高速细纱机的牵伸特点及其牵伸器材选择

细纱离不开牵伸,牵伸器材的性能和工效是实现完美牵伸的关键。从DTMl39高速化细纱机牵伸控制的特点出发,论述了优选牵伸控制器材是实现重定量大牵伸工艺的必要条件,探讨了软弹性胶辊在牵伸中的控制作用,并通过工艺对比试验,介绍了不同的胶辊在不同的工艺生产条件中的应用方法和效果,从而帮助用户在正确的牵伸理念下,根据该设备特点,合理选配加长型上销、圆弧型密齿罗拉、多台阶下销、YJ20—14≯瑾簪摇把和雷宗旨工艺．扶到帚女仙缩纱祷希的目标．     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。     

牵伸器材在“重定量、大牵伸”中的应用实践

通过优选纺纱器材，在纺C18．2tex和C29．2tex品种上采用V型牵伸装置，进行粗纱重定量、细纱大牵伸工艺试验。结果发现：在优选罗拉、上销、胶辊和胶圈的基础上，粗纱重定量、细纱大牵伸工艺成纱质量全面优于粗纱轻定量、细纱小牵伸工艺。     

WRC系列低硬度高弹性铝衬管胶辊实施重加压工艺的探讨

针对棉纺企业目前存在产能过剩、货款难收、周转资金缺乏、棉价上升等诸多问题,从牵伸移距偏差、牵伸力及握持力增加稳定方面分析了牵伸工艺及新型器材对提高棉纱质量的途径。通过对WRC系列低硬度高弹性胶辊重加压工艺的研究,指出对牵伸须条的变速纤维加强控制会使牵伸力增加,应同步发展握持力使之大于牵伸力;对低硬度胶辊实施重加压工艺是增强握持力的重要方法之一,而能否实施是牵伸工艺的＂瓶颈＂。     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。     

实行重定量大牵伸纺纱工艺的几点体会

为使重定量大牵伸工艺取得较好的实施效果,对纯棉普梳纱实施重定量工艺后,在设备状态、工艺配置及各项管理工作方面采取了一系列调整和改进措施。通过开清棉整修输棉通道,提高抓棉机运转效率;梳棉优选分梳元件,提高梳理效果;并粗细工序整顿摇架状态,合理配置牵伸工艺;细纱优选上下销、胶辊胶圈、胶辊前冲量、钢领、钢丝圈及导纱钩;络筒优化电清参数,加强对粗节的控制;加强温湿度及运转操作管理,使C 14.5 tex纱实施重定量大牵伸工艺后质量稳定提高,达到了降低成本、提高效益的目的。     

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况.通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势.认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工.纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础.     

棉纺细纱大牵伸、重定量工艺机理分析

为了显著改善棉纺企业的成纱质量及经济效益,从高效工艺的含义入手,详细阐述了高效、重定量工艺的核心,高倍牵伸的基本规律及其存在的主要问题,从增强摩擦力场布置,增大握持力、提高牵伸零部件的刚度和精度三个方面介绍了东飞牵伸系统及高效工艺的实施和推广中应注意的问题,指出只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,粗纱重定量为前纺全流程半制品重定量创造条件;半制品重定量必须以质量保证为前提,全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸不可缺少的必要条件;在自主开发、创新的东飞牵伸系统中,后区牵伸采用控制辊式VC型牵伸、前区牵伸采用"东飞延伸型"长、短双胶圈牵伸及其工艺配合,细纱第三代大牵伸、粗纱重定量可以达到较好的效果.     

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。     

重定量、大牵伸工艺基本原理的探讨

为了探索牵伸工艺方案的优化配置对控制产品质量、降低生产成本的影响,通过分析纺纱工艺流程牵伸功能的实现过程及其对产品质量的影响,探讨重定量、大牵伸工艺的基本原理,阐述了重定量、大牵伸工艺的技术特征,认为以高效工艺、陆S工艺为代表的重定量、大牵伸工艺,通过采用不同的技术途径来达到控制纤维运动状态,保证产品质量稳定性的目的,其技术措施是符合牵伸工艺基本原理的,可以为纺纱企业通过优化牵伸工艺设计来合理控制产品质量提供新的工艺思路。     

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命由于对纱线的质量要求越来越高，所有纺纱工艺和纺纱设备均应经受仔细的检查；胶辊和胶圈也不例外。在环锭精纺机牵伸区内仍存在以下影响成纱质量的因素，目前尚未被完全认识。即：牵伸倍数牵伸区隔距罗拉压力和皮圈架上的压力分布集棉器及其往复...     

V形牵伸实施重定量工艺的效果

探讨气动V形牵伸细纱机重定量工艺的实施效果。通过增加后区单压力棒,合理配置纺纱专件,优化工艺参数,进一步提升了原V形牵伸装置的总牵伸能力,满足了成纱质量要求,在减少前纺设备开台量,节约用工、节能降耗、提高生产效率方面发挥了较显著的作用。认为:所纺粘涤9.8 tex混纺纱条干CV值和常发性纱疵得到有效控制,但仍存在条干CVb稍高、成纱平均强力有所下降、3 mm毛羽增加较多等问题。需要进一步采取技术措施加以解决,以更好地满足高档次纱线的质量要求。实施重定量工艺的关键是要结合企业实际,正确把握产品质量定位,选择与之相适应的工艺路线和相应的工艺参数。同时,需要加强各项基础性管理工作,使重定量工艺顺利实施,更好地发挥作用。     

重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析

阐述了重定量高效纺纱牵伸工艺的合理配置对成纱质量的影响,介绍了几种新型牵伸型式在重定量纺纱中应用及取得的显著效果.说明采用重定量高效工艺后,其成纱条干水平也一样可以达到或接近于轻定量的成纱质量水平.     

细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果.在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验.结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差.认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺.     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

棉纺牵伸三层胶辊的性能和使用

胶管是纺纱工艺中的重要牵伸部件,其本身质量的好坏,结构是否合理以及应用技术的优劣都对其胶辊的使用寿命、使用效果及成纱质量造成直接影响.多年来我国在制造使用丁腈胶辊的技术上总结了不少可贵的经验,同时还存在着不少生产和应用上的课题有待解决.     

应用气动摇架V型牵伸提高成纱质量的实践

介绍了气动摇架V型牵伸机构的工艺特点 ,通过与YJ2 14 2、TF18 118弹簧摇架牵伸形式的纺纱质量对比 ,说明气动摇架V型牵伸适应于大捻系数粗纱和小倍数后区牵伸 ,综合采用低硬度胶辊等措施 ,可明显提高成纱质量     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.