低温柔化处理后苎麻面料刺痒感的研究

以苎麻面料为试验原料,当反应溶液中氢氧化钠∶尿素∶四硼酸钠十水化合物∶甘油的质量比为7∶12∶3∶5,温度为-10℃,时间为10 min时对苎麻面料进行低温柔化处理,通过对面料的SEM、XRD、弯曲长度和刺痒感进行测试,探究低温柔化处理后苎麻面料刺痒感的变化。试验结果表明:经过低温柔化处理后,苎麻纤维的结晶度下降了19.5%,面料表面较粗的纤维末端被分成了很多的柔软原纤化纤维,面料的弯曲长度下降了10.7%,面料的刺痒感得到了明显降低,有效地提高了苎麻面料的服用性能,与此同时,也证明了碱-尿素低温柔化处理工艺的有效性。     

羊毛/水溶性纤维织物的轻薄化处理

对羊毛／聚乙烯醇纤维混纺织物进行去除聚乙烯醇、保留羊毛组分处理，然后对织物表面进行钝化鳞片层和改性有机硅处理，实现了羊毛织物的轻薄化和防毡缩。结果表明，采用逐步升温和大浴比(1：50)工艺，聚乙烯醇纤维去除较彻底。鳞片层钝化工艺为：双氧水用量40g／L，稳定剂101用量8—10g／L，温度50℃，pH值9；有机硅配比为20：80时，织物的弹性、平滑性和柔软性最佳。     

纸浆纤维在NaOH/硫脲/尿素水溶液中的溶解性能

通过正交实验设计,探讨NaOH/硫脲/尿素溶剂体系中不同组分含量对针叶木纸浆纤维溶解性能的影响,分析经不同温度处理后未溶解纤维的形态变化,并对原料纤维和再生纤维素的结构和性能进行表征。结果表明:当溶解温度-10℃,混合溶剂中NaOH、硫脲、尿素、水的质量比为7:7:7:79时,纸浆纤维的溶解效果最好,且溶解过程属于非衍生化性溶解;经碱脲溶剂润胀和溶解处理后,未溶解纤维的平均纤维长度值变小和平均宽度值变大,纤维表面出现一定程度的破坏,且纤维素晶型由纤维素I型向纤维素II型转变;与原料纤维相比较,溶解后再生纤维素的结晶度由66.77%降低到28.70%,并且转化成为纤维素II晶型。     

低温柔化处理对苎麻纤维结构与性能的影响

苎麻纤维初始模量较大,穿着苎麻面料时人体会有刺痒感。对苎麻纤维进行低温柔化处理,并对苎麻纤维的结构和性能进行测试及分析。试验结果显示,经过低温柔化处理后,苎麻纤维表面会出现不同程度的裂缝和孔洞现象,粗糙程度增加。XRD分析显示,低温柔化处理没有改变苎麻纤维的特征衍射峰位置,但会降低纤维的结晶度。ATR吸收光谱图显示,苎麻纤维的大分子结晶区减小。低温柔化处理使苎麻纤维的拉伸应力和初始模量都有不同程度的减少,有效降低了苎麻面料的刺痒感。除此之外,低温柔化处理还可以有效提高苎麻面料的染色性能。     

碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响

为研究碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响,设计了4因素(改性液中碱浓度、改性液中尿素浓度、浴比、浸碱时间)3水平的正交实验L9(34),对苎麻纤维进行碱-尿素化学改性处理,并测试不同条件改性后苎麻纤维的强伸性能。测试结果表明:经碱-尿素改性的苎麻纤维断裂强度减小,断裂伸长率变大。改性液中碱浓度对苎麻纤维的强伸性影响最大,其次是浸碱时间,浴比和改性液中尿素浓度对苎麻纤维强伸性的影响较弱。     

碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响

为研究碱-尿素化学改性工艺对苎麻纤维强伸性的影响,以碱在改性液中的浓度、尿素在改性液中的浓度、浴比和浸碱时间为因素,设计了四因素三水平的正交实验,对苎麻纤维进行碱-尿素化学改性处理,并测试改性后苎麻纤维的强伸性能。测试结果表明,经碱-尿素改性后,苎麻纤维的断裂强度减小,断裂伸长率变大。碱在改性液中的浓度对苎麻纤维的强伸性影响最大,其次是浸碱时间。浴比和尿素在改性液中的浓度对苎麻纤维强伸性的影响较弱。     

苎麻纤维的乙酸水解工艺研究

首先对苎麻纤维进行2种不同的预处理,然后用乙酸对预处理后的苎麻纤维水解,通过单因子实验和正交试验设计获得水解优化工艺.结果表明,苎麻纤维采用剪碎的预处理方式可提高水解率,水解时浴比的影响最大,其次为乙酸浓度、处理时间及温度,最佳工艺条件为:乙酸浓度30％、温度30℃、时间1h、浴比1∶60,此时水解率可达到25.55％.     

