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针对磨溪气田水平井段长度大、有效储层分散及非均质的特点，提出了水平井连续油管拖动解堵及大型空井酸化工艺技术，即先将连续油管下到水平段末端，根据水平井段储层分布规律，在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管，直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法，可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸，解决了由于水平井段长，部分射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外，还可以将水平井段中的压井液替出井底和进行酸后液氮排液，提高了残酸的返排效率，减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进行彻底解堵和改造。该工艺技术在M75—H、M38H及M50井实施了水平井连续油管酸化工艺试验。3口先导试验水平井累计增加井口产能37.86×104m3/d，是该地区同类直井平均产量的4～7倍，获得了显著的增产效果和经济效益。     

磨75-H水平井完井增产工艺技术效果分析

长距离水平井段的钻井、固井、射孔以及酸化增产技术是难度非常大的工艺技术,磨75-H水平井首次应用了变相位、定向射孔和连续油管拖动注酸、泡沫转向等完井增产工艺技术,实现了长距离水平井段安全优质射孔、酸化均匀解堵的目的,产量由直井的3.16×104m3/d增至17.93×104m3/d,工艺技术取得了可喜成果.为四川乃至全国低渗含硫气藏的高效开发提供了强有力的技术支撑,具有广阔的推广应用前景.     

CT80国产连续油管在复杂油气田环境中的规模应用

介绍了CT80钢西31．8mm×3．18mm国产连续油管在青海油田的应用情况,包括低压气井N2泡沫冲砂、喷射冲洗水井射孔炮眼、油井拖动酸化、通井刮削、喷砂及水力切割、喷砂射孔环空压裂以及水平井作业等工艺应用。并对国产连续油管在青海高原油气田复杂环境的129井次的现场施工应用进行了综合评价,给出了CT80国产连续油管应用41井次后力学性能与应用前的对比结果。现场应用结果表明：CT80国产连续油管能够适应高原复杂环境的施工作业．实现了高原油气田降本增效。     

磨溪气田水平井射孔枪卡钻解卡工艺技术

磨005-H10井和磨017-H3井为磨溪气田雷一^1气藏和嘉陵江气藏的两口水平井，均采用127mm尾管射孔完成，油管传输射孔后即发生卡钻。由于射孔枪与套管间隙小，打捞工具选择困难，再加上水平井的特殊性，解卡工艺难度大，工程风险大。该两口井采用震击器震击解卡工艺和倒扣解卡工艺处理卡钻事故，获得成功，对水平井井下作业和水平井修井具有一定指导意义。     

定向井连续油管机械定位射孔技术分析及应用

在大斜度井、水平井中采用连续油管输送射孔枪,存在卡钻、电缆及枪身难以下入等问题,使得射孔作业效率低,井控风险高。在分析连续油管机械定位原理的基础上,研制了新型机械定位装置。结合连续油管作业机独特的作业性能,形成了连续油管机械定位射孔工艺。该工艺技术已在58口井、114段定向井和水平井中应用,定位最大井斜达到84.26°,定位深度超过3 000 m。现场应用表明,在大斜度定向井、水平井中使用连续油管机械定位技术,可提高作业效率10%,且有效地避免了井控事故的发生。该技术可以作为常规射孔技术的补充手段,解决传统射孔工艺无法克服的难题,广泛应用于大斜度定向井、水平井的射孔作业。     

川渝地区高酸性气井完井投产技术及实践

高酸性气井完井投产在国内是空白，属一项新工艺。文章针对川渝地区高酸性气田地质现状以及高酸性介质给气井完井投产造成相当大的困难，提出了川渝地区高酸性气井完井投产的工艺技术方案。通过罗家1井现场工艺试验，提出如下建议：①川东高酸性气井完井投产工艺采用永久式封隔器Φ177.8 mm套管射孔完成，酸化工艺采用解堵酸化；②采用大管径油管完井；③选用抗硫材料，加缓蚀剂保护，采用永久封隔器完井，采取措施减少井下积液等综合防腐方法。在生产过程中应考虑加注缓蚀剂防腐，加注硫溶剂或热油循环防止硫堵或水合物形成。     

正确地结合各种技术可以节省增产处理时间

采用油管传输射孔,胶凝聚合物堵塞和可关闭的棘轮循环阀,两周内酸化处理了五个生产层段。虽然该井是水平井,但对小角度井和垂直井亦可采用此项技术。如果井垂直度足以使用钢丝绳射孔枪,工具串起下一次就可以处理完所有的层段。本文介绍了操作步骤和工艺过程。     

大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.     

水平井分层试油管柱及工艺

介绍了套管完井方式的水平井对分层试油工艺管柱的要求、管柱结构、工作原理；介绍了替喷、气举和泵抽等分层试油工艺方法。用该管柱在埕科一井、水平一井两口水平井上对６个层位进行了１１井次的分层试油，取得了齐全准确的油水性及压力等试油资料，通过对试油资料的分析知道工艺管柱的工作效果良好，封隔器密封可靠。实践证明：对于地质结构特殊的油藏可以打水平井穿透多个油层，进行分层试油和开采；水平井分层试油工艺管柱应采用液压操纵和控制，常规试油工艺可以用于水平井；水平井中油管重力对封隔器密封的影响可忽略不计。     

