三种加热方式对油脂品质影响的比较

采用电磁炉、微波炉、常规加热对大豆油、花生油进行处理，测定其酸价和过氧化值，以比较三种加热方式对油脂品质的影响。结果表明，电磁炉加热对油脂品质的影响最大，微波炉加热对油脂品质的影响次之，常规加热的影响最小；花生油、豆油依次对热效应的敏感程度增加；间歇加热、加新油加热有利于油脂品质的保护。     

三种加热方式对大豆油品质影响的比较

采用电磁炉、微波炉、常规加热对大豆油进行处理,以酸价和过氧化值为指标,比较了三种加热方式对大豆油品质的影响。结果表明,电磁炉加热对大豆油品质的影响最大,微波炉加热对大豆油品质的影响次之,常规加热的影响最小;大豆油的酸价、过氧化值与加热的温度及时间有良好的线性关系。间歇加热、加新油加热有利于油脂品质的保护。     

高温加热对植物油脂品质的影响

本文对几种常见植物油（大豆油、花生油、菜籽油、芝麻油）进行微波加热和常规加热处理，然后测其酸价和过氧化物值，与未加热的样品进行比较；结合气相色谱法测定植物油的脂肪酸组成，考察了高温加热对植物油脂品质的影响。并研究了生育酚（ＶＥ）对油脂加热过程中品质的影响。实验结果表明：两种加热方法都会使植物油的酸价和过氧化物值升高，而微波加热条件下两指标的升高是常规加热条件下的两倍左右；ＶＥ对延缓植物油脂品质下降有一定的作用。     

微波对特种植物油品质的影响

对菜籽油、芝麻油、粟米油3种特种植物油进行微波加热和常规加热处理,并与不加热时的样品进行比较,分别检测其酸价和过氧化值;研究了微波加热对植物油品质的影响,同时也探讨了油脂中添加VE对其加热品质的影响.     

电磁加热对植物油品质的影响

系统研究了电磁加热对油脂品质的影响。结果表明:随加热温度的升高和时间的延长,油脂的酸值和过氧化值都在升高;含不饱和脂肪酸越多的油脂对热越不稳定;电磁加热与常规加热相比,电磁加热条件下油脂的酸值和过氧化值均高于常规加热;三种方式相比,油脂的酸值和过氧化值的大小顺序为连续加热>间歇加热>连续加新油加热。     

电磁加热对植物油品质的影响

系统研究了电磁加热对油脂品质的影响。结果表明：随加热温度的升高和时间的延长，油脂的酸值和过氧化值都在升高；含不饱和脂肪酸越多的油脂对热越不稳定；电磁加热与常规加热相比，电磁加热条件下油脂的酸值和过氧化值均高于常规加热；三种方式相比，油脂的酸值和过氧化值的大小顺序为连续加热〉间歇加热〉连续加新油加热。     

油茶籽油的热稳定性研究

采用微波和电磁炉两种不同的加热方式处理茶油,测定加热过程中不同加热功率和时间下,油茶籽油的过氧化值、碘价、酸值、皂化值以及色值的变化规律,探讨微波与电磁炉加热对茶油品质的影响,并就不同加热方式和不同加热功率对茶油品质的影响给出综合评价,得出较好的烹饪加热方式。     

微波对植物油品质的影响

通过对菜籽油、芝麻油、粟米油三种特种植物油进行微波加热和常规加热处理，与不加热时的样品进行比较，并分别检测其酸价和过氧化值，研究了微波加热对其品质的影响；同时也探讨了油脂中添加VE对其加热品质的影响。     

常规加热和微波加热对两种植物油维生素E含量的影响

目的 研究常规加热和微波加热两种加热方式对植物油中维生素E的8种异构体的影响。方法 大豆油、棕榈油进行常规加热和微波加热后, 用异辛烷进行超声提取, 最后用正相高压液相色谱法测定。结果 两种加热方式都会使植物油中维生素E的含量降低, 其中微波加热对维生素E的影响更大。结论 加热时间过长会影响植物油的品质, 同时也能通过对植物油中维生素E的检测推论该植物油是否经过加热处理。     

微波加热与常规加热对植物油温度和氧化稳定性影响的对比

鉴于微波加热和常规外加热方式作用的内要机理完全不同,研究了两种加热方式对植物油温度和氧化稳定性影响的情况,发现植物油的温升速率受加热方式的影响较大,而其品质方面却没有太显著的关别。     

