成品车间对啤酒摄入氧的控制

前言啤酒生产过程中,除了制麦时麦粒呼吸作用和酵母繁殖需要氧外,其它过程接触氧都是对啤酒有害的。啤酒中溶解氧的多少,直接影响到啤酒的质量。本文主要就成品车间对啤酒摄入氧的控制方法,谈一些日常管理中的体会。1.氧在成品车间进入啤酒的途径氧在成品车间进入啤酒的途径,主要包括:输送清酒的管道、灌装机设备本身和灌酒人员的操作。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

啤酒溶解氧的控制及工艺优化

啤酒中氧的含量直接影响啤酒的质量．它使啤酒氧化．严重影响产品的风味稳定性。在啤酒生产过程中除了发酵初期氧有利于酵母细胞合成外．其它工艺过程则把氧作为啤酒稳定性的头号敌人，理论上要求酒体溶解氧含量越低越好。我公司成品啤酒的溶解氧合格品要求在150ppb以下．优级品控制在120ppb以下。本文主要就过滤、灌装等过程如何控制啤酒的溶解氧进行一些探讨。     

啤酒中氧和它的反应

本文综述了近期文献关于啤酒生产及成品啤酒中破坏性的氧反应。尝试考察了氧引起的货架期因素，讨论了氧的反应、反应产物以及它们在降低成品啤酒货架期方面的作用。同时还讨论了使包装总氧量降低到接近于零时能否提高啤酒的货架期.     

降低溶解氧提高啤酒风味稳定性

作者在啤酒过滤，灌装过程中，采用ＣＯ２顶水，备压及滴水引沫等防氧措施，对溶解氧，啤酒成品在贮存过程中的浊度，色度及风味进行了测定与品尝，与无防氧措施灌装作了一次对比，结果表明所采取的防氧措施是成功的。     

氧化对啤酒质量的影响

引言氧在制麦和整个啤酒生产过程中起着重要作用。一方面,氧的存在是必不可少的——例如在大麦发芽过程中维持胚部的呼吸作用,在酵母增殖过程中成为酵母合成细胞不可或缺的物质。同时在糖化时它还可以促进酚类物质的氧化聚合使其成为不溶物质,从而使成品啤酒变得澄清透明。另一方面,     

包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素,氧是成品啤酒产生胶体混浊的主要因素．除影响啤酒风味、产生老化味外,还可引起成品酒双乙酰反弹、色泽加深、诱发啤酒喷涌等。     

如何控制瓶颈空气

啤酒在灌装过程应严格控制氧的摄入量,以减少氧对啤酒所造成的危害。在成品啤酒中,溶解氧由两部分组成,即啤酒中的溶解氧与瓶颈空气中的氧。目前,灌酒机大多采用一次或多次抽真空的方式,并使用CO_2或N_2气备压而不用无菌风,这样在硬件上基本保证了啤酒在灌装过程减少了氧的摄入量,所以灌装过程的工作重点应放在对瓶颈空气的控制上。如何更好的降低瓶颈空气的含量,就这个问题,提出一些个人的观点与各位同仁探讨。     

啤酒品质的影响因素控制及葡萄糖氧化酶的去氧机理和比较

本文介绍成品啤酒混浊、口味、色泽、风味老化因素及控制措施和葡萄糖氧化酶作为去氧剂的原理和应用,以及葡萄糖氧化酶、亚硫酸盐、维生素C三种去氧剂的比较,全文重点介绍了氧在啤酒生产各个过程中的作用和对品质啤酒的影响.     

啤酒品质的影响因素控制及葡萄糖氧化酶的去氧机理和比较

本文介绍成品啤酒混浊、口味、色泽、风味老化因素及控制措施和葡萄糖氧化酶作为去氧剂的原理和应用，以及葡萄糖氧化酶、亚硫酸盐、维生素Ｃ三种去氧剂的比较，全文重点介绍了氧在啤酒生产各个过程中的作用和对品质啤酒的影响。     

浅谈包装车间成品啤酒氧的控制

溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素。啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味,影响啤酒的爽快、醇厚性,且使啤酒的后苦味增强,甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成啤酒风味变差、失光和浑浊、加速老化以及缩短啤酒的保存期等问题。目前,许多啤酒生产企业都意识到氧对啤酒危害的严重后果,如何减少氧的侵入,提高啤酒质量是啤酒生产企业当前质量工作的重点。近年来,各啤酒生     

啤酒产生氧化味的机理及防范措施

通过对氧、挥发性醛类、温度及多酚物质与成品啤酒产生氧化味的相关探讨,得出挥发性醛类是成品啤酒产生氧化味的主要物质。并提出采用有效的防范措施,提高啤酒的风味稳定性。     

啤酒稳定性与氧

分析了氧对啤酒的生物稳定性、胶体稳定性、风味稳定性的影响,提出了在啤酒生产中控制和减少成品啤酒中溶解氧的措施,对啤酒企业提高啤酒稳定性有一定的参考价值。     

成品啤酒稳定性与啤酒酿造中主要物性参数的变化

通过对成品啤酒货架期内泡沫及表面张力等物性参数的测定 ,得出成品啤酒在货架期内表面张力、色度均增大。下面啤酒发酵过程中 ,随啤酒成熟 ,以上物性参数随之减小。初步确定了成品啤酒稳定性及啤酒酿造过程中物性参数间的关系     

浅论啤酒的老化机制

啤酒的老化是由各种风味物质复杂氧化和分解、化合的结果,啤酒老化物质主要是以反二壬烯醛为代表的羰基化合物,其形成过程大都与氧有关。老化在原料、制麦、糖化、发酵、包装过程已经开始,而在成品酒贮存过程中,这些老化前驱物质进一步变化,从而使啤酒风味恶化。以下途径参与了老化味的形成,对啤酒的风味稳定性产生重大的影响。     

改进糖化技术,降低麦汁吸氧量

实践告诉我们,成品啤酒中只要存在低含量的氧就会影响其风味稳定性和非生物稳定性。在啤酒酿造的各个工序都存在氧的摄入问题。在整个糖化工段,如麦汁制备、过滤、煮沸及麦汁进入澄清槽的过程中的氧化会导致麦汁色度加深和不良风味物质的产生,使苦味粗糙。在糖化过程中的麦汁含氧     

改善啤酒总氧的关键控制点

氧化反应会使啤酒成品失去原有的清爽纯正口味,色度也逐渐发生变化。保质期明显缩短,啤酒的稳定性也会受到不同程度的危害,所以如何在包装灌装时尽量减少氧的含量．是成品啤酒质量控制重点关注的方面。     

啤酒中溶解氧的控制要点

啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量，构成了啤酒的总氧。总氧的高低，将直接影响到成品啤酒的保鲜期，一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件，总氧水平控制在500ppb以内，甚至于200ppb以内，只要抓好每个环节，也是能够实现的。如果不控制，则可能达到4ppm以上，两者相比较，保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。