两种通球指示器结构及运行安全性探讨

近期国内Y输气管道站场清管通球时发生通球指示器根部断裂,造成天然气大量泄漏的事故。因此,对两座输气管道站场使用的通球指示器的结构、原理和安全性进行了对比分析。结果表明:XLBTQ-02B型通球指示器连杆下端采用三个串联的销钉对扳机进行固定和传递扳机受力,其固定形式容易因销钉断裂而失效。同时,该指示器基座采用法兰连接的形式,出现泄漏后只能停输放空后更换或封堵。PIG-SIGⅣ型通球指示器机芯与基座采用内螺纹的方式连接,出现泄漏时可以采用带压更换的方式进行更换或封堵。两者机芯内的中心轴挺杆密封圈都为动密封,都容易因橡胶密封圈老化等原因出现不同程度的泄漏。     

管道通径检测技术及其在新线上的应用

目前国内外管道通径检测技术及设备不断得到发展、应用和普及，为管道维护和管理提供了科学准确的依据。当前国内外的管线运营商对于新建输油气管线的安全运营都提出了很高的要求，特别是要求新建的输油气管线投产运营之前必须进行通径检测。本文阐述了管道通径检测技术及设备在新建油气输送管线投产前如何应用的问题，并对实际应用中遇到的问题提出了解决方法。     

山区高落差管道带压封堵施工工艺

长输油气管道输送和运营维护过程中,经常会遇到需要更改走向或者管道出现问题需要更换等情况,此时就需要进行带压封堵作业。结合西南成品油北盘江跨越段油管道改线工程,对山区高落差管道带压封堵施工工艺进行分析,针对处于线路的最低点的跨越段管道内静压远远超出常规施工压力,以及停输时间有限的难点,采用"阶梯式"降压的方法,即设置四个封堵点,先进行两个外侧封堵点的单封单堵,后进行中间两个封堵点的双封双堵,将高静压施工变为常规压力施工,最终改线工程顺利完成,为类似工程提供借鉴。     

大港油田多点保护技术的研究与应用

多点阴极保护技术解决了油田长输管线阴极保护中部分管段的保护电位低和涂层电阻不均匀性影响保护效果的问题，同时可不需采用涂层大修、小修或更换管线来解决阴极保护电流漏失严重的问题，也解决了需建站或管线大修或设专人管理的问题，降低了管道的维护成本，节约了工程投资。多点阴极保护技术弥补了我国管道阴极保护技术的不足，减少管道维护和管理成本，提高了油田的管道运营效益，具有良好的应用前景。     

北京华油物流公司堵漏新技术填补国内空白

5月3日,运输公司北京华油物流公司关于管道绝缘接头带压堵漏技术的研发创新通过现场应用,填补了国内管道绝缘接头泄漏治理技术的空白。通常情况下,解决绝缘接头泄漏问题要采取动火更换的办法,需要降压或停输更换绝缘接头。为避免停输动火作业,北京华油物流公司国际合作部开展技术     

浅谈长距离输送管道的通球试压

在长输管道施工中 ,管道的通球、试压是一道重要工序 ,通球扫线主要是为了清扫管道内的杂物和污水 ,试压的目的是对管道强度、严密性等性能进行综合检验 ,因此 ,如何组织好通球、试压 ,解决好通球试压过程中所出现的问题对于保证管道施工质量及按期完工非常重要。1 合理的施工布局与管线通球试压在传统的管道施工中 ,往往是根据机组数量将管线分成几段来组织施工 ,这样就造成了管线施工机组的分散 ,且已施工的管线形不成有效的试压段落 ,造成试压工序远远落后于管线组焊。因而一般管道施工均为先主体焊接、再通球试压 ,但是这样往往会要求留…     

水合物堵塞治理工具和方法研究

针对深水油气混输管道中极易生成固体水合物而造成输送管道堵塞的问题,研制了水合物堵塞治理工具样机,并对样机的性能进行了试验验证。该样机主要包括橇块主体、脐带缆系统和测量监控系统。根据水合物堵塞治理工具的设计原理提出了相应的操作流程,并开发了控制软件。试验结果表明,水合物堵塞治理工具和控制系统在水下运行正常,能够完成管线降压和抑制剂注入等规定动作,说明利用该工具可以采用降压、注剂/注热或注剂/注热+降压联合的方法解决油气输送管道中固体水合物堵塞的问题。研究内容对于海底混输管线的安全运行具有指导作用。     

