注水井罐车连续洗井试验效果分析

针对不同区块、不同层系的井存在的问题, 采取不同方法洗井试验45口,其中31口井效果明显, 注水压力下降, 注水量明显上升。通过试验摸索出不同区块、不同层系、不同原因的洗井制度, 并就洗井液对转油站电场的影响作了研究分析, 制定出注水井罐车洗井的标准及管理方法, 优化注水结构及注水井措施方案设计, 对长期完不成配注注水井加强洗井, 削减了欠注层,进一步提高改善薄差层的吸水能力及方案符合率。解决了注水井洗井质量问题, 提高了测试效率。     

JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;     

注水井洗井污水环保处理技术

1．注水井洗井目的 油田注水井洗井主要是为了保持地层的吸水性。注水井注水一段时间后，由于水中的悬浮物、机械杂质等在井简和炮眼附近聚集，可能造成地层吸水能力下降或注水压力升高，还可能造成注水井不能进行正常的投捞测试，严重的需要上水井调整作业。注水井洗井可以清除井筒内的聚集物，并通过油层微吐的方法，减少炮眼附近油层的污     

海上油田同心多管分注洗井防溢流工艺管柱

针对同心多管分注工艺存在管柱不具备洗井功能和不具有井控保护能力的缺点,研究开发了海上同心多管分注洗井防溢流工艺技术。该技术可实现地面直接调节各层注入量,精确控制各层注水量,有效解决大斜度井无法钢丝作业的分注问题;多通道精确注水,有效解决多介质注入问题;能实现不动井口条件下的管柱提升,建立洗井通道,有效解决海上油田注水井洗井不方便、反洗通道易堵塞、反洗排量小、反洗不彻底等技术难题,通过定期活动注水管柱,避免管柱遇卡,减少大修作业;同时可避免注水井停注时液体返出问题,有效地解决了井下安全控制问题。现场应用结果表明,进行该工艺后,绥中X24井分层配注效果良好,在地面实现精确控制各层流量的同时有效解决了因无法洗井管柱拔不动、注水压力上升等问题。     

气浮技术应用于注水井洗井

注水井洗井是油田注水工作的一个重要环节.但现行的油田注水井洗井方式存在着各种问题,难以满足油田生产和环保的需求.根据气浮技术所具有的特点,开展气浮技术应用于注水井洗井的试验,为有效地解决油田注水井洗井工作中存在的问题,改进洗井质量,提高油田注水水质,提出了新的工艺手段.     

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。     

马王庙油田注水开发工艺技术研究

马王庙油田储层层内及层间非均质性严重，平面各小层渗透率变化较大，在注水过程中存在较严重的“四敏”现象。油藏在投入注水开发短短的几年时间内，暴露出注水井吸水能力普遍下降，难注井层增多，直接影响其注水开发效果。本文通过分析马王庙油田注水井吸水能力下降的各种因素和储层损害机理研究，在提高注水井吸水能力矿场试验的基础上，进一步完善了提高新沟嘴组油藏注水井吸水能力的配套技术。通过保障注水水质，合理提高注入压力，搞好斜井分层注水，适时改造油层，选择合理生产压差，进一步提高了马王庙油田注水开发效果。     

活动洗井车洗井效果的评价

注水井经过长期注水后,井筒内和射孔处容易沉积一些脏物,导致注水压力升高,影响注水井的正常注水,因此,通过注水井洗井来解决井筒及地层内的脏物。利用高压水,清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物,使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀,通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞,从而恢复地层吸水能力,确保注够水、注好水。随着注水井洗井技术的发展,现在洗井主要向环境保护,洗井质量,洗井成本等因素考虑洗井的方式,经过长期的摸索,活动洗井车洗井技术能够满足以上洗井的要求,成为日后洗井的主要方式。     

改善低孔低渗油藏注水技术研究及应用

本布图油田投入开发的焉2区块,含油层位为侏罗系三工河组,属低孔低渗储层。这类油藏普遍存在注不进,采不出的矛盾。针对该区块注水井的欠注问题,在开展了储层特征及其对注水井吸水能力影响的研究基础上,通过该区吸水能力研究,确定了合理注水压力;通过研究井网、井距对注水开发的适应性,不断完善注采井网,西北部注水井已基本达到配注要求,满足注采平衡;通过开展室内实验研究,优化出适应储层的酸化配方、施工参数设计,矿场应用起到了显著的降压增注效果;制定了适合该区注入水水质标准并配套实施了水质处理技术,针对注水系统未建洗井回水管汇,引进应用了ZXJC30-Ⅳ型注水井活动洗井车洗井技术,有效地解决了注水井洗井问题和其它相关工艺配套技术应用问题。通过对研究成果的现场应用,使本布图油田焉2区块实现了良性注水开发,同时对于开发类似区块提供了可借鉴的经验。     

边缘小断块油田供注水与洗井工艺技术研究

针对中原油田边缘小油田的地质及地理特点,为了节约地面工程投资及运行成本,简化供注水和洗井工艺,研究及应用了全程密闭简易供注水和活动式洗井的新工艺.该工艺既满足了注水井的注水水质和水量,又保证边缘注水井的正常洗井,为高效开发边缘小断块油田创造了条件.     

