美国石油储罐泄漏检测技术现状论述

国内普遍存在储罐超期服役问题,储罐泄漏风险大。应用先进储罐泄漏检测技术,在储罐泄漏初期采取处置措施,有助于提高储罐设施安全性和可靠性。介绍了美国储罐泄漏检测技术的先进经验、推荐做法、优缺点和适用范围,包括常规的人工检尺测量和无损检测方法,以及美国石油学会推荐的罐底预防泄漏系统(RPB),包括近年来新发展的储罐基础内钻孔检测法、声发射检测法和电阻探漏法等。提出了选择适宜储罐泄漏检测技术的设想,以及借鉴美国标准完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

塔河油田含水原油储罐底板在线检测技术研究

目前塔河油田原油储罐底板腐蚀问题突出,原油储罐底板腐蚀风险较大,油田检测方式以开罐检测为主,无法提前查明腐蚀风险及状况,通过对比储罐腐蚀检测技术特点,进行检测适应性评价,优选出了声发射在线检测技术进行储罐底板在线检测,该技术具有操作快捷、不影响正产生产,能提前预判腐蚀风险,将储罐底板腐蚀风险等级分为4级。储罐底板在线检测技术能够实现腐蚀提前预判,节约开罐检修费用。     

含硫常压储罐腐蚀检测与维修

针对某炼油厂储罐腐蚀检测发现的腐蚀问题,分析了造成储罐顶板和底板腐蚀的原因,并提出了相应的维修措施。检测发现,罐顶板大面积腐蚀穿孔,以均匀腐蚀为主,其主要原因是油品中挥发出的H2S气体溶入罐顶凝结水形成腐蚀介质,腐蚀储罐顶板,而储罐不断地补充氧气,在罐顶形成H2S-H2O-O2腐蚀体系,促进了罐顶内壁腐蚀;罐底板有多条点蚀坑带,主要是由水腐蚀所导致。在保证检修安全条件下,安排储罐维护检修防腐、罐底泄露监测装置和腐蚀在线监测系统,对储罐剩余寿命评估,为避免腐蚀事故的发生是很有必要的。     

某2万m~3润滑油储罐底板腐蚀检测及原因分析与预防

某企业一台2万m~3润滑油储罐发生腐蚀泄漏,通过资料审查、运行情况调查、漏磁检测、超声相控阵C扫描腐蚀检测、割板验证等手段确认腐蚀发生在罐底板土壤侧;漏磁检测及超声相控阵C扫描腐蚀检测是储罐底板腐蚀检测的有效手段,两种方法结合能实现对罐底板100%面积的腐蚀检测。罐底板腐蚀穿孔与罐底土壤侧存在较多水分、沥青砂中混杂有较大直径碎石、罐底防腐未完全按设计要求实施、使用温度处于土壤腐蚀速率最大的温度范围等因素有关。罐底更换工程中,采取使用防水密封材料做成朝罐外8°斜坡的防水檐,改善地基材料环境和底板防腐涂料,以及增加阴极保护等措施,经过2年运行证明措施有效。     

储罐底板腐蚀状况检测与安全评估

常压储罐最主要的失效形式为罐底板的腐蚀失效。检测储罐底板腐蚀最常用的方法是漏磁法和声发射法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透等方法进行局部抽查。综合运用现代无损检测方法可实现储罐腐蚀检测的可靠性,据此进行科学的安全评估可最大限度地避免在操作周期内因腐蚀泄漏造成的非计划检修。     

原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

澳大利亚储罐运行管理标准先进性分析

通过借鉴美国和日本储罐建设标准,我国已掌握大型储罐设计和建设技术,基于储罐事故频发的问题,提出了借鉴国外储罐运行管理标准改进国内标准的理念。针对储罐消防安全、储罐清洗已开展国外标准研究,但对澳大利亚标准研究较少。澳大利亚储罐运行管理标准AS 2885.5—2012,与国内标准存在很大的差异,该标准的先进性表现在盘梯和罐基础检测周期短,重视储罐日常巡检异常报告,储罐负压/常压状态检查,盘梯钢结构检验,罐底板内腐蚀检验,加热盘管和立柱检查,储罐检验周期长至10年。可以借鉴澳大利亚储罐运行管理标准对国内标准进行改进。     

储罐沉降监测及其对腐蚀声发射检测信号的影响研究

储罐罐周的不均匀沉降和底板腐蚀是制约储罐安全运行的主要因素,所以需要对储罐的沉降和腐蚀进行实时监测以便于预防并及时消除安全隐患。以大型原油储罐为研究对象进行不均匀沉降监测及声发射动态检测,对检测的沉降数据和声发射特征参数对比分析,探究储罐沉降对储罐底板腐蚀声发射信号的影响,以期能为储罐使用寿命的延长和储罐的防腐工作提供借鉴。     

无损检测技术在原油储罐中的应用

原油储罐在使用中,罐底腐蚀穿孔泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检测,发现存在的各种缺陷,可以客观地评价储罐的使用现状,预防储罐失效。文章综述了应用于储罐的主要无损检测技术,尤其对漏磁检测、超声检测和渗透检测进行了应用介绍,综合应用多种无损检测技术对储罐进行全面检测是保障储罐安全的有效手段。     

大型柴油储罐的腐蚀检查与完整性评价

介绍一台1×10~4 m~3柴油储罐的开罐检验情况,结合宏观检查、测厚仪壁厚检测、焊缝的无损检测、罐底板腐蚀产物能谱分析和X射线衍射分析等一系列检验,结果表明:罐底沉积水中含有一定浓度的腐蚀性离子,形成较强的电解质溶液,罐底板因防腐层破损而漏出金属本体,形成电化学腐蚀。通过罐底板的剩余最小厚度评定公式计算和以上各种检验,对储罐进行了完整性评价,并针对检验结果提出了修复意见及预防措施。