锭脚的发展

从锭脚的作用和材料选用入手,介绍了锭脚的制造成本及其在整套锭子中的比例;通过对锭脚制造工艺的详细分析,说明采用锭脚管和锭脚法兰分体设计的工艺,可大大提高材料利用率;指出,钢锭脚必将代替铸铁锭脚,企业应重视产品设计和工艺设计。     

新型锭子对节能降耗增效的影响

为提升纺纱速度,解决提速后断头率升高、纱线品质波动的问题,从锭子支承、杆盘结构、锭盘、锭带、锭杆等锭子自身影响以及纺纱品种、细纱机及配件如钢领、钢丝圈、纱管等配件等相关因素进行分析,同时说明锭子调速、管理、环境也是不可忽视的,提出选用新型锭子,科学利用其噪声低、振动小、内部清洁、易维护的特性,达到节能、降耗、增效的目的,最后,通过从节电、省油、节省人工、减少产量损失等方面进行具体的分析计算,说明采用新型节能锭子后,年节约增效为26.5 564万元/万锭,而且其寿命可达普通锭子的1.5倍以上。     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

细纱锭子的技术进步与分析(二)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

细纱锭子的技术进步与分析(一)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

细纱锭子的结构及使用中出现的问题与分析

为了提高整机转速,延长锭子使用寿命,从分析锭子的结构入手,重点分析了在使用过程中出现锭尖磨损、断锭杆、断锭脚、锭脚渗漏油、杆盘上蹿、杆盘下沉、大摆头、锭胆失去弹性等问题的原因及排除方法。指出:应仔细挑选、正确安装锭子;减少小推车的使用频次;按时对锭子进行清洗加油;加强日常检查、维修保养工作。     

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

棉纺细纱锭子的发展

为满足棉纺细纱锭子高速、自动化和节能的要求,分析了棉纺细纱锭子的起源、地位、主要型式和发展方向。指出:细纱锭子的技术进步主要表现在下支撑由锥形锭底发展为平锭底、光杆杆盘发展到铝套管杆盘;平锭底锭子在原锥形锭底锭子完善的减振系统的基础上具有更好的振动特性而适应高速,更节能,使用寿命更长,零件有更好的制造工艺性,整套锭子有更好的一致性;铝套管杆盘比光杆杆盘有更好的刚性、强度和更大的承载能力,适应高速生产。其技术创新应用在纱管支撑由管芯变为钢珠支撑器,以及刹锭器、夹纱器、快速安装纱管等装置。     

尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。