆的固有频率和振型以及在变幅杆达到共振时的自由端振幅,从而获得变幅杆的振幅放大系数等参数,设计了高振幅放大比变幅杆。该超声振动钻削装置可直接安装在摇臂钻床主轴上进行微孔的钻削加工,并得到高质量的微孔。该设计有效解决了传统钻削的不足。     

阶梯钻钻削AISI4340的轴向力和刀具温度研究

针对高强度钢AISI4340钻削过程中存在轴向力大、钻削温度高、刀具磨损严重等问题,课题组在普通麻花钻的基础上设计了一种阶梯钻,利用DEFORM-3D有限元软件对阶梯钻钻削AISI4340的过程进行仿真研究,对阶梯钻的轴向力形成理论进行分析,研究主轴转速、进给量和顶角等3个因素对轴向力和钻头最高温度的影响规律,并与普通麻花钻进行对比。结果表明:主轴转速对轴向力的影响最小,顶角对钻头最高温度的影响最小,阶梯钻在降低轴向力和减小刀具磨损方面比麻花钻更有优势;同时发现,当阶梯钻主轴转速取2 500 r·min~(-1),进给量取0.1 mm·r~(-1),第1顶角取118°时,得到的轴向力最小,钻头温度分布较为理想。研究的结果对实际钻削AISI4340参数的选择提供了一定的参考。     

超声振动钻削装置的三维结构设计

本文拟设计一超声振动钻削装置,该装置包括支撑结构、钻削机构及工作台等,用于加工超硬材料的孔类零件,本文在超声加工原理、钻削加工原理和典型钻削机构的基础上,确定机床的刀具和工件的装夹方式,分析工件的成形运动和加工方式,讨论超声钻削加工的运动分配方式,在机构主要参数的指导下以运动方案为基础确定机构设计方案,利用三维软件CATIA进行主要部件的结构设计和整体装配设计,同时利用有限元软件ANSYS的辅助下进行机构的位移和应力分析改善立柱连接结构,完善总体结构设计。     

航空产品难加工金属材料的小直径深孔钻削研究

通过对航空产品高温合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究,设计一种用于钻削难加工材料小直径深孔的钻削系统和钻头,并进行高温合金的钻削试验,试验取得了良好的效果。很好的解决了我国目前航空加工业面临的这一困境。     

专利信息

正专利名称:一种数控钻孔装置申请号:CN202110367495.1公告号:CN112936448A申请日:20210406公告日:20210611申请人:广东顺德昶盛机械制造有限公司本发明公开一种数控钻孔装置,涉及木工机械领域技术,包括主机架,所述主机架内一侧设置有固定式钻削机构,另一侧设置有移动式钻削机构,上方设置有上垂直钻削机构,下方设置有下垂直钻削机构,所述固定式钻削机构、移动式钻削机构上固定连接有送料机构,所述固定式钻削机构包括水平钻主体,所述水平钻主体上设置有垂直调整机构、水平调整机构、钻组,     

基于PLC控制多工位自动钻床系统设计

文章根据某型汽车保险杠骨架横梁孔系分布和加工工艺,提出一种多工位专用自动钻床设计方案,基于PLC控制,设计自动控制和手动控制系统,完成工件夹紧、松开和钻削自动进给与回退,实现自动连续钻削。与传统的钻床相比,可以降低劳动强度,提高生产效率和产品质量。     

关于麻花钻钻削深孔研究

麻花钻在材料钻削深孔加工中使用十分普遍,这也使得有必要对于其使用过程中存在的一系列问题加以分析,并进行改进。本文结合国内外理论及实践研究状况,综合分析了钻削深孔要点及麻花钻的使用,并探讨了麻花钻钻削深孔的注意事项。     

数控铣床加工工艺分析与程序设计

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序,完成配合要求。     

小麦碾皮制粉的新进展FNBC50小麦碾皮制粉技术和设备(二)

2 碾麦工艺和碾麦机 2.1 碾麦工艺 小麦碾皮是利用稻谷碾米机的擦离和碾削工作原理,结合着水润麦进行的,利用方式有:先擦离后碾削,先碾削后擦离和碾削、擦离相结合.     

某型汽车保险杆骨架横梁专用钻床机械结构设计

本文通过对某型汽车保险杆骨架横梁孔系加工工艺分析,确定切削三要素,选用合适钻削动力头,设计专用夹具,简化钻孔加工工艺,提高生产效率。     

麻花钻手工改磨阶梯钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锥形锪钻复合而成,故又称复合中心钻。在金属切削加工中,缩短加工时间是人们追求的主要目标之一,对于孔加工也不例外。阶梯钻用于钻削一次完成钻孔、倒角、     

考虑功率和效率的钻孔工艺参数优化方法

文章针对航空发动机燃油控制系统壳体零件油路深孔钻削过程中易断刀、加工能耗高、加工时间长的问题,根据钻削过程中的切削功耗与排屑力功耗构建了钻削加工功耗模型,并以最小功耗和最大材料去除率为目标,基于NSGA-II的方法对钻削主轴转速和进给进行了优化,通过实验验证,达到了降低加工功耗、提高加工效率的目的。     

钻削加工毛刺的形成及解决方法

详细介绍了钻削加工毛刺的形成机理、影响因素、控制方法以及消除办法，揭示出了有效控制与解决钻削加工毛刺的基本规律。     

加热室管板钻孔的钻头刃磨形状和几何参数

本文介绍黄铜管板的钻孔工艺,在研究和试验基础上,对钻头研磨和钻削速度等方面摸索了一套经验,提高了管板加工质量和速度。     

不锈钢餐具振动抛光工艺研究

本文从振动抛光的原理出发，获得不锈钢餐具振动抛光的最佳工艺方案。     

锤钻、电锤和电镐冲击功的近似计算

锤钻、电锤、电镐冲击功近似计算参考式的推导,用电锤钻削率验证冲击功的大小。     

钻削加工的切削液供给专利技术分析

文章借助于DWPI数据库对国内外关于钻削加工时切削液供给结构的专利文献进行了分析、整理,梳理了钻削加工领域切削液供给方式的发展脉络,重点研究了各个技术分支的发展历程,研究方向包括核心专利申请及重要申请人等内容。     

基于哈密顿原理轴向运动纱线的振动特性研究

为获得任意载荷作用下轴向行进纱线任意点的横向位移参数,建立了轴向运动纱线在哈密顿体系下无量纲动力学微分方程。通过应用最小变分原理得到运动纱线的对偶方程,用分离变量法计算轴向运动纱线系统的各阶特征值和特征函数;基于线性辛特征值得到非奇异模态函数,推导出了模态函数的辛共轭正交归一关系;根据特征值及其分岔规律,分析纱线横向运动的稳定性,并利用非奇异模态函数分析纱线自由振动和受迫振动的位移响应;依据纱线横向振动的近似解,分析运动纱线在不同运行状态下的动力学行为。结果表明,纱线运动速度对响应周期、不同质点的响应幅值以及构形有较大影响,前2项构形经叠加即可求得纱线位移。