减速器齿轮断裂失效分析及改进措施

某厂造粒车间的减速机在运行过程中发生齿轮断齿事故,文中对齿轮断裂部位的形貌特征、裂纹走向、齿面加工状况等进行了分析。结果表明,是由于齿轮的材质不合要求及工作载荷过大导致的轮齿疲劳断裂。     

焦化原料泵泵轴的断裂失效分析及其应对措施

某焦化原料泵在输送超稠油时出现泵轴断裂事故,本文通过材质、金相检验,断口宏观特征观察及微观形貌分析等方法,对泵轴失效原因进行了分析。结果表明,泵轴材质化学成分和金相组织均符合标准,在键槽侧面中部发现凹坑裂纹源,断口有明显的疲劳辉纹和瞬断区,为疲劳断裂的典型特征,原因是超稠油黏度和阻力较大、泵轴在运行过程中由于启动冲击和载荷波动造成裂纹疲劳扩展直至断裂。为防止类似事故发生,文章提出了有效应对措施。     

螺杆式压缩机阳转子断裂原因分析

某炼油厂油品装置螺杆式压缩机的阳转子在盘车过程中发生了断裂。文章对断裂的阳转子进行了宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验、运行工况分析。结果表明:阳转子的热处理状态不符合设计要求。由于磨损,阳转子在断裂前曾进行了表面激光熔覆,在激光熔覆层上出现了裂纹,运行期间裂纹发生扩展,导致了阳转子出现疲劳断裂。针对断裂的原因,提出了相应的改进建议。     

碳黑洗涤塔给水泵轴断裂失效分析

通过对碳黑洗涤塔给水泵经常发生断轴事故的问题进行失效分析,发现38CrMoAlA泵轴表面经过电镀硬铬强化处理工艺后,不仅使泵轴表面镀层存在微裂纹,而且使基体材料产生氢脆损伤。微裂纹和氢脆损伤在反复弯曲应力和腐蚀介质的作用下迅速扩展,最终导致泵轴发生腐蚀疲劳断裂。分析结果说明,用38CrMoAlA铜制造的碳黑洗涤塔给水泵泵轴不宜使用表面镀铬的强化处理。     

在用运行轴头失效原因分析

由于各类轴自身的材质、结构和承载条件的不同,运行环境和使用操作的差异,可能发生各种不同类型的失效,失效的形式和特征也不同.某化工厂丙烯腈车间P-107B轴头在使用6个月后发生断裂,断裂部位为轴变径部位.该轴材质为316不锈钢,在运行过程中承受旋转力.为查明该轴断裂原因,使用金相检验方法,对其进行宏观检验、扫描电镜断口分析、化学成分分析及硬度检验,找到了轴头失效原因,阐述了轴头断裂的特征部位及扩展方向,为设计、选材、冶金质量和工艺研究提出了解决问题的方向.     

焦化减速机低速轴断裂失效原因

焦化装置20 t抓斗吊车的大车行走减速机低速轴在正常移焦过程中发生断裂,用不同的分析方法找出了断裂的主要原因。采取对减速机轴调质处理工艺以及调整键槽的位置等改进措施,有效提高使用寿命。     

压缩机缸体支撑螺栓失效分析

压缩机在运行中由于缸体支撑板固定螺栓发生突然断裂,造成爆炸事故.通过对螺栓断口宏观、微观分析,金相检验、化学成分分析及相关工艺分析认为该螺栓在压缩机工作时,由于振动产生交变应力,使螺栓形成疲劳裂纹,最终发生断裂.     

废热锅炉安全阀弹簧断裂失效分析

某废热锅炉安全阀弹簧在使用过程中发生断裂,通过对宏观的形貌观察、材料成分分析、金相检验、硬度测定以及扫描电镜观察,可判断本起失效的断裂类型属脆性沿晶断裂,弹簧内部的晶界弱化以及组织上的微孔洞和微裂纹缺陷是引起失效的主要原因.     

不同裂纹构形下挠性轴疲劳寿命可靠性分析

针对螺杆泵挠性轴在使用中频繁发生断裂这一问题,用概率分析方法有针对性地给出其安全使用概率与寿命之间的关系.在计算挠性轴疲劳裂纹扩展寿命过程中,考虑不同裂纹构形的影响,同时考虑几种主要参数的不确定性因素:初始裂纹长度、工况载荷、断裂韧度、裂纹扩展速率等,针对随机参数的分布特征,对其进行模拟实际操作工况抽样,应用Monte Carlo数值计算方法计算挠性轴寿命,得出可靠度随时间变化规律曲线.通过对计算结果的分析,找出了挠性轴设计中存在的问题,并提出了相应的改进意见.     