苎麻织物与苎麻/棉混纺织物的防污整理

为了满足消费者对绿色卫生纺织品的需求,苎麻的防污整理应运而生。实验部分选用维多三防整理剂并以苎麻/棉混纺织物进行相应的对比,通过单因子实验和正交试验,得出苎麻织物的最佳整理工艺为:维多三防试剂质量浓度65 g/L,溶液pH值3,浴比1∶30,浸渍温度25℃、时间50 min,预烘温度80℃、时间5 min,焙烘温度165℃、时间1 min。苎麻/棉混纺织物的最佳整理工艺为:维多三防试剂质量浓度75 g/L,溶液pH值4,浴比1∶30,浸渍温度25℃、时间50 min,预烘温度80℃、时间5 min,焙烘温度155℃、时间1 min。     

改性竹原纤维的苏木染料染色

采用自制季铵盐阳离子改性剂对竹原纤维织物进行改性，随后用天然苏木染料进行染色。通过正交试验分析及单因素分析，优化得到竹原纤维织物阳离子改性和染色的最佳工艺条件，前者为：改性剂50g／L，NaOH 15g／L，浴比1：30，温度70℃，时间60min；后者则为：染料萃取液90mL／L，pH值7，浴比1：40，温度80℃，时间45min。比较改性与未改性染色试样表明，竹原纤维织物经化学改性后，大大提高了苏木染料的染色性能。     

纤维素氨基甲酸酯纤维纺丝工艺探讨

通过研究纤维素氨基甲酸酯(CC)溶液中CC与NaOH配比(质量比)、溶液纺前处理时间及温度、纺丝凝固浴及再生浴的组成和温度对纤维素氨基甲酸酯溶液可纺性及其纤维性能的影响,得到湿纺工艺制备纤维素氨基甲酸酯纤维的最佳纺丝工艺条件.结果表明:配制CC质量分数为7%,CC与NaOH质量比为1的纤维素氨基甲酸酯的氢氧化钠溶液,在15℃以下进行纺前处理10～12 h,溶液可纺性良好.这种溶液在温度为加℃的含H2SO4(150 g/L)、Na2So4(200 g/L)、Al2(SO4),(50 g/L)的凝固浴中成形后,在温度为85℃、质量分数为1%的氢氧化钠水溶液中再生,可得到具有一定强度及伸长率的再生纤维素纤维.     

聚乳酸基复合材料的制备及性能探讨

用NaOH改性过的苎麻纤维作为增强纤维,国产聚乳酸纤维作为基体,利用模压法制作复合材料。采用正交试验设计,以纤维配比、模压压强、模压温度、模压时间为变量,进行了9种工艺条件的模压试验。制得的复合材料进行拉伸和弯曲性能测试,最后通过数据分析得出最优工艺。试验结果为:改性过的苎麻/PLA复合材料在纤维配比为4∶6、模压压强7 MPa、模压温度175℃和模压时间8 min时,其力学性能最好。     

苎麻织物的纤维素酶处理探讨

讨论了酶处理苎麻织物的影响因素。在纤维素酶３ｇ／Ｌ，ｐＨ值５，浴比１：１０，温度５０℃处理苎麻织物适当时间，就可以改善苎麻织物的手感和柔软性能，提高服用性能。     

苎麻纤维碱-尿素改性工艺的研究

以苎麻纤维为试验原料,设计正交试验和单因素试验,探讨苎麻纤维碱-尿素改性工艺中Na OH质量分数、尿素质量分数、试验时间和浴比对纤维弯曲模量的影响。通过对测试数据进行分析,结果显示:正交试验得到碱-尿素改性工艺中的影响因素对纤维弯曲模量的影响显著性不同,其中Na OH质量分数的影响显著性最大,浴比的影响显著性最小。单因素试验得到碱-尿素改性工艺中的影响因素中苎麻纤维弯曲模量的影响规律也有差异,其中纤维的弯曲模量随着Na OH质量分数、尿素质量分数和试验时间的增加而逐渐减小,但是纤维的弯曲模量随着浴比增加却呈现增大的趋势。     