THS5250TJC3型洗井液处理车的研制与应用

在油田长期的注水过程中,水中所含的机械杂质及油类在井筒周围附近的地层中聚集,使地层吸水能力下降,导致注水压力提高,甚至堵塞地层,影响油井产油量。研制了THS5250TJC3型洗井液处理车,利用气浮沉降、精细过滤除油工艺对注水井洗井时返出的洗井液进行净化处理,去除悬浮物、油类及其他污染物,然后将净化的洗井液回注到注水井中进行封闭循环洗井。该设备具有带压循环洗井、在线反冲洗功能,操作方便及环保。     

断块油田洗井装置的研制与试验

为防止单井和边远小断块油田洗井废水污染环境，以及降低水处理费用而研制的JHX5240TJC型洗井车是集水处理和洗井作业于一体的车载设备。在洗井过程中，注水井口返出水进入篮式过滤器，将大块的油和大颗粒和悬浮物去除；随后进入分离器，去除细小固体颗粒物；出水经核桃壳过滤器和双滤料过滤器，去除水中油及悬浮物后，其出水含油≤5mg／L，悬浮物≤3mg/L。处理后的水进入冰箱，由三缸泵汪入水井，形成循环洗井作业。试验证明，整车污水处理设备有有效清洗注水井，既节省注水用水和作业用水，又能避免污水外排而造成环境污水处理设备能有效清洗注水井，既节省注水用水和作业用水，又能避免污水外排而造成环境污染，解决了油田生产中的实际问题。     

基于活动洗井车的油田注水井流量计标定技术

注水井流量计标定是油田精细注水管理的一项重要工作。传统注水井流量计标定方式有固定式标定平台法,便携式标准罐容积式比对法、标准表在线比对法、超声波流量计比对法等技术。这些标定技术的应用虽然有效解决了油田注水井流量计精确计量的问题,但该类技术均需要专门的装置及专业的人员进行操作,给油田降本增效和流量计高频标定工作带来了很大的成本和技术压力。为了解决这个问题,长庆油田试验成功了活动洗井车流量计标定技术。该技术是在常规洗井作业的基础上,利用洗井早期蓄水环节,改变储水罐来水方向进行设计,不影响注水井正常洗井作业,也不增加洗井作业成本,取得了较好的现场实施效果。     

注水井循环洗井药剂优选

随着油田注水开发的不断深入,具有就地、连续、循环、环保等技术优势的注水井不外排循环洗井技术已成为第七采油厂注水井洗井的重要方式之一,为注水井洗井污水处理和安全环保提供了有效的途径.通过对2种关键药剂的室内试验进行评价分析,优选出适应注水井循环洗井车使用的化学药剂,优选出的药剂可满足现场需要,在增大油滴粒径和扩大密度差方面具有成本低、高效等特点.该药剂已在采油七厂注水井循环洗井车上广泛应用.     

自提升式可洗井注洗管柱的设计及应用

针对渤海油田先期分层防砂注水管柱无法洗井的问题,研制出自提升式可洗井注洗管柱。该管柱在井内油管挂下部安装了一个液压提升装置,洗井时地面给液压提升装置供压使液缸上提,其下部注水管柱上的隔离密封提离隔离封隔器密封筒,从而建立起洗井通道;洗井结束后,利用注水管柱自重和地面供给的液压使其下部注水管柱下放,隔离密封重新进入隔离封隔器密封筒,实现层间封隔。现场应用结果表明,该管柱有效地解决了海上油田注水井洗井和防垢卡问题。     

渤海油田吸水能力影响因素与采出程度预测图版

针对渤海油田注水井吸水能力呈现不同程度的下降，严重影响油田开发效果的问题，运用油藏工程、数值模拟分析方法，结合油田注水现状和存在问题，得出导致渤海油田注水井吸水能力下降的4类主要影响因素，即水质问题、地层压力下降导致储层渗透率降低、现场注水流程的腐蚀、结垢、洗井频次低、调剖作业失败。提出了一套渤海油田吸水能力下降对采出程度影响的预测图版。将研究成果应用于渤海BZ油田的采出程度预测，相对误差为4.9%，满足工程需求。研究成果量化了注水井吸水能力下降对油田开发效果的影响程度，对油田后续注水方案调整提供参考和指导。     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。     

注水井无动力油水分离洗井设备的研制

加强注水井洗井工作是降低注水井重配率的关键途径,针对目前洗井工艺存在能耗高、设备多、废液多等缺点,计划研制注水井无动力油水分离洗井设备。洗井时油层返吐污水进入车载式无动力油水分离器,混合液体经多级塔板和气浮双重处理,实现油水分离和泥砂沉降,处理后的地层水重新注入井内。该设备结构紧凑,污水处理过程不耗能,洗井过程操作简便,工人劳动强度较低,具有低耗、高效的特点,可以有效提高油田洗井工作的效率和质量。     

循环洗井适应性分析

注水井洗井能够减少水井测试遇阻,降低注水压力,节约能耗,是井筒净化的有效方式。选择高压泵车洗井为主、循环洗井车为辅的洗井方式,解决了泵车洗井存在的车组数量多、路途较远、废液处理能力不足等问题,采用注水井循环洗井技术可减少洗井液量,降低环境污染,缓解废液处理压力。循环洗井车适用于进出口水量基本平衡,洗过2~3次,井况清楚的井。     

氧化型深部酸化工艺在西峰油田的应用

西峰油田长8低渗储层欠注水井较多,注水效果不好,普通酸液的增注效果不理想,不利于油田长期稳产。针对注水井初投压力高,正常注水后压力上升快,地层吸水能力下降,注入困难,能耗大的问题,通过岩心溶蚀实验,确定了该油田储层主体的氧化型深部酸化工艺。西峰油田13口注水井的现场试验结果表明,使用氧化型深部酸化工艺后,试验井组注入量与吸水指数比措施前大幅度提高,有效解决了油藏欠注问题,为西峰油田油水井增产增注提供了方向。