电锭细纱机电锭锭端轨迹测量关键技术研究

为了满足电锭高速的要求,文章基于计算机视觉技术,提出了一种新的电锭锭端振动轨迹的检测方法,并给出了其中的关键技术。该方法利用高速相机在对运行中的电锭锭端进行拍摄基础上,通过图像处理技术和数据拟合技术来获取其锭子锭端的中心及其锭端振动轨迹。与现有传统检测方法相比,它除了具有更强的环境适应能力外,还可以测量带载运行下的锭端振动轨迹。     

多锭高速锭速监测系统

包覆纱机因为锭速问题导致产品不合格的现象非常普遍。针对多锭数、高转速锭子转速监测系统进行研究。该系统利用光电传感器与滞回电压比较器,实现了锭子转速信号的标准化;采用定时器的分时复用及通道多路切换技术实现多锭转速的采集;通过锭子状态判定算法实现监测系统的自动报警;利用WiFi与4G模块,并通过OneNet云平台完成本地数据的网络化,实现了系统的远程监测功能。设计完成的锭速监测系统通过了实验验证,实现了设备运行状态的实时监控。该系统的使用可以满足生产现场自动及时提醒设备维护的需求,提高了企业生产管理的自动化水平。     

锭子锭座自动装配线电气控制系统应用浅析

为了实现环锭细纱机锭子制造装配生产线自动化和检测数字化,详细介绍JWD6811ES系列锭子锭座自动装配生产线电气控制系统中的传感器、机器人、伺服电缸和PLC编程的应用场景、工作原理,并举例解析其实际工作过程。指出:该生产线通过传感器信号检测、气缸实时动作、振动机构上料、机器人精准送料、伺服电缸压配、PLC程序控制等全自动化多流程动作,实现从弹性管锭底结合件到锭座结合件装配的自动完成,可满足6 s的生产节拍要求,实现锭座生产标准化、锭子品质一致化。     

细纱机锭盘内腔气流清洁器

在纺纱过程中,由于细纱机锭子的高速回转,锭胆内润滑油溢出,使锭盘内腔容易粘附花衣杂物。在检修锭子时,以往一般用回丝或揩布揩刷锭盘内腔的粘附物,这样工作效率底,效果也不理想。我们制造了一种细纱机锭盘清洁器,其结构如附图所示。它是用空压泵产生的气流压力清洗的。当锭杆下端插入清洁器时,锭尖将清洁     

锭尖球面对锭子抗振性能的影响分析

根据锭子振动理论分析及大量试验研究 ,指出锭尖球面质量对锭子抗振性能的影响 ;深入地阐述了锭子加工过程中造成锭尖球面质量缺陷的机理 ,并从生产实际出发 ,提出控制锭尖球面质量的有效办法     

锭脚数显测试仪的研制

介绍了锭脚业测试仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法而精确的测定锭脚同轴度和轴承的内径尺寸。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。     

高精度自动套锭机工作原理

自动套锭机用以检测纱管锭位之高低.论述了影响该机测量精度的诸因素.重点对测量部分的结构和动作,继电器逻辑电路,套锭锭子的改制以及电路改进等作了详细介绍.     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

锭脚(胆)同轴度测量系统的研制

介绍了锭脚(胆)同轴度测量仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法精确的测定锭脚同轴度,通过电脑控制数据采集、输出。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭子的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。     

常州宏大“环锭纺纱单锭状态在线检测系统”成功使用

<正>近日,常州宏大旗下霍克威视"S800环锭纺纱单锭在线检测系统"在江苏联发纺织股份有限公司成功使用。该系统具有四大优势:首先每个锭子装有断纱检测专用传感器及独立报警指示灯,实现100%单锭监控,及时提示断纱情况,方便挡车工观察;其次,实现锭带打滑检测和纺纱状态检测,大幅提高纱线质量;第三是机头和机尾各安装两级报警指示系统,不仅显示断头数据,并记录、计算、分析断头率,同时方便查找问题锭子;第四,高效实现对粗纱停喂与喂入     

铝制锭盘

西德沙逊锭子厂(Spindelfabrik Süssen)提出了一种铝制锭盘,锭盘和铝套管用铝合金制造成为一个整体,压配于锭杆锥面上。(见图1)。     

B582细纱机和B601毛拈线机锭带盘改装滚筒轴承

B582细纱 机和 B 601拈 线机采用卧式 锭带盘架,原 系滑动轴承, 且锭带盘直径 小。这种锭带盘的特点为加压大,锭子转速差异小,胶木材料成本低。其不足之处是由于压力大负荷重,加上转速又快,滑动轴承存油少,经常将锭带盘烧坏,影响车速的提高。 在批林批孔运动的推动下,我车间保全保养工人用废料改进了该机键带盘的轴承,从而解决了烧坏锭带盘的问题。使B601拈线机从5000转/分左右提高到9400转/分,经长期运转效果良好。 其改装方法是; 将用旧报废的B581细纱机 HM3-17锭子轴承卸下整理配套,装在自行设计制造的尼龙外壳内,使散装的锭子轴承装…     

锭盘的发展与演进

介绍了锭盘的演进及杆盘的作用和要求,提出了对锭盘设计及其生产的质量要求,以最大限度地发挥锭子尤其是杆盘的使用性能;分析了铸铁锭盘的历史作用,说明了纺织技术的发展尤其是纺纱企业对高速节能锭子的强烈需求,使钢锭盘逐渐取代铸铁锭盘成为必然趋势。指出:设计制造更小锭带档的锭盘成为业内提高锭子转速、节能和增效的最简单、最实用的方法;为了适应锭带档尺寸设计越来越小的趋势,对锭盘的产品及工艺设计作出适当的改进及调整,并配套设计了新的工装;使用新工装保证了锭盘各项公差达到要求,缩短了工艺路线,对钢锭盘的快速推广起到推动作用。     

立式锭脚拆装机

棉纺厂所用锭子消耗量大。我们在锭子维修中发现:锭脚磨损主要是锭底及轴承磨损。只要拆开锭脚更换锭底和轴承,锭脚还可再用。我厂细纱车间在学习外厂经验的基础上,试制成功了立式锭脚拆装机。经使用,效果满意。     

超精加工在锭杆加工中的应用

为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。     

液压传动锭脚自动冲洗机

细纱锭子长期高速运转中,由于锭子和锭胆摩擦产生磨屑与油污积存于锭脚内部,这是造成锭子磨损的一个重要原因,为了保持锭脚内部清洁必须定期冲洗。     

粗纱机报废锭子锭脚油杯的修复利用

Ａ4 56Ｃ、Ａ4 56Ｇ、Ａ4 56ＭＡ等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1ａ)。运转 3年～ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1ｂ)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1　改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数…     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

电锭细纱机高速纺纱实践分析

本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。