分层注水井清垢技术的研究与应用

水井结垢是油田注水开发过程中影响增油的一个主要因素,它也干扰着水井测调工作的正常进行。本文就水井结垢对测调的主要影响、结垢原因分析,以及对如何不动管柱清垢进行研究应用,通过洗井清垢、物理清垢、化学清垢相互结合,保障井筒畅通,有效提高测试效率,延长水井检管周期。     

滨南油田注水井解堵除垢体系研究

滨南油田是一个中低渗透、中低黏度的复杂断块油藏,在开发过程中最主要的一个问题就是水井结垢欠注严重,使得油井供液不足,严重影响产油量,给油田生产带了很大的损失。本文通过对滨南油田的水样和垢样进行分析,分析其结垢的原因及结垢类型,确定注入水水质的结垢趋势高,使得结垢严重,找出了欠注井造成堵塞的主要原因是水质造成的碳酸盐类结垢堵塞和腐蚀造成的结垢堵塞。针对堵塞形成的原因,优选解堵除垢体系配方,研究确定解堵除垢工艺。为了巩固解堵除垢的效果,延长除垢周期,优选、添加缓蚀剂和阻垢剂,达到除垢、防垢一体化,进而增加有效期。并通过室内岩心实验对体系进行评价,验证除垢体系的有效性。     

海上油田防砂完井注水井反洗工艺及配套工具

目前海上油田防砂完井注水管柱不具有洗井功能,注水井长期注水会有污垢、有机沉积、腐蚀物质以及杂质等注入地层,使得注水压力上升、注水量降低,严重影响注水效果;长时间不洗井会出现管柱上提困难,造成大修作业,增加注水井作业成本。鉴于此,将注水管柱配套反洗插入密封工具、防返吐工作筒和配水器工具,可实现注水井不动管柱注水、反洗工艺技术切换,加强海上油田防砂完井井筒维护与管理,提高注水质量,降低注水井反洗成本,缩短施工周期,增强注水效果。现场应用情况表明,经过反洗的注水井注水压力降低,地层吸水指数提高,注水井分层配注量明显增加;井筒及近井地带得到了清洗,井筒内污垢、腐蚀物和杂质均被清除,解决了钢丝作业遇阻问题,改善了注入水质,增强了水驱开发效果。     

PF612型高效除垢剂的研制与应用

ＰＦ６１２型高效除垢剂是黑龙江石油化工厂针对喇嘛甸油田注水井管柱结垢严重的现状,自行研制的一种能快速解除注水系统堵塞的新产品,主要由溶垢剂、渗透剂、缓蚀剂、杀菌剂等配制而成。当ＰＦ６１２型高效除垢剂注入井筒后,其中的溶蚀剂在渗透剂、分散剂等的作用下,迅速与注水井管柱内堵塞物中的碳酸盐、铁离子、硅类、沥青质、胶质等发生反应,将注水井管柱内的堵塞物溶蚀,同时利用ｐＨ值的变化杀死各种细菌。充分反应后再利用井底地层压力,将溶蚀物返排到地面达到除垢目的。采用ＰＦ６１２型高效除垢剂进行井内除垢,可以直接将其注入到井内而不需要动管柱,因而能够在短时间内解堵进而恢复正常生产。     

尕斯库勒油田注水井洗井方法探索

随着尕斯库勒油田注水开发进入中高含水期,地层状况不断恶化,小层注入压力不断升高,吸水能力不断下降,注水任务变得日益艰巨。此外注水过程中管柱结垢腐蚀、封隔器卡封失效、投捞调配遇阻等诸多问题频繁出现,更加突出注水井日常维护工作的重要性,注水井洗井从而成为一种经济有效的日常维护手段,通过注水井洗井可以清除管网、井筒、井壁及井底杂质,减缓注入层堵塞,提高小层吸水能力。确保正常注水。本文通过尕斯库勒油田注水井洗井现状及洗井存在问题的分析,如何确保注水井洗井方法合理有效,提出自己的观点,从而选择出合适有效的洗井方法。     

