抽油机安全隐患及对策研究

新疆油田分公司采油二厂抽油机井占机采井的98%以上。随着安全标准的变化,常规游梁式抽油机设计不符合目前安全要求,存在部分缺陷和安全隐患,主要表现在抽油机刹车锁止装置种类繁多不统一、横梁连杆结构设计不合理存在晃动响声大、驴头销子设计不合理出现断裂、防护设施不完善等,无法保证抽油机的安全运行。因此提出以下四方面的技术研究:研制抽油机无死角刹车锁止装置;优化改进抽油机连杆横梁结构;研制旋接式驴头销子;设计安装操作平台、船型护罩和电机皮带轮护罩。通过以上的对策研究与应用,确保了抽油机的安全运行,避免抽油机事故发生和作业人员的伤亡。     

游梁式抽油机调平衡工具的研制

针对目前油田现场调节抽油机平衡率不准确、安全系数低以及工作时间长和劳动强度大的问题,根据曲柄和平衡块的结构特点,研制了游梁式抽油机调平衡工具。这套调平衡工具由传动齿轮、传动连杆和加力装置3部分组成,具有结构紧凑、操作简便、精度高、安全可靠等优点。现场1000多口井的使用表明,该工具可以简化抽油机调平衡操作步骤,提高劳动效率,减少停井时间。     

抽油机井口光杆对中调整技术的应用

针对油田生产管理中抽油机井口对中调整难度大的技术问题进行分析，研制了一套施工简捷、携带方便、劳动强度低、工作效率高、适用于中小型抽油机调整的机械装置。这套装置解决了机械采油井在生产管理中的一个难题，使抽油机井口对中与底座水平度的调整戍为日常性的管理工作，从而降低了生产成本，提高了工作效率，保证油井的正常生产与管理。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用

随着油田节能降耗工作的开展,特型双驴头抽油机在油田生产中得以大量使用。它是以一个后驴头代替常规抽油机的尾轴承,并采用一根后毛辫子(驱动绳)将后驴头与横梁进行连接,该机存在驱动绳容易断裂,且更换时间长、难度大的问题,影响原油生产。为了解决这一问题研制了双驴头抽油机驱动绳快速更换装置,经现场应用具有较好的效果。它结构简单,操作方便,使用安全,降低劳动强度,缩短了停井时间,提高了工作效率。     

抽油机电动机调位装置的研制

抽油机电动机底座调位装置在油田已经使用数十年 ,目前在现场使用中存在着许多弊端 ,为此研制了一种新型电动机调位装置。该装置主要由调整座、丝杠、斜齿条和专用扳手组成。由于巧妙地利用斜齿条与电动机底座上现有的滑轨槽定位 ,再利用调位座两侧面的斜度使两斜齿条自动胀紧的原理 ,结构更为简单、合理 ,通用性好。安装在靠近原有电动机底座滑轨的任何部位 ,丝杠都能直接顶到电动机底座上 ,安装和调整省力省时 ,牢固可靠。丝杠后端为内五方 ,前端有限位垫 ,能防止盗卸。该装置是抽油机安全运行、电动机调整定位的理想专用装置。     

常规游梁式抽油机自动平衡调节装置

目前常规游梁式抽油机平衡调节方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。为此,研制了抽油机自动平衡调节装置。该装置由机械系统和电气系统组成,机械系统利用滚珠丝杆的转动来移动平衡块从而达到调节平衡的目的,电气系统可进行抽油机平衡度的实时监测、抽油机平衡状况的判别和电动机运转的控制等。现场试验结果表明,安装自动平衡调节装置后抽油机平衡度由1.41调节到1.06,改善了抽油机的平衡状况,提高了抽油机平衡调节的工作效率和安全系数,综合节电率达到8.5%。     

示功图测试卸载装置

为了克服目前抽油机光杆卸载方法的缺点,研制了防护型示功图测试卸载装置,该装置具有投资小,操作简便,安全可靠等特点.应用防护型示功图测试卸栽装置进行卸载,取代了在光杆上打方卡子卸载的做法,提高工作效率1倍以上,减少了对电机、空气开关的损害,减轻了工人的劳动强度,杜绝了工作中存在的安全隐患.     

抽油机销孔间隙引起振动原因及对策探析

抽油机连杆在工作过程中受周期性交变载荷和配合公差的影响,经常造成连杆孔或横梁孔损坏,连杆上接头销孔与销间隙增大。针对连杆上接头销孔与销间隙增大引起抽油机振动问题,进行力学分析和软件仿真,通过加工新销轴、连杆孔、横梁孔、锥套等方式,改变原设计间隙配合方式,有效防止销、孔之间的磨损和间隙过大引起的抽油机振动。经现场10台试验机安装改造,销孔之间相对禁锢无间隙,抽油机均未再次出现振动或异响。设备安全性能和使用寿命得到提高。     

弯游梁抽油机横梁故障分析及解决措施

为了提高弯游梁抽油机的可靠性,对弯游梁抽油机在运行过程中所存在的横梁摆动、横梁耳座处出现冲击振动和异响等故障进行深入分析,提出将横梁轴承座采用双轴承结构,横梁耳座采用开口螺栓加紧式,连杆上接头采用顶紧螺栓预紧,连杆销采用锁紧螺母等改进措施。从制造成本上对比,横梁双轴承结构改造比直接购买新横梁总成部件可节约成本25%左右。近3a的现场应用表明,通过上述改造的8型、10型弯游梁抽油机彻底消除了横梁摆动、横梁耳座处出现冲击振动和异响等故障。     