微波辐射与常规加热方式作用下植物油品质变化的对比试验

系统地研究了一定输出功率下 ,微波辐射法和常规外加热法对植物油品质影响的差异。发现在微波辐射下 ,植物油的PV值及TBA值随处理时间而增大的幅度均略高于常规外加热方法 ,但对植物油中α—VE 含量的减少幅度则略低于常规外加热方法。     

钢丝辐射加热工艺规律探讨

用传热学理论并借助计算机对钢丝在纯辐射加热条件下温度变化的情况进行推算,归纳出当钢丝热处理炉采用辐射为主的加热方式时,存在Dv值近似为常数的规律,用具体案例分析讨论这一规律的适用范围。     

不同介质热处理对油脂酸值和羰基值的影响

根据正交实验的设计理论,以加热时间、加热温度、食盐加入量、味精加入量为油脂品质的影响因素设计正交实验,分别以铁锅和不粘锅为加热介质对大豆油进行不同环境下的热处理,测定处理后油脂的酸值及羰基值,比较几种因素对油脂品质的影响。结果表明,加热时间对油脂酸值及羰基值的影响最大,其次是加热温度,食盐及味精加入量对酸值和羰基值的影响最小,不粘锅环境下油脂的酸值和羰基值整体比铁锅环境下大,表明加热介质对油脂品质有影响,铁锅环境下油脂品质变化相对较小。     

微波环境中植物油品质变化的研究

通过实验探讨了不同微波辐射功率和时间下植物油的过氧化物（ＰＶ）和硫代巴比妥酸值（ＴＢＡ）等理化指标的变化情况。研究结果发现，微波的辐射功率和时间均将使所实验的植物油ＰＶ值和ＴＢＡ值升高，因此，当利用微波处理植物油时，应该合理地控制微波施加的功率和时间，以确保其品质。     

纺织品吸湿发热测量不确定度分析

为提高纺织品吸湿发热性能测试结果的准确性,对纺织品吸湿发热性能测试的不确定度进行评估,采用FZ/T 73036—2010《吸湿发热针织内衣》附录A的方法测试针织面料的吸湿发热性能,对测试过程中的影响因素,包括温度传感器、计时器、测试过程的随机效应等进行逐一分析、计算,找出影响测量最高升温值和30 min平均升温值2个重要评价指标的不确定度分量,进而评估合成不确定度及扩展不确定度。结果表明,测量最高升温值的合成不确定度为0.35℃,测量30 min平均升温值的合成不确定度为0.19℃,其中,温度传感器和计时器引起的不确定度均小于测试过程中随机效应所引起的不确定度,即样品组成的均一性和取样位置等随机性因素是影响测试重复性的主要因素。     

Comparative study of the nutritive value of casein heated by microwave and conventionally

The objective of this study was to compare the net protein utilisation, digestibility and biological value of casein solution heated by microwave or conventionally, ie on an electrically heated plate. Portions (500 ml) of an aqueous solution of casein (100 g litre^?1) were heated to a temperature of 80°C and subsequently kept at 80± 5°C for 2 min. The heating times of microwave and conventional heating were the same. Additional portions were subjected to a so-called abused treatment consisting of repeating the normal microwave or conventional heat treatment three times. Next, the nutritive value of heated and unheated casein was determined in a 10-day feeding study with Wistar rats. The net protein utilisation, digestibility and biological value of unheated casein were 61.1, 100 and 61%, respectively. Comparable values were obtained for casein heated by microwave or conventionally. These results did not therefore indicate any decrease in nutritive quality of the protein by microwave heating or conventional heating under simulated household conditions.     

不同加热方法对大米主要化学成分及食味的影响

以大米为对象,研究常规加热、微波加热和混合加热对不同品种大米品质的影响,为微波防虫防霉和生产应用提供参考。结果表明,加热方法和品种对大米品质的影响有差异,水浴加热对大米品质的影响大于微波处理。在试验范围内,先用常规加热将大米预热,再用微波处理的混合加热法对大米品质的影响小于单独加热。预热后大米温度、微波功率和微波加热时间对大米品质有极显著或显著影响。建立了预热后大米温度、微波功率和微波加热时间与大米的水分含量、直链淀粉含量等主要化学成分和食味之间的多元线性回归方程,具有较高的拟和精度。