蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

生物酶对真丝织物植物染色的影响

用生物酶对真丝织物进行预处理。用天然紫胶染料对其染色研究。对比分析了酶制剂作用下植物染色染真丝的影响,分析了温度、时间、酶种与浓度等因素与真丝织物植物染色的关系。结果表明,不同的酶对染色有影响,但影响不大,而加酶对真丝织物处理后,上染率提高,但色摩擦牢度与常规染色工艺变化不大。     

蛋白酶预处理对真丝织物染色性能的影响

用蛋白酶对真丝织物进行预处理,研究其工艺参数对真丝织物活性染料染色后断裂强力、白度以及上染率等性能的影响。通过分析温度、酶浓度、pH值、处理时间等因素对真丝织物性能的影响,设计L₉（4³）正交试验,得出蛋白酶处理真丝织物的较优工艺条件:温度60℃,酶浓度15%（o.w.f）,pH 7,时间60 min。试验结果表明:蛋白酶对真丝织物处理后,其上染率由35%提高到50%,染色后织物的断裂强力与常规工艺差别不大,水洗色牢度变化不明显。说明蛋白酶预处理能有效提高真丝织物活性染料的染色性能。     

壳聚糖对真丝织物染色性能的影响

将壳聚糖作为助剂用于真丝织物染色中,探讨了壳聚糖整理方法、壳聚糖质量分数、脱乙酰度及分子量对染色性能的影响。试验结果表明,真丝织物经壳聚糖预处理后用活性、酸性、直接染料染色,染色深度明显提高,壳聚糖的质量分数、脱乙酰度对染色深度影响较明显,而壳聚糖的分子量影响不大。经壳聚糖预处理后用活性染料染色的织物,皂洗前后颜色变化较小。     

直接染料的真丝织物染色

前言 因为直接染料在真丝织物上的耐光和耐洗性能不高,所以它在真丝织物上的使用受到限制。在直接染料中,黑色、棕色和冻黄都大量地用于真丝织物染色,有时被称为瓶绿的直接绿也染真丝织物。直接染料被真丝织物染色者使用的原因,也许是因为这些染料可批量得到,且能以相当低的成本染得满意的鲜明度。因此,本文旨在研究以下内容,即①真丝织物的直接染料最佳染色条件;②染色物牢度性能。 试验 材料:真丝织物 使用由现代纺织品有限公司(Alex)提供的脱胶和漂白真丝织物,它在2g/l非离子洗涤剂(Hostapal CL,Hoechst)水溶液中,50℃处理,浴比40:1。然后,织物用冷水充分水洗,室温干燥。     

染苑精萃

化学银喷涂棉和聚酯织物，涤纶染色，易洗除活性染料的设计、合成与应用，纳米技术防污加工，黄麻预处理及其对漂白和染色的影响，DyStar公司推出深红色系列染料，超声波在棉织物退浆工艺中的适用性，针织布超柔软涂料印花，负离子功能整理在涤纶装饰织物上的应用，真丝织物超细涂料浸染工艺。[编者按]     

KE型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨

经对ＫＥ型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨表明，ＫＥ型活性染料能用于真丝织物的深色染色，在上染率、固色率、染料用量和染料利用率以及染色织物的染色深度诸方面，都优于Ｘ型活性染料，染色宾度较为理想。     

山竹壳天然染料对真丝织物的染色工艺研究

从山竹壳中提取天然染料,并对真丝织物进行染色。研究了山竹壳天然染料对真丝的染色方法以及pH值、温度和硫酸钠用量对染色真丝织物K/S值的影响,对比分析了媒染剂种类和用量对媒染织物色牢度的影响。结果表明:与其他染色方法相比,后媒染方法染色织物的K/S值较高,表现出了一定的优势;山竹壳提取液染真丝织物的优化染色工艺为:pH值4,温度90℃,硫酸钠10g/L,时间为60min;优化媒染工艺为:硫酸铝钾相对织物质量分数为6%,硫酸亚铁相对织物质量分数为4%,后媒染时间30min。硫酸铝钾和硫酸亚铁的媒染真丝织物的日晒牢度达到了4级,皂洗牢度都达到了3~4级。硫酸亚铁媒染真丝织物的湿摩擦牢度为2~3级,干摩擦牢度为3级,硫酸铝钾媒染的真丝织物湿摩擦牢度为2级,干摩擦牢度为3级。     