抽油机液压刹车制动装置的研究与应用

抽油机刹车系统是作业及维护、保养、检修工作时,确保员工人身安全的重要安全制动装置。目前,刹车系统存在较大安全隐患。研究了抽油机刹车安全制动系统的分类及工作原理,分析了存在的安全隐患,提出采用抽油机液压刹车制动保险销装置。应用效果表明新设计提高了刹车系统安全制动性能。该技术解决了抽油机传统刹车装置存在的问题,并获得了国家专利。     

抽油机伤害事故的控制与预防

游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的常用地面装置,是目前油田应用最广泛的抽油机。识别游梁式抽油机存在的安全隐患能够提高个人规避风险的能力,避免安全事故发生,保证油井生产安全顺利地进行。     

柔性连杆游梁式抽油机运动分析

采用普通游架式抽油机运动分析的规范方法，分别对两种类型的柔性连杆游梁式抽油机的机构几何关系和游梁摆动规律作了分析，给出了游梁摆动的角位移、角速度和角加速度的精确计算公式。指出同心圆弧型柔性连杆抽油机的运动指标mα随游梁摆角δ的增大而减小，传动角β则恒为90°，故特别适宜采用大摆角，为设计较小尺寸的长冲程抽油机创造了条件。所给的公式可用于后驴头弧面为任意特殊曲线的异型抽油机的运动分析和机构设计。     

旋转活塞泵在稠油处理生产中常见问题及对策

在稠油生产过程中,旋转活塞泵是给稠油进行提升和加压的主要设备之一,但是,在运行及维护过程中,经常出现员工在旋转活塞泵启动操作前不盘泵、旋转活塞泵维修时泵腔积液排放困难、更换机械密封转子安装劳动强度大、耗时长等现象,通过对以上问题进行分析并经过发明多项专用工具解决这些问题,最终达到减轻员工劳动强度,消除安全隐患的目的,保证了安全正常生产。     

关于刚性杆式抽油机的结构设想

设想的刚性杆式抽油机是一种结构新颖、适于长冲程工作的抽油机。这种抽油机的工作装置为六杆直线机构,当主动曲柄连续回转时,主连杆上有一悬挂抽油杆柱的连杆点作上下往复直线运动。阐述了这种工作机构的基本设计方法,提出以一铰链四杆直线机构作为基本机构,再引入一主动曲柄和一副连杆与之连接以截取连杆点轨迹曲线的直线段作为工作段。这种工作机构为单一的连杆机构,具有承载能力大、寿命长、制造容易的优点。     

新型电动机皮带轮拔轮器

为缩短油井电动机皮带轮拆卸时间,提高皮带轮使用寿命和操作安全性,根据作用力与反作用力关系和相对运动原理研制了电机皮带轮拔轮器。使用拔轮器拆卸电机皮带轮时,当外力顺时针旋转丝杠时,在顶锥、电机轴、拉力臂和横梁之间力的传递下,可以将皮带轮平稳地从电机轴端拉取下来,安全快捷地进行电机皮带轮的拆卸工作。新型电动机皮带轮拔轮器解决了调整抽油机冲次耗时长的问题,提高了工作效率。     

游梁平衡式抽油机连杆与横梁连接结构的改进

游梁式抽油机因其结构特点,连杆上接头与横梁连接部位在运动中出现振动,严重影响了整机的工作性能。在对连杆振动原因进行分析的基础上,考虑到传统和目前2种连接结构存在的问题,提出了新的设计方案。改进后的横梁与连杆的连接结构有3点变化:(1)连接部位移到连杆中部,使横梁离地高度降低,便于操作且安全;(2)取消了定位螺栓,增加了丝杠、轴瓦和支撑螺母。即使有较大的压力也不影响销轴与连杆上接头的相对转动;(3)上连杆的上端和横梁采用固连方式,横梁由原来的槽钢改为工字钢,加工工艺简单,成本低。改进后的横梁与连杆的连接结构,从根本上解决了连杆的振动问题。     

内胀式刹车鼓双键槽技术

目前抽油机内胀式刹车的力传输装置摆动凸轮的摆动大小决定刹车的效果,该技术主要是根据整个凸轮摆动装置运动对称性原理,把传输轴上的一个键槽改造成2个键槽,使其安全性能不变,延长使用寿命。     

抽油机电机调位装置的研制

文章阐述一种新型电机调位装置的研制,可有效地解决在抽油机电机底座调位时出现的调位装置与电机底座距离不匹配、调位的稳定性差等一系列问题。该调位装置由调位座总成和丝杠总成组成．由于在该装置中巧妙地设计了一个调位座自锁紧定位机构,因而能够利用丝杠转动对调位座产生的后移反作用力．实现自锁紧定位（丝杆转动推动电机底座前移时,会对调位座产生反作用力）．从而达到在现有的滑轨上对电机进行任意调位和稳定调位的目的。该调位装置结构简单、合理、通用性好．是电机调整定位的理想装置。     

一种新型的封隔器自动检测装置

针对目前封隔器检测利用试压泵打压、人工读数、自动化程度低、资料录取客观连续性差、人员劳动强度大、手动调节高压阀门存在严重安全隐患等缺陷，研制了封隔器自动检测装置。该装置通过计算机控制实现自动加温、加压、稳压、泄压等功能。实践证明该装置的研制对于提高封隔器产品检测的自动化程度、准确性、安全性起到了重要作用。     

抽油机技术改进新亮点——国家专利产品抽油机防脱曲柄销子

抽油机防脱曲柄销子是一种游梁式抽油机重要组成装置，主要适用于石油工业系统野外生产的油井机械装置。是胜利油田油气开发抽油设备领域的一种新技术。此装置彻底解决了由于抽油机机械事故所造成的机械损坏，消除了安全隐患。