低渗透油田注水井解堵规模的探讨

在调查大庆外围榆树林油田注水井井筒结垢情况的基础上,采用新的方法分析了地层的结垢类型和结垢量,并通过岩心模拟实验,分析了垢对地层的伤害程度,确定出垢在地层中的分布规律,进而研究了水井中各堵塞因素及堵塞半径,为确定酸化解堵规模提供了依据。     

多功能注水井管柱刮削器

目前，部分注水井管壁腐蚀、结垢严重，带来的危害如下：①经常发生堵塞水嘴现象，影响了注水井资料全准率；②增加测试班投捞水嘴的工作量，加大了仪器掉卡事故发生的几率；③增加了洗井罐车的工作量，浪费了大量的人力、物力。为了能快速彻底地将管壁上的锈蚀物清除掉，研制了多功能管柱刮削器，取代了以往单一靠罐车洗井的做法。多功能管柱刮削器是由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。     

循环洗井适应性分析

注水井洗井能够减少水井测试遇阻,降低注水压力,节约能耗,是井筒净化的有效方式。选择高压泵车洗井为主、循环洗井车为辅的洗井方式,解决了泵车洗井存在的车组数量多、路途较远、废液处理能力不足等问题,采用注水井循环洗井技术可减少洗井液量,降低环境污染,缓解废液处理压力。循环洗井车适用于进出口水量基本平衡,洗过2~3次,井况清楚的井。     

高温高压凝析气藏井筒结垢及除垢研究

塔里木油田迪那2高温高压凝析气藏共有生产井25口,其中有19口井存在井筒结垢堵塞的问题。由于迪那2气田目前主要是产凝析水,国内外尚无凝析水结垢的系统研究成果。现有的除垢剂除垢效果慢、成本高,急需开展高温高压凝析气藏井筒的结垢分布规律、垢成分、结垢原因及除垢措施研究。通过对井筒精确分段取样、室内测试、结垢原因分析及除垢措施研究,明确了井筒结垢主要集中在井筒变径的局部位置;凝析水结垢主要是生产过程中部分束缚水转变为可流动地层水,部分充填物的溶解提供了矿物离子,井筒变径位置的涡流作用引起流场、流态和相态变化,导致液体的聚集和再蒸发,从而产生结垢（盐析）;土酸酸化可高效解除井筒结垢堵塞。开展了高温高压凝析气藏井筒凝析水结垢分析研究,提出除垢措施,提供了井筒凝析水结垢的理论基础,有效恢复了气井的正常生产。     

活动洗井车洗井效果的评价

注水井经过长期注水后,井筒内和射孔处容易沉积一些脏物,导致注水压力升高,影响注水井的正常注水,因此,通过注水井洗井来解决井筒及地层内的脏物。利用高压水,清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物,使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀,通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞,从而恢复地层吸水能力,确保注够水、注好水。随着注水井洗井技术的发展,现在洗井主要向环境保护,洗井质量,洗井成本等因素考虑洗井的方式,经过长期的摸索,活动洗井车洗井技术能够满足以上洗井的要求,成为日后洗井的主要方式。     

渤海A油田注水井洗井返出水处理工艺优化及应用

渤海A油田注水井洗井返出水中携带大量杂质,容易堵塞油嘴,且返出水在海管内搅动形成稳定性较强的乳化液,直接进入生产流程将严重影响原油系统脱水效果,为此提出了注水井洗井返出水处理方案。在不影响生产流程的情况下,解决了该类注水管柱反洗频率受限的难题,提高了注水井的生产效率,降低了注水井的作业费用。该返出水处理工艺现场操作性强,有利于注水管柱的预防性维护保养,对注水井的精细化管理具有重要意义。     