双活性基染料在丝绒上的染色工艺研究

讨论了Cibacron-LS型双活性基团染料对真丝的上染、固色条件及盐和酸对真丝染色的影响，并在此基础上探讨了人丝和真丝同浴染色以及丝绒织物染色工艺，测定了丝绒织物的染色牢度。     

蛋白酶在真丝织物茜草染料染色中的应用

利用胃蛋白酶对真丝织物进行预处理,然后用天然茜草染料对其进行染色。通过测定染色织物的K/S值和断裂强度来评价酶处理效果。探讨了酶处理温度、pH值、时间等工艺条件对酶处理效果的影响,并得出酶处理最佳工艺是35～40℃处理40min,pH3,蛋白酶质量分数3%,浴比1:50。处理后,真丝织物染深色时,K/S值明显高于未处理真丝织物,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度比未处理真丝织物的要高1级或0.5级,织物各项色牢度均达4级以上。     

栀子色素的提取及其在真丝上的染色性能

对栀子黄色素性能，以及黄色素在真丝织物上的染色性能进行了分析、探讨，实验结果可知，栀子色素具有良好的稳定性，对真丝织物染色具有很好的鲜艳度和得色深度。     

真丝织物气相转移印花的生产实践

讨论新研制的真丝气相转移印花助剂TPS1在真丝织物转移印花上的生产应用情况。真丝针织物所用的转移印花纸自制 ,机织物所用转移纸市场采购。生产试验结果表明 ,应用TPS1预处理真丝织物可获得颜色鲜艳 ,色牢度符合一级品标准的转移印花效果。文中还对转移印花纸的制作方法和转移印花操作方法作了介绍     

真丝织物的天然栀子染色

研究了天然栀子色素在真丝织物上的染色性能,探讨了染色温度、染色pH值及染色时间对天然栀子色素上染真丝织物的影响。实验结果表明,天然栀子色素可以用于真丝织物的染色,最佳染色工艺为:染色pH值为5～6,染色温度为80℃,染色时间为35min。天然栀子色素在真丝织物上具有良好的染色提升性。     

天然染料真丝染色存在的问题及解决方案

中国丝绸的历史源远流长,在合成染料出现之前,真丝织物一直采用天然染料染色,将天然染料用于真丝织物染色,可使天然真丝和天然染料实现优势互补。然而,天然染色也存在着弊端。着重对真丝天然染料染色存在的问题以及解决方案进行综述。     

提高天然植物染料姜黄耐晒牢度的研究

由于植物染料染色的织物色牢度较差，故受到很大限制，采用不同的重氮化试剂对经姜黄染色后的真丝织物进行处理，通过工艺的优化，最终使经姜黄染色后的真丝织物的耐晒牢度有较大的提高。     

真丝／氨纶弹力织物同色染色探讨

对分散、中性和弱酸性三类商品染料用于氨纶和真丝的染色性进行了比较，初步探讨了染料结构与真丝／氨纶弹力织物同色染色的关系，对影响真丝／氨纶弹力织物同色染色的主要工艺参数进行了试验和分析。     

专利名称：棉真丝T400交织物及其生产方法

棉真丝T400交织物及其生产方法，涉及交织物的生产工艺，特别是涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，将真丝筒子纱染色、织造、后整理，所述真丝筒子纱染色包括真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色，后整理包括一正一反烧毛、退浆、定型、预缩。本发明工艺合理，易于生产，     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。     

真丝/三醋酯交织物脱胶染色一浴法工艺研究

以真丝织物与三醋酯织物模拟真丝/三醋酯交织物,研究高温高压真丝织物脱胶和三醋酯织物分散染料染色一浴法工艺,探究染色温度、p H值、时间、高温匀染剂等对真丝织物练减率以及三醋酯织物染色K/S值的影响。结果表明:最佳一浴法工艺为温度120℃、p H值7.5、时间50 min、高温分散匀染剂212 W质量浓度3 g/L,三醋酯织物染色K/S值较高、真丝织物练减率达到23.6%、毛效为9.1 cm。