冷却塔风机U型螺栓断裂原因及改进措施

冷却塔风机高强度U型螺栓在运行3000h后发生断裂,断裂部位和断口形状表明,断裂发生在剪切力部位,断口平齐。断裂原因是风机轮毂结构设计存在缺陷,U型螺栓在交变荷载下产生松动,风机运行时产生的剪切力增大,导致U型螺栓发生脆性断裂。改进时采用了双夹板轮毂结构,其在高荷载下螺栓不会发生松脱,能更好的锁紧叶片,减小叶片摆动产生的冲击力。改造后,风机振动值下降了一倍,运行18个月没有发生螺栓断裂。     

冷却水塔风机U型螺栓断裂失效分析

对循环水场冷却水塔风机固定叶片U型螺栓断裂情况进行了失效分析,结论为不锈钢螺栓材质不合格,碳质量分数超标,U型螺栓加工制造存在缺陷,未按要求进行固溶热处理,螺栓加工过程存在较大内应力未消除,硬度偏高,偏脆,在冷却水塔内潮湿水汽及硫和氯腐蚀环境下,导致大批螺栓出现应力腐蚀开裂失效。针对材料和环境腐蚀因素,及时采取了应对措施,保证了设备安全稳定长周期运行。     

加氢改质空冷风机事故案例分析与应急处理

克拉玛依石化公司120万t/a加氢改质装置空冷风机连续出现诸多故障,给装置的安全生产带来巨大压力。分析了两起空冷风机叶片和叶片轴断裂的典型事故案例,结果表明:风机轴系设计问题是事故发生的主要原因,对此提出了相应的措施,并对两起事故进行了风险分析和应急总结,为空冷机组稳定、安全运行奠定了良好的基础,可给同类装置处理类似设备问题提供借鉴。     

塔器设备地脚螺栓预紧力的设定与控制

塔器设备和钢结构安装时，地脚螺栓的预紧力必须控制在一定范围内，但设备安装、试车后螺栓应力的初松弛，使地脚螺栓的预紧力不可能保持不变，因而将给设备运行带来隐患。为此在全面考虑预紧力影响因素的基础上，归纳提出塔器设备地脚螺栓预紧力设定和控制的定量依据，并进行了分析探讨。     

循环水风机叶片U型螺栓断裂分析

某石化厂循环水冷却塔风机叶片U型螺栓发生断裂.采用了宏观检查、化学成分分析、金相分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段查找断裂失效原因.分析认为:U型螺栓断裂失效是材质因素、腐蚀性介质、拉伸应力和交变应力等因素的共同作用造成的,腐蚀类型包括应力腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳.在螺栓表面局部应力集中处产生晶间应力腐蚀裂纹,裂纹扩展到一定程度后成为腐蚀疲劳的裂纹源.随着裂纹不断地扩展,当螺栓有效截面的承载能力不足以抵抗外加载荷时,就会发生瞬时断裂.根据分析出来的原因,制定了预防措施.     

螺栓拧紧方法及预紧力控制

螺栓法兰连接在化工装置中广为应用。为了保证法兰连接系统紧密不漏、安全可靠地长周期运行,垫片表面必须有足够的密封比压,特别在高温工况下垫片会产生老化、蠕变松弛,法兰和螺栓产生热变形,因此高温连接系统的密封比常温困难得多,此时螺栓预紧力的施加与控制就显得十分重要,过大或过小的预紧力都会对密封产生不利影响。螺栓预紧力过大,密封垫片会被压死而失去弹性,甚至会将螺栓拧断;过小的螺栓预紧力又使受压后垫片表面的残余压紧应力达不到工作密封比压,从而导致连接系统泄漏。因此如何控制螺栓预紧力是生产实际中必须重视的问题。1 螺…     

空冷风机轴承失效原因分析及预防措施

本文结合芳烃车间进行预知维修和事后维修的工作实践,对芳烃车间空冷风机运行中出现的风机轴承失效原因分析,并提出了对应措施,从而避免和减少了空冷风机轴承故障现象。     

循环水凉水塔风扇紧固螺栓断裂原因分析

燕化凉水塔鼓风扇 18- 8不锈钢材质的U型螺栓在服役 16 0小时后发生断裂。经检测 ,其化学成分、金相组织、力学性能未见异常。分析认为 ,螺栓断裂是由于交变载荷作用下的疲劳破坏所致 ,经改用 2Cr13材质后运行正常     

塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效分析

文章就加氢精制装置气提塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效问题,从宏观和微观断口形貌、材料金相组织及成分等方面对螺栓的断裂失效原因进行了分析,阐述了失效机理,指出螺栓断裂主要是由于SSCC所致,并提出了提高回火程度和严格控制螺栓预紧力的相应防止断裂失效的方法和建议。     

轻烃回收装置换热器小浮头螺栓断裂分析

某公司轻烃回收装置自2019年6月开始,4台换热器小浮头螺栓陆续发生断裂,尤其是E02001全部更换小浮头螺栓后,运行不到一个月,又发现12条螺栓断裂.经过对断裂螺栓抽样进行失效分析,认为螺栓断裂系湿硫化氢应力腐蚀开裂所致,氰化物的存在大大地加剧了硫化氢应力腐蚀开裂的发生.提出如下建议:进入轻烃回收的原料中氰化物质量分数严格控制在0.5 μg/g以下,螺栓的材质选用20号钢,控制螺栓硬度不超过22HRC,尽可能降低螺栓的预紧力.     

重油催化裂化装置再生系统的技术改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套重油催化裂化装置再生系统应用待生催化剂船型分布器、新型主风分布管、再生斜管等新技术进行技术改造，同时对内取热系统及3．5NPa汽包进行扩能改造。改造后装置加工量提高，长周期运行得以保证。     

丙烯腈装置空压机扩容改造方案设计及分析

通过对离心式压缩机扩容改造技术的研究,提出了某厂离心式空压机扩容改造具体措施,并进行了一系列计算与方案设计,最后经过分析比较确定了最佳扩容改造方案。     

烧焦罐式再生器改造方案探析

提出了烧焦罐式再生器的三种改造方案，即(烧焦罐 床层)高效再生，后置烧焦罐式两段再生，高速床两段串联再生。(烧焦罐 床层)高效再生烧焦效果好，无尾燃现象，耗风指标低，斜管推动力大，操作上与烧焦罐式高效再生相似；后置烧焦罐式两段再生改造施工周期短，投资较高；高速床两段串联再生改动工作量小，操作费用较高。     

大型板式空气预热器在石化装置中的应用

大型板式空气预热器是目前较为先进的新型空气预热器,具有传热效率高、结构紧凑、寿命长、不易积灰及检修方便等优点。介绍了大型板式空气预热器的工作原理、主要性能指标和结构特点,将其用于某合成氨装置扩容改造中获得了良好的经济效益和社会效益,已满负荷连续运行2 a。     

阀门螺栓断裂失效分析

某化工厂阀门螺栓发生断裂,采用宏观检验、扫描电镜及能谱分析、金相检验等方法分析了该螺栓的断裂原因。结果表明:断裂是由于材料未经固溶处理,或固溶处理温度不高、时间较短,碳化物未经充分溶解,合金化程度较差,长期使用中造成晶界附近的金属贫铬,且在腐蚀介质中发生电化学反应,从而在较小的外力作用下发生晶间腐蚀断裂。     

催化裂化装置节能降耗改造措施

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司I套催化裂化装置的节能降耗改造措施,主要包括:催化裂化装置注氨水系统流程改造、汽油提升管进料增设预热措施、主风机和烟气轮机机组检修改造、部分机泵电机增加变频和叶轮切削以及主副—中和轻重汽油分离系统换热流程优化改造等等,这些节能降耗改造项目在装置日常生产中初步发挥了节能降耗的作用,在节水减排、减少电耗、降低蒸汽消耗和提高低温热的利用率等方面效果显著。     

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。     

芳烃联合装置综合节能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89％提高到92％。标定结果显示,装置每年能耗降低427．76GJ,三苯单位能耗降低1．06GJ。     

直缝埋弧焊管生产线预弯机振动原因分析及预防措施

为了解决直缝埋弧焊管生产线预弯机在工作过程中因为剧烈振动,造成提升环螺栓频繁断裂等问题,通过测量油缸及下梁的水平位移,将油管连接的平板导向结构改为楔形导向结构,并对油缸上升过程中的相关参数进行了调整。结果表明,通过新增导向板间隙调整的楔块结构,提高了导向精度;增大提升环与活塞杆件的安装间隙,降低了提升环连接螺栓因为振动引起的干涉受力,解决了提升环螺栓频繁断裂的问题;增大减速斜坡行程控制参数设置量,降低了上升过程中的振动,实现了预弯机的平稳工作。