海上油田同心多管分注洗井防溢流工艺管柱

针对同心多管分注工艺存在管柱不具备洗井功能和不具有井控保护能力的缺点,研究开发了海上同心多管分注洗井防溢流工艺技术。该技术可实现地面直接调节各层注入量,精确控制各层注水量,有效解决大斜度井无法钢丝作业的分注问题;多通道精确注水,有效解决多介质注入问题;能实现不动井口条件下的管柱提升,建立洗井通道,有效解决海上油田注水井洗井不方便、反洗通道易堵塞、反洗排量小、反洗不彻底等技术难题,通过定期活动注水管柱,避免管柱遇卡,减少大修作业;同时可避免注水井停注时液体返出问题,有效地解决了井下安全控制问题。现场应用结果表明,进行该工艺后,绥中X24井分层配注效果良好,在地面实现精确控制各层流量的同时有效解决了因无法洗井管柱拔不动、注水压力上升等问题。     

注水井洗井污水环保处理技术

1．注水井洗井目的 油田注水井洗井主要是为了保持地层的吸水性。注水井注水一段时间后，由于水中的悬浮物、机械杂质等在井简和炮眼附近聚集，可能造成地层吸水能力下降或注水压力升高，还可能造成注水井不能进行正常的投捞测试，严重的需要上水井调整作业。注水井洗井可以清除井筒内的聚集物，并通过油层微吐的方法，减少炮眼附近油层的污     

注水管线化学除垢工艺技术

针对濮城油田注水井回注污水的特点，介绍了一种新的注水管线化学除垢工艺技术。通过对管垢样的分析、药剂配方的室内研究及现场试验表明：该工艺技术简单、施工方便、费用低、取得良好的经济和社会效益。     

渤海蓬莱油田注水井堵塞机理研究

在渤海蓬莱油田开展了现场注入水水质分析、结垢和腐蚀评价,进行了速敏、水敏、水质超标、结垢和腐蚀引起堵塞的机理研究。结果表明,造成渤海蓬莱油田注水井堵塞的主要原因是速敏损害、水质超标、结垢堵塞和腐蚀堵塞;经过现场堵塞物的分析与评价,确定了渤海蓬莱油田注水井堵塞物类型,有机堵塞物油垢为沥青质、胶质等,无机堵塞物主要为铁腐蚀产物、储层矿物和钙垢。     

JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;     

南堡油田注水系统阻垢技术研究与应用

南堡油田注水开发过程中,由于注入水水质不稳定、注水水性变化以及外来液矿化度高等因素,造成供水管道、注水管柱及注水层结垢,给油田开发带来严重的危害。通过采用扫描电子显微镜元素分析和化学分析方法量化垢的组分,分析注水结垢的影响因素,找出供水管道和注水井注水管柱结垢的主要原因,从而有针对性地开展阻垢技术研究。通过采取控制成垢离子含量、物理防垢、化学防垢等综合措施,明显降低了结垢趋势,保障了油田注水开发。     

强碱体系三元复合驱配注系统清垢技术

强碱体系三元复合驱配注系统的结垢问题不容忽视,它将直接影响油田生产效益。针对配注系统各节点结垢程度不同,通过改进三元复合驱垢质分析检测方法,监控压差、流量及总量等指标,预判配注系统结垢程度,采用站内多节点酸洗除垢、站外物理除垢,以及除垢效果评价等,以达到较好的除垢效果。结果表明,配注系统呈现出典型的碳酸盐垢特征;通过结垢预判法可以提前预判系统结垢程度,预判准确率达90%以上;多种除垢方式配合使用,可提高工作效率,降低除垢成本。     

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。     

姬塬油田注水井清垢解堵设计优化研究

针对姬塬油田注水开发地层结BaSO₄垢导致注水井吸水能力下降问题,本文开展岩心伤害实验、结垢过程模拟及分布规律和现场试验研究。结果表明：当注入水和地层水按最大结垢比例注入体积达到孔隙体积80倍时,结垢使岩心渗透率下降90%以上;地层结垢主要集中在注水井井筒周围5.0 m以内。综合考虑经济成本,表明清垢解堵最佳清垢半径为5.0 m。现场试验20口井,注水压力下降2.0 MPa,日平均增注15m³,有效期超过360天增注效果较好。