着水辊对PS版耐印力的影响

我公司所用印刷机是９０年代初日本生产的ＡＫＩＲＡ商业轮转表格印刷机最近在印制电脑报表时。发现一张ＰＳ版印刷不到１０箱印刷品（２０００份／箱）在减轻印刷压力后。又重新装上一张相同的印版,耐印力仍然不高。刚开始我怀疑两根着墨辊对印版图文有磨损把两根着墨辊拆下后,发现这两根着墨辊的橡胶并未老化。即使换了新的着墨辊,情况仍没好转说明着墨辊没问题。于是我就怀疑所用的一根着水辊有问题着水辊的水绒套质地应该比较柔软,但是我发现与印版磨损处对滚的地方比较硬可能由于长时间着水辊积累油墨所致。发现这一现象后我赶紧把…     

J2205胶印机印品出现“斑迹”的处理方法

有一次，我厂J2205胶印机要印制一满版平网产品，开机时发现在印品中间有一块“斑迹”，我以为橡皮布上有一纸块，可抽出一叠印品检查发现几乎每张都有，只是横向位置不同。由于都处在同一纵向位置L，因此可以排除橡皮布上的问题。因为此色是在下组滚筒印刷的，我只好打开下墨组检查。在查看墨辊时，我发现第一根着墨辊（靠近看水辊，其直径为70mm）中间的橡胶有一块脱落。这是由于操作工人在换色时不慎把墨刀掉入墨辊组里，墨刀使橡胶脱落一块，因为在下墨组，所以没能及时发现。在更换了此墨辊后，印刷就正常了。靠近水辊的两根着墨辊称…     

卷筒纸胶印机供墨系统故障及排除

1 由墨辊引起的墨杠 由墨辊引起的墨杠总是与墨辊平行.在印刷过程中,可能出现单个或多个杠子,间距相等或无一定规律,但不是齿轮杠子. 原因(1):一根或多根着墨辊与印版压力太大,当它经过版滚筒缺口时,就会撞击印版的前边缘并产生回跳,这种振动使着墨辊上的墨膜断裂而产生墨杠,并在着墨辊转一圈后传到印版上.     

优化着墨辊动态着墨性能解决印品印迹前深后浅问题

在单张纸胶印机中,着墨辊向印版供墨是一个动态变化的过程,由于滚筒空当的影响以及着墨辊上油墨的周期性不均匀变化,导致印品印迹产生前深后浅的现象。本文通过研究着墨辊的动态着墨过程,为改进着墨辊的着墨性能、提高印品质量提供一种新思路。     

浅谈胶印机着墨辊的速度设计与压力调节

胶印机上一般有3～5根着黑辊，其作用是将经一系列黑辊打匀的油墨定量地涂布在印版图文部分。着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间，如图1所求。依照软硬相间的景辊排列规律，着墨辊属于软辊，是被动辊，依靠与下串黑辊以及印版滚筒的摩擦获得动力而转动。     

重影一例

最近,我们在印刷一本杂志封面时（此版面咬口和拖稍为同样图文,即一印二个成品）,但拖稍朝外的蓝色比咬口朝外的蓝色要深些,该部分为几个色的平网叠合而成。后用高倍放大镜一看发现朝外拖稍的蓝网点有重影现象,其它部位的蓝网点则没有重影现象,此处颜色跟不象色样。于是停机查找原因,经查水路、墨路与印版的压力均正常,印版和橡皮市也完好无损,里面的衬垫也没问题。后将墨辊与印版滚筒脱开,然后将离合会上,点动机器正转不停,用手摸靠版墨辊的两边轴承套,果然发现朝外第三根着墨辊的两边轴承套,果然发现朝外处第三根着墨辊的轴…     

报纸的编排、印刷与发行系列讲座:报纸的印刷

3)卷筒纸胶印机的供墨供水系统①供墨系统简介卷筒纸胶印机的供墨系统与平张纸印刷机的供墨系统大同小异,都是由墨斗、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊和着墨辊组成。单张纸胶印机墨辊一般有20至26根,卷筒纸轮转胶印机的墨辊数量则比较少,一般只有7至11根左右。墨辊数量越多,输墨越均匀,但卷筒纸轮转胶印机的印刷速度快,输墨路线不宜太长,否则输墨速度慢,印刷所需的墨量会供应不足,当然还有经济性和可操作性等方面的原因。因此,卷筒纸轮转胶印机一般着墨辊至少有2至3根,串墨辊至少有2至3根,匀墨辊3至4根,墨斗辊、传墨辊各一根。所有墨辊之间…     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象。我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊、匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适。那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象。再次检查,发现糊版一侧着墨辊上有少许润滑机油,可能是操作人员在加注润滑机     

报纸印刷机墨路故障分析

报纸印刷机墨路系统多采用两根着墨辊、两根串墨辊和两根传墨辊的结构来传输油墨,油墨从墨斗传输到着墨辊只经过一次油墨接触与分离过程,与其他形式的油墨传输相比更易引起油墨传输故障,如印品局部墨量过大或过小、油墨在传输中出现堆积、油墨超出印刷宽度、报刊题字不实等,上述现象都是直接影响报刊印刷质量的主要因素,且都与印刷过程中油墨的传输有着密不可分的关系.影响报纸印刷油墨传输的主要因素有以下几种.     