长距离湿气管线的停输再启动工艺研究

为了防止长输管道停输再启动过程中生成水合物及蜡,需对管道停输再启动的瞬态过程进行研究。使用OLGA软件模拟的方法,对长距离湿气管线停输和再启动瞬态流动规律进行了研究,并对不同停输工况下再启动过程进行了参数预测及影响因素分析。研究结果表明:再启动期间,管线末端排液量突增;停输温度、压力及管线输量对管线末端气体体积流量、排液量和管线持液率均有明显影响。     

带压摘卡装置的研制与应用

为了减少原油生产损失,缩短输油管线盗油卡子摘除时间,降低干部职工劳动强度,有必要弄清在摘除盗油卡子过程中存在的问题,识别影响摘卡耗时长的原因。在摘除管线盗油卡子前,存在停井或者停外输泵和放空泄压等准备过程。由于输油管线纵横交错数千米,停井和放空泄压耗时长、工作量大,严重影响采油生产。为此研制了管线带压摘卡专用工具,以解决摘除盗油卡子影响原油生产的问题。专用工具利用了螺旋副原理,用变回转运动实现直线运动,同时传递能量或力。现场应用结果表明,该装置能够实现带压摘卡并且耗时短。其显著特点是：摘除盗油卡子时不需要停井或者停外输,原油生产损失大大减少,劳动强度大大下降。     

长输管道通信系统综合告警平台的搭建

目前,油气管道调控中心同时维护多条管线的情况逐渐增多,但不同管线的通信系统客户端各自独立,操作界面、使用习惯完全不同,容易产生监测不及时,告警处理滞后等问题,严重影响管线数据的安全传输。为解决这一问题,搭建了长输管道通信系统综合告警平台,将不同厂家设备、不同系统的运行数据和监测数据汇集到统一的服务器,集中进行数据分析和处理,通过一个界面监控和管理,解决了调控中心通信客户端众多、管理分散、操作不便、维护困难等问题。该平台于2015年在乌兹别克调控中心投产应用,通过一台客户端统一管理A、B、C三条管线的光传输、卫星通信、办公网络和话音交换系统,凭借优越的性能得到了业主和运维人员的好评,为油气管道智能监控、安全运行提供了强有力的保障。     

西部原油及成品油管道站内工艺优化

西部原油及成品油管道自投产运行至今近15年,受输送油品物性、工艺运行参数、管道运行方式、设备联锁保护参数等因素的影响,需要对原油及成品油管道的部分站内工艺进行设计优化。结果表明,压力开关更换成带冗余的压力变送器,可提高仪表使用的安全性能,减少因仪表故障导致的事故发生;水击泄压阀保护程序优化后,可有效避免泄压罐溢罐事故,减轻了因泄压阀故障导致的管道停输损失;出站调节阀选择性保护调节优化,提高了调节系统的有效性,避免了因仪表安全失效导致调节阀相关系统误动作。优化后的站内工艺能够更加适应今后的输油调度操作,同时对其他类似长输管道的工艺优化具有借鉴和参考作用。     

CORS技术在油气长输管道测量中的应用

以广东省天然气主干管网二期工程为背景,对CORS技术在油气长输管道测量中的应用进行研究。通过对CORS技术和油气长输管道测量现状的分析,阐述了CORS技术在油气长输管道控制测量、数字化管道建设及管道安全运营方面应用的技术思路与实施方法,得出了在油气长输管道测量中使用CORS技术比传统测量方式更灵活方便,平面和高程控制测量成果整体精度更高,安全运营保障可操作性更强的结论。研究表明,CORS技术适合在油气长输管道测量中推广应用,能提高长输管道测量的工作效率,降低长输管道测量成本,有效保障油气长输管道的安全运营。     