制氢装置B系列转化炉加强接头开裂原因分析

制氢装置B系列转化炉炉管下尾管加强接头多次发生开裂泄漏,对其中一个失效的加强接头进行了宏观检验、尺寸测量、壁厚测量、金相检验、扫描电镜及能谱分析等检测,并根据检验结果对其进行失效原因分析,最终得出加强接头存在合金元素偏析,在高温运行中组织劣化、发生高温蠕变,进而在壁薄处首先产生孔穴及微裂纹,最终导致开裂的结论。     

丙烯酸装置循环气压缩机叶片损伤分析与修复

某石化公司丙烯酸装置循环气压缩机在运行过程中,一级叶片突然发生断裂,导致机组停机。采用宏观检查、扫描电子显微镜、能谱分析等方法对断裂叶片进行检验和检测,将断裂叶片的材质、裂纹及断口特征检测结果与疲劳断裂特征和机组运行状况进行对比,确定压缩机叶片的断裂系其达到疲劳寿命所致,提出采用激光熔覆方法对压缩机叶片进行修复,介绍了修复工艺操作程序要点,可为同类故事的处理提供参考。     

油田管道应力腐蚀断裂成因分析

油田管道发生断裂失效,运用宏观分析、微观分析、裂纹扩展分析、形貌分析、微区成分分析、X射线衍射分析和力学性能分析,进行管道断裂失效分析,明确了管道断裂成因;测试结果表明,断裂裂纹沿环向开裂,管道轴向受力大于环向受力,并且裂纹断裂方向与最大拉应力方向垂直;同时,套管未发生颈缩和腐蚀减薄,而且断口平整,断裂属于脆性断裂。断裂扩展区具有典型的河流花样微观特征,属于准解理穿晶断口;套管裂纹由套管内表面向外部延伸,并且裂纹扩展呈树枝状,其裂纹特征符合硫化物应力腐蚀断裂特征。综上所述,该油管断裂由硫化物应力腐蚀开裂导致,裂纹起裂于油管上的缺陷处,该处的应力集中萌生腐蚀开裂裂纹。     

乙烯装置急冷油泵轴断裂原因分析

乙烯装置急冷油泵EP-1201C正常运行过程中泵轴在叶轮键槽圆角处发生断裂失效。通过对失效轴的材质、热处理工艺及操作状况进行分析,找出了泵轴发生断裂原因,并提出了操作改进建议。     

加氢裂化装置高压注水线阀门阀体开裂原因分析

某石化公司的加氢裂化装置热高分气混合氢换热器入口注水线阀门的阀体出现开裂。通过宏观观察、金相检验、材质分析、电镜观察等手段进行了检测分析,结果表明,阀体断裂的主要机制为淬火断裂和疲劳断裂;发生断裂的主要原因是由于阀体内的夹杂物含量较高,在加工过程中冷却速度过快造成淬火裂纹;而后,由于管线的振动,产生交变载荷,使其发生疲劳断裂,导致最终的宏观裂纹。     

往复式真空泵活塞杆两次断裂事故分析

通过对酮苯脱蜡装置用4L真空泵活塞杆的材料成分、宏观断口、金相组织、显微断口、受力情况的综合分析,确定活塞杆连续运行已超过11年,表面的微裂纹疲劳扩展而形成了疲劳裂纹是第一次断裂的原因.第一次事故后,只更换了受损零件而没有对其他部件进行完全的探伤检查,留下了隐患,至使第二次断裂事故的发生.     

催化装置烟机失效原因分析

某催化装置的烟机在运行过程中突然出现连锁停车,检查后发现动叶片全部断裂,静叶片及其他组件也发生损坏。通过宏观检验、断口及表面产物分析、金相检验、硬度检验及烟机运行工况分析,发现烟机的失效主要为静叶片先出现断裂,断裂件与动叶片及轮盘发生磨损,导致动叶片全部断裂,烟机发生失效。针对失效原因,提出了相应的改进建议。     

气提釜搅拌轴桨叶断裂及轴端磨损的原因分析

气提釜是顺丁橡胶装置的重要生产设备,在生产运行中该设备的搅拌轴桨叶易发生断裂且轴端磨损严重。文中分析了该类故障的产生原因,并对桨叶强度进行了校核,实施了增大桨叶厚度等技术措施,防止了桨叶断裂及轴端磨损故障的发生。     

Sundyne LMV-311高速泵断轴故障分析

醋酸装置的Sundyne高速泵在安装后试运行过程中,多次发生高速轴断裂事故,导致生产系统波动异常,严重影响生产系统的安全稳定运行。本文通过对数次事故的深入分析,找到了断轴问题的原因,经过改造,故障从根本上得到消除。     

阀杆螺母断裂原因分析

通过化学成分分析、微区成分分析等方法,对阀杆螺母断裂原因进行了分析。断裂螺母的主要合金元素符合铝黄铜化学成分标准规定,表明螺母材质经长期使用未发生材质化学组成改变。由EDS分析可见,选择点为富铁相组成。螺母拉伸试验结果表明,屈服强度有较大的提高,说明材料产生了明显的加工硬化效应,致使断裂前的塑性储备降低。断口分析显示,近螺母内壁断口平齐、表面覆盖油质物质,证实螺母存在初始裂纹,初始裂纹的存在也将产生很大的应力集中,容易诱发裂纹和使裂纹扩展。螺母在阀门操作或密封时承受很大载荷时,在螺母变径处应力突变发生断裂。     

电动球阀花键联轴节断裂分析

分析了带切口的合金结构件一花键联轴节在周期性单纯扭转力矩的交变应力作用（或由机械加工时产生应力）下产生微裂纹,并由微裂纹扩展至极限临界尺寸时的断裂情况,为类似工件的切口件在相似工况下安全、稳定和长周期运行提供了典型范例。