苎麻纤维的碱性复合生物酶脱胶工艺研究

通过预处理、复合酶处理和碱精炼工艺对苎麻纤维进行脱胶处理,得到优化的碱性复合生物酶脱胶工艺:将乙二胺四乙酸二钠水溶液预处理的苎麻纤维通过果胶酶(40g/L)和漆酶(10g/L)的复合酶在52℃处理3h;随后,在100℃通过NaOH水溶液(10g/L)继续处理3h。通过该工艺处理后的苎麻纤维残胶率为4.8%,断裂强力为5.06cN/dtex,白度为50.1度,其各项技术指标基本达到三级苎麻精干麻的要求。     

苎麻/竹纤维混纺纱线柔软整理工艺的研究

由于苎麻纤维其纤维刚性大,弹性伸长小,纤维间抱合力差,纱线毛羽多且长硬,为解决苎麻/竹纤维混纺纱线在织造过程中的问题,分别探讨了纤维素酶、阳离子DT-587亲水硅油类柔软剂以及复合使用的处理方法对纱线的性能影响.通过正交试验得到酶处理的最佳工艺为:纤维素酶用量2％ (owf),pH值4.8,反应温度50℃,处理时间50min,浴比1∶ 20;再通过1.5％(owf) DT-587硅油类柔软剂,在50℃条件下处理50min,可使混纺纱线的初始模量降低59.56％,纱线刚度明显下降,手感柔软、顺滑.     

对位芳纶纤维的NaOH处理

研究芳纶纤维NaOH处理对其成纸性能的影响。结果表明:用NaOH处理纤维使其表面被刻蚀并粗糙化,纤维表面极性基团增多,从而使纤维成纸的抗张强度和撕裂度均有所提升;最佳处理工艺为:NaOH溶液浓度为20%,处理温度40~45℃,处理时间20 min。     

天然植物染料黄RR在有机棉高档毛圈面料中的染色实践

采用阳离子改性剂Catiotec MRC对有机棉高档毛圈面料进行改性,用天然植物染料进行染色,植物染料浓度为10％,通过改变阳离子CatiotecMRC用量、改性温度、氢氧化钠的用量,及染色温度、媒染剂用量,优化改性及染色工艺。最佳染色工艺为阳离子改性剂CatiotecMRC5％,NaOH5g／L,浴比1：20,改性温度80℃,时间30min;植物染料浓度10％,染色温度70℃,时间30min媒染剂2％,浴比1：25。     

苎麻/聚丙烯针织复合材料层界面的研究

选用苎麻/PP纱在G12的手摇横机上编织罗纹半空气层组织预制件,经不同方法对预制件进行改性处理,在模压温度185℃,模压压力10 MPa,模压时间10 min的条件下热压成型制得复合材料,并测试复合材料的横纵向拉伸性能和冲击性能。结果表明:经NaOH溶液处理,NaOH质量分数为8%时复合材料拉伸性能和冲击性能最佳;经CTAB溶液处理,CTAB质量分数为2%时复合材料拉伸性能和冲击性能最佳。     

保险粉和TD为还原剂的靛蓝染色工艺研究

本课题探讨了保险粉和TD在不同条件下对染液还原电位的影响,并采用浸染染色法研究了它们作为还原剂的靛蓝染色工艺。在规定染色条件下（织物重5g,浴比1：20,染料浓度3g／L,染色温度25℃）,保险粉作为还原剂的最佳工艺为：保险粉10g／L,NaOH5g／L,氧化时间2min;TD作为还原剂的最佳工艺为：TD4g／L,NaOH7g／L,尿素5g／L,亚硝酸钠3g／L,氧化时间1min。     

TDI优化改性苎麻纤维研究

研究了超声条件下甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)与苎麻原麻、精干麻和麻纱接枝改性的优化工艺条件,并用红外光谱(IR)、紫外光谱(UV)和扫描电镜(SEM)对改性后的纤维进行了结构表征.结果表明,以15%质量分数NaOH处理纤维20h,超声条件下浓硫酸为催化剂,浴比1∶30,苎麻原麻与TDI接枝反应最优化的实验条件是反应温度50℃,反应时间8h,TDI(mL)与麻纤维(g)的用量比为0.5∶1,接枝率达23.4%.精干麻与TDI接枝反应温度50℃,反应时间10h,TDI(mL)与原麻(g)的用量比为2∶1,接枝率达44.7%.苎麻纱线与TDI接枝反应温度60℃,反应时间10h,TDI(mL)与麻纤维(g)的用量比为1∶1,接枝率可达39.6%.