吉兰泰碱厂纯碱装置技术改造

介绍了吉兰泰碱厂25万t／a纯碱装置技术改造情况。碱厂通过技术改造后，生产能力增加了25%，年增产值在5000多万元，氨耗及盐耗大幅度下降，每年因消耗降低而节约的费用在500多万元。技术改造后，碱厂设计能力达25万t／a，实际生产能力已达31万t／a纯碱。     

热氨除霜工艺的应用

目前所用的自然除霜法，主要是利用液蜡自身所带的热量从蒸发器外部除霜，用此方法除霜时间长且除霜不彻底。热氨除霜则利用系统中有一定温度的气氨，从内部来除去附在蒸发器表面上的霜。通过采用热氨来除霜，不但除霜时间缩短，而且除霜的效果也比自然除霜法好很多。     

鲁南化肥厂合成氨系统综合技术改造

本文介绍了充矿鲁南化肥厂合成氨装置净化系统．合成系统进行的技术改造。通过技术改造，使合成氨吨氨能耗降到44．09GJ，比目前中型合成氨装置吨氨能耗平均水平60．7GJ降低27％，取得了明显的节能效果．     

制冷蒸发器的经济评价及其优化设计

计算了典型制冷装置冷量的价格并分析了影响因素，对制冷蒸发器进行了经济评价并提出了优化设计的目标函数，即费用方程。以氨制冷蒸发器为例，计算、分析了传热温差对费用的影响及其优化设计的意义。得出冷量的价格主要随电价的升高而增大，随单位轴功率的制冷量的提高而减小，且远高于热量的价格；传热温差大于最优传热温差时，传热温差的优化设计对总费用有很大影响等结论。     

制冷蒸发器的Yong经济评价及其优化设计

计算了典型制冷装置冷量Ｙｏｎｇ的价格并分析了影响因素，对制冷蒸发器进行了Ｙｏｎｇ经济评价并提出了优化设计的目标函数，即费用方程，以氨制冷蒸发器为例，计算、分析了传热温差对费用的影响及其优化设计的意义。得出冷量Ｙｏｎｇ的价格主要随电价的升高而增大，随单位轴功率的制冷量的提高而减少，且远高于热量Ｙｏｎｇ的价格；传热温差大于最优传热温差时，传热温差的优化设计对总费用很大影响等结论。     

导致苯乙烯装置物耗高的因素及解决途径

从苯乙烯装置的物料平衡入手，重点分析了导致装置物耗高的因素，并结合技术改造、生产经验、技术交流提出解决途径：提高薄膜蒸发器、尾气回收系统的开工率；优化烃化反应、三级洗涤、乙苯脱氢操作；提高乙苯／苯乙烯分离塔的分离效果。     

氨精制系统长周期运行技术分析

对氨精制系统进行了技术改造。氨液循环泵由齿轮泵改为高速泵 ,效果较好。控制精制塔温度 ,尽可能减少水、H2 S携带入氨压缩机内 ,采用氨压缩机前脱水、吸附措施是有效的。     

宝浪油田联合站轻烃回收装置的技术改造

新疆宝浪油田轻烃回收装置自1998年投产以来,由于生产工艺及自动控制系统存在着一定的缺陷,一些工艺流程和系统参数不能满足需要,装置收率很低.针对装置的实际情况,采取了以下技术改造措施增加液化气塔轻油去原油稳定装置的流程,二次回收轻质组分,提高装置的回收率;改造丙烷蒸发器前端结构,增加原料的导流管束,解决丙烷蒸发器的冻堵问题;分析丙烷压缩机的工作参数要求,重新设计其补气压力自动控制方案;增加脱乙烷塔制冷系统的温度自动控制回路.经过改造,使得轻烃装置的回收率由原来的71.4%提高到85.2%,提高了液化气的产量;丙烷蒸发器的解冻周期由原来的8 d提高到24 d,系统的制冷温度也相当稳定;提高了系统的安全性,效益显著.     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

介绍了酸性水汽提装置氨精制系统存在的脱硫塔效率低、胺气带液、活性炭吸附剂流失进入胺气等问题，严重影响了生产。经过对脱硫塔、脱胺塔等设备的技术改造，并使用CT8—6D胺精制脱硫剂后，解决了存在的问题，使氨液产品质量明显提高，满足了产品质量标准，每年可生产液氨1100t，获得了明显的经济效益和社会效益。     

酮苯冷冻站氨压机技术改造

简述了酮苯氨压机故障原因和技术改造实施过程 ,成功改造后为荆门石化总厂创造了显著的经济效益。