液体石油管道液压试验的情报调研

对液体石油管道液压试验技术问题进行了调研，该技术不仅可用于新建管道，还可用于现有管线的局部更换，现有管线提高运行操作压力和现有管线延长既定运行期限。亦可广泛适用于油田集输，长输管道输送行业中的设计、采购、施工和维修。     

一种提高通球扫线工效的新工艺

长输管道通球扫线作业通常要用较多的压风机,而远途调遣施工设备需花费大量人力和物力,且设备的利用率又低,针对这种情况,提出了一种长输管道通球扫线的新方法,即将管道分段焊接,分段进行通球扫线作业,这样可减少压风机的数量,提高通球扫线的效率。文章结合工程实际,介绍了这种新方法的工艺原理、操作方法和施工注意事项。     

不停输带压封堵技术

为了减少输气管线动火联头造成的经济损失,新疆油田油气储运分公司开展了不停输带压封堵在输气管线上的应用工作。为了保证不停输带压封堵技术在输气干线上的顺利使用,在总结以往施工经验的基础上提出了几项安全辅助保证措施。采用不停输带压封堵技术,经济效益显著。     

双侧双封不停输连头技术在油田输油管线更换中的应用

不停输连头技术是一项管道带压开孔、封堵、连头施工新技术,可广泛应用于各类不能停输管道的更换、连头施工.本文结合工程实际应用,重点介绍了不停输连头机具和施工方案的选择以及双侧双封不停输连头的施工程序和作业要点.     

不停输带压封堵技术在川渝地区的应用

自2000年起，川渝地区天然气管线的建设与修理进入高峰阶段，随着管线停产检修数量增多、范围变广、影响加大，与管网运营任务持续加重的矛盾日益尖锐，管道带压施焊及开孔封堵技术则可以平衡这一矛盾。详细分析了在川渝地区输气管网停气检修连头频繁的情况下，不停输带压封堵技术的应用创新过程和技术关键；总结了川渝地区选择不停输带压封堵工艺的基本原则。中国石油西南油气田公司在川渝地区进行的3次Φ720 mm大口径管线、1次中口径管线的不停输带压封堵工程实例证明，这一技术作为管道维抢修的一种新的补充手段，有利于环保、提高生产能力、节约能源。     

油气长输管线数字化管理系统设计

随着我国经济的发展和计算机技术的进步,石化行业的信息化水平已经成为衡量其发展阶段与现代化程度乃至投资环境的重要标准,油气长输管线作为油田油气输送的重要基础设施,其数字化管理是石化行业信息化建设的重要组成部分。为了更新传统的油气长输管线管理手段和理念,推进数字化管线管理进程,提高我国管道设计、施工、运营的管理水平,本文结合长输管线设计、建设、运行及管理的实际,探讨油气长输管道数字化管理的内容,从软件工程角度提出了长输管线数字化管理系统初步设计方案,对油气长输管线的数字化建设具有重要的指导意义。     

管道泄漏注脂嘴带压更换装置的开发及应用

天然气长输管道在运行过程中,天然气容易在阀门注脂嘴处泄漏,造成大的安全隐患。为了妥善解决这类问题,通过研究、设计和多次试验改进后,成功开发出一套操作简单、安全可靠、经济实用的带压在线更换泄漏注脂嘴装置。该装置主要是参照带压开孔机的工作原理,采用引流降压技术,模拟人工拆装普通螺栓的方法研制而成,可以在不停输的情况下在线更换泄漏的注脂嘴。整个装置主要由带隔离球阀的主体部分、套筒操作杆、固定索具、泄压放空管四部分构成,文章介绍了该装置的使用方法及其成功应用情况。     

外输管线的通球疏通

大庆油田采油八厂升一联合站于2013年末采用二次或三次投球方式,用皮碗式清管球或刮蜡定位清管器对管线进行通堵。皮碗式清管球便于安装监测器,可随时观察到球的前进位置。多次采用小、中、大球依次实现直线旋转贯通,中途末出现卡球现象。通球操作结束后,恢复正常生产,外输流量由20 m3/h上升至28 m3/h,管压下降至正常水平,回压稳定。采用变频保护装置启运外输泵时,没有出现自停现象,运转声音正常。