单张纸胶印机印张前深后淡及中间不平整分析

1.印张状况某型单张纸胶印机在进行实地满版印刷中,以咬口白过为始,0-150mm左右区间墨色较深;150-200mm左右区间墨色较淡且不平整,时有软墨杠,约3～4条;220mm以后区间,墨色较淡且平整。在进行网线满版印刷时也时有前部分深后部分淡现象,严重时,产生阴阳版,分界面在150—220mm间。2、印机几项参数2.1原始数据印版滚筒直径（加包村）：小250．4mm;印版滚筒缺口角度：100o串墨辊根数：4着墨辊根数：4匀墨辊根数：92．2扩展数据印版滚筒缺口弧长L—100／7t180x125．2。218．5四根着墨辊周长如表一。四根着辊在印版滚筒缺口部位能转…     

YPA2A型印刷机着墨辊的压力调节

着墨机构的结构 YPA2A型印刷机着墨机构如图1所示,1为着墨辊座,座上连杆1'与串墨辊的轴承衔接在一起.着墨辊3用座盖2加以紧固,每个辊座上具有两套蜗杆蜗轮(也可用斜齿轮代替)调节机构,即图中4,5,其中,4调节着墨辊对串墨辊的接触压力,5调节着墨辊对印版滚筒的接触压力.其优点是两个偏心套在各自的极限范围内转动时,只需改变一方的中心距而不必改变另一方中心距.     

胶印机供墨系统模型建立与分析(下)

<正>以上结果是按照油墨转移率f数值为0.5所得到的结果。这是一种典型的前重型输墨系统结构。印版油墨主要由第一根着墨辊提供。第二着墨辊和第三着墨辊仅向印版上转移了少量的油墨,其主要作用是平滑墨层,这就可以减小印版上印刷图文墨层厚度的变化,理想状况是使印版上印刷图文的墨层厚度相同。然而,在实际生产中,墨层厚度会发生变化。墨层厚度的变化越小,说明输墨装置的     

正确使用和维护网纹辊之我见

传统的凸印、胶印设备的输墨系统都由墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊和着墨辊等组成,需要有十几根乃至几十根墨辊才能基本满足印刷输墨的要求。而柔印机采用短墨路供墨装置,通过网纹辊的网穴来控制供墨量,可基本实现均匀而又稳定的供墨。     

排除J2101型对开单色胶印机版面出现墨杠转移的故障

在印刷过程中,版面出现墨杠的现象经常发生,一般是由于着水辊或着墨辊与印版滚筒之间压力过大造成的版材磨损,且多数情况下出现在叼口处。本人在一次实际操作中也曾发现新版上机后有一条墨杠有规律地从叼口向后转移,周而复始,严重影响了产品质量。经检查,仅发现着水辊与滚筒间的压力较小,按标准调好后仍无法排除故障。是不是水墨不匀引起的浮脏呢？不可能,因为刚才取版前没出现此情况,而且油墨也没有乳化。看来毛病还是出在着水辊上（排除版材质量的稳定性）。检查着水辊与印版滚筒间的压力,发现压力较小。反复调试开机后,始终有…     

DT 400机着墨辊装置改进一例

DT400型四开自动平台印刷机的着墨辊轴头与辊座轴孔因长期强摩擦滚动,使着墨辊轴头及辊座轴孔都有不同程度的磨损、偏芯现象,导致两者间隙增大,使着墨辊高度及侧向(靠串辊位)难以理想调整,以引起着墨辊出现跳胶、滑胶现象。印大面积、受墨量较大的图版,容易造成布墨不均以及出现杠痕现象等质量弊病;印刷直格线条版又容易划破胶辊表皮。这主要是因为着     

用自串着墨辊机构消除印刷鬼影现象

<正>一、从胶印工艺分析鬼影现象的产生图文要素沿印刷方向叠印到紧随其后的图文区域,这就是鬼影。在辊式输墨系统中,通常着墨辊圆周长度小于印版滚筒圆周长度,着墨后,由于油墨的分裂,原先油墨的轮廓仍保留在墨辊上,并通过墨辊     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象.我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊.匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适.那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象.     

各国印刷专利文摘

本发明涉及一种胶辊印刷机的传墨、匀墨机构，其包括结构相同、左右对称的左辊组和右辊组，左辊组和右辊组分别包括平行设置且能自由转动的墨斗辊、传墨辊、第一匀墨辊、第一窜墨辊、第二匀墨辊、第二窜墨辊、第一着墨辊、第二着墨辊、版辊和印刷辊；特征在于，所述传墨、匀墨机构还包括第三匀墨辊、第三窜墨辊和第三着墨辊，     

海得堡胶印机着墨辊偏心套的改装

<正> 海得堡胶印机四根着墨辊传动面一端分别固定在四个偏心套内(见图A)。着墨辊传动面一端的轴承一旦缺油,势必造成轴承的外套磨偏心套,导致偏心套磨损,胶辊的一端在偏心套内跳动,而严重影响产品质量。因偏心套无备品备件,必须要到德国定货,周期长,价格昂贵,而且拆装非常麻烦。 为了解决偏心套磨损,严重影响产品质量这一头痛问题,我们对     

解决"回胶影"问题一例

我公司纸箱车间使用的纸板印刷设备是湖北京山制造的XY型旋转印刷机，采用圆压平结构印刷，车间已使用三年多。结构特点是采用两根着墨辊（一根较粗，一根较细）先后对橡胶版进行着墨。根据墨路的传递原理，较粗的一根先与印版接触，为印版提供较多墨量，较细的一根后与印版接触，提供的墨量相对少些，起到填平补齐的作用。平时车间生产的纸箱都是采用两片纸板分别印刷后进行订合成箱，由于纸板不算很长，所以印刷油墨量充足，印刷效果不错。而去年集团公司有一种纸箱用量较大，如果仍采用两片纸板分别印刷后再订合在一起，那么时间已不允…