全通径射孔技术新进展

在浅海、滩海不便(或不能)频繁起下油管的地区；在深井起下管柱困难地区；气井特别是低压气井不能压井作业的地区；在低渗透层射孔后就需要酸化(压裂)等后续作业投产区块都希望一趟管柱当多次管柱使用．既能提高工效，又能避免地层污染。全通径射孔技术是可以满足以上情况下的射孔技术。近几年国内全通径射孔技术发展较快，从全通径起爆器、射孔弹、射孔弹架、射孔枪、接头等射孔器材的结构和特点以及工艺都有新的发展，并应用在生产中，取得了较好的效果。     

油管柱立式自动排架设计

针对目前油田修井作业中油管大都水平放置,手工作业量大,且不易实现自动化等问题,开发了一种油管柱立式自动排架。初步测试表明,该自动排架设计新颖,控制程序简单,制造成本低,能与现有修井设备配合使用,有助于简化油管的运动轨迹,实现油管起下作业的自动化。该装置的推广应用将大大减轻工人的劳动强度,提高修井作业的工作效率,并能减少油管螺纹的损坏,防止修井事故的发生,对油田修井作业整体效益的提高具有十分重要的意义。     

抽油机井油管断裂失效性质的判定

油管内壁载荷谱测定进一步明确了油管在工作状态下承受轴向拉 -拉交变载荷 ,其断裂部位全部在应力集中的齿根处。对油管断口进行了宏现和微观形貌分析。宏观上可明显观察到疲劳断口的裂纹扩展区和瞬断区 ;微观上在少数油管断口中观察到了典型的疲劳辉纹 ,在很多断口上观察到了疲劳台阶和二次裂纹。由此可以断定油管断口属疲劳断口 ,油管的断裂失效性质是疲劳断裂。     

油水井带压作业油管验管堵塞器的研制及应用

为了解决油水井带压作业的实际问题,提高堵塞的成功率及施工效率,研制了油水井带压作用油管验管堵塞器。该堵塞器集验管与封堵于一体,并在检验出油管的漏点位置后,在漏点上方进行封堵,1次即可完成验管与封堵施工,提高了施工效率;利用该堵塞器还能有效解决因油管结垢、结蜡或井口闸门开不全而导致投堵遇阻问题,实现了小直径下液压锚爪的锚定及堵塞器的上提、下放。现场应用表明,该堵塞器可对油管井况进行有效地判断和封堵,应用效果良好。     

水平井射孔枪的应用

钟平1井是江汉油田首轮的2口要求射孔的水平井。针对施工中的技术难点，对水平井射孔器材提出了严格的技术要求，并做了大量的地面试验。同时根据井况，设计了水平井射孔管柱，制定了详细的射孔施工方案和安全措施。取得了较好的效果。     

抽油机井油管锚定必要性分析

定量分析了抽油机井油管自由悬挂可能造成的危害：降低泵效;油管柱振动加速了油管的疲劳破坏;油管屈曲造成套管、油管、抽油杆柱之间的多重磨损。指出了在抽油机井,尤其是深井中进行油管锚定的必要性。     

竖直井油管扶正器的安装间距研究

建立了竖直井安装扶正器的油管力学模型,给出了油管任意横截面轴力的计算方法,导出了相邻扶正器之间油管失稳的临界状态方程,以油管不发生失稳为条件,确立了从泵端向上安装扶正器的间距的计算方法,并以中原油田卫１１５井为例进行了计算。     

无油管固井技术在后五家户浅层气开发中的应用

在分析后五家户地区元油管固井存在的难点的基础上，通过采用低温早强水泥浆体系以及针对性的工艺技术措施，有效解决了该区浅层气开发井φ73mm套管的固井难题。在该地区15口井的应用表明，固井合格率100％，优质率80％，而且经济效益非常显著。     

杆式抽油井油管应力与强度分析

针对大庆油田高含水期强化开采过程中出现杆式抽油井液位下降严重导致油管频繁断裂的情况，对杆式抽油井油管应力和强度进行了分析，指出由于井液浮力和阻尼减小，油管剧烈的自由振动可引起疲劳损坏，这是大庆某些采油厂频繁发生油管断裂的主要原因。据此，相应提出了预防油管断裂的五条措施。     

计算气井油管摩阻系数的新方法

油管摩阻系数是气体稳定流动能量摩阻项的重要参数，精确赋值极为困难，这是几十年来尚未解决的问题，也是油管流压梯度计算精度远远不及油管静压梯度计算精度的主要原因。在井下复杂的条件下，数千米油管的摩阻系数会发生变化，故对井下油管提出“动态摩阻系数”的新概念，将工业气井当做二十世纪30年代Nikuradse在室内的摩阻系数测定装置，在气井上重现了当年Nikuradse工作状况，根据无因次气体稳定流动能量方程，推导出计算井下油管（垂管）摩阻系数的公式，并提出了数据拟合的步骤，最后以１口干气井为例进行了具体运算，取得了满意的结果。     

环空压裂专用悬挂器的研制与应用

为了减轻油气井压裂后对地层的污染并降低作业成本,研制了高强度环空压裂专用悬挂器。该产品重点改进了常规油管悬挂器的下部接头,设计了耐磨短节,耐磨短节加厚加长,在耐磨短节外面包裹1层缓冲胶套。环空压裂专用悬挂器在吐哈油田现场应用表明,该悬挂器减轻了修井液对地层的污染,实现了压裂、排液、冲砂和生产管柱一体化,作业周期平均单井缩短18.5h,每井次减少作业费用8.6万元,获得了良好的经济效益,具有广阔的推广应用前景。