川高561井钻扫塞工艺技术浅析

在川高561井的修井钻磨桥塞作业过程中,针对井内桥塞的特点,通过套铣外捞、磨铣内捞、磨铣等修井工艺,采用了空心磨鞋、平底磨鞋、提放式、滑块式打捞矛及平底铅模等多种修井工具和工艺技术,顺利地处理了井内可钻式桥塞及下部水泥塞,为下步增产改造措施的实施提供了合格的井筒条件,达到了修井目的。该井施工的成功为今后类似大修作业井提供了较高的参考价值。     

超深探井腐蚀油管打捞技术

打捞腐蚀油管是最复杂的修井作业，常规打捞工具常常难以奏效。CH137井是一口高难度复杂大修井，在该井的打捞过程中运用了多种修井工具和工艺技术，通过内捞、外捞、强提、倒螺纹、磨铣、套铣等工艺打捞出腐蚀油管，采用开钻新井眼和铣锥通井的方法解放了油气层，替喷测试获天然气12×10^4m^3／d。CH137井腐蚀油管的打捞成功和自制工具的成功应用，为井下事故的处理积累了经验，提供了借鉴。     

新型套铣打捞装置

为解决井下管柱砂埋情况,主要采用套铣筒处理被卡管柱环空部位地层砂,然后下倒扣捞矛装置打捞被卡管柱,2趟管柱处理事故周期较长。鉴于此,研制了新型套铣打捞装置。该装置主要由上接头、倒扣捞矛装置、接箍、筒体和特殊接头套铣头等部分组成,利用上接头、特殊接头等部件通过螺纹连接构成完整工具。新型套铣打捞装置在高升油田现场施工10井次,一次成功率达到100%,缩短作业工期50 d,节省作业成本60余万元。用该装置修井可减轻工人的劳动强度,提高修井施工效率,保证修井质量。     

平落4盐水井修井工艺

盐水井因其高浓度卤水的特有性质,井内管柱及套管腐蚀严重、井内盐结晶严重,通常造成压井、找鱼顶、磨铣、套铣、打捞和倒扣等修井作业困难.平落4井氯化钾含量48％,卤水处于过饱和状态,并且修井前井内情况极其复杂.文章讨论了平落4井的修井难点、修井方案及技术措施,并结合现场实际修井情况进行了针对性深入分析总结,为类似卤水井修井提供了一定指导意义.     

气井修井工艺实践

某气井投产5年后井下管柱因CO2等综合性酸性腐蚀穿孔、断脱，全井形成长片、断根，甚至部分井段双落鱼并行卡死，2005年通过下开窗捞筒、反扣钻杆、倒扣捞矛等修井打捞工具对其进行分段打捞处理。文章总结了该井历时近8个月的修井过程及技术要点，为今后同类气井修井作业及气井完井提供了参考依据。     

磨溪气田玻璃钢完井管柱修井技术研究

针对磨溪气田玻璃钢完井管柱失效的现状, 进行了磨溪气田修井液优选, 提出了符合磨溪气田的实际且现场应用效果好的修井中一次压井、 打捞磨铣阶段采用密度１  ０ ４～ １  ０ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ３ 低固相钻井液作为修井液, 二次压井时采用３ ％ Ｋ Ｃ ｌ 溶液（ 或本区块地层水） 作为压井液的方案; 提出了一次压井采用挤注 ＋置换法压井技术, 作业过程中充分循环确保压井平稳, 在磨铣作业进入产层时先挤入一定量随钻堵漏剂暂堵产层, 再用修井液正常磨铣的压井工艺措施, 缩短了施工周期, 提高了修井作业成功率和有效率; 开展了磨 Ｘ井的现场试验, 经过 ８次下入工具打捞、 磨铣、 排液后成功恢复产能, 取得了较好的效果, 为磨溪气田玻璃钢完井管柱修井提供了技术参考。     

超深井衬管打捞工艺技术

超深井衬管打捞是大修井作业的一个难点.针对打捞工具缺乏,铁屑携带困难等现状,CX565井以割捞一体化工艺和磨铣工艺为主,成功打捞出273.90m衬管,达到了修井目的.对割捞一体化工艺和磨铣工艺在深井段的应用情况进行了分析,提出了新的思路和建议.该井深井段衬管的成功处理和多种修井工艺的成功应用,为今后超深井大修作业积累了经验.     

气井修井工艺实践

某气井投产5年后井下管柱因CO_2等综合性酸性腐蚀穿孔、断脱,全井形成长片、断根,甚至部分井段双落鱼并行卡死。2005年通过下开窗捞筒、反扣钻杆、倒扣捞矛等修井打捞工具对其进行分段打捞处理。文章总结了该井历时近8个月的修井过程及技术要点,为今后同类气井修井作业及气井完井提供了参考依据。     

高效修井作业车的研制与应用

随着油水井措施的不断增多．修井作业成本投入和综合效益的矛盾日益突出。为此，研制了高效修井作业车，提高了修井作业时效，降低了修井作业成本，提高了作业施工质量。高效修井作业车是将钢丝绳缠绕在滚筒上．通过安装在井口上的导轮．带动钢丝绳连接的管柱．进行怏速修井作业。通过进行合理的修井作业施工设计，并配套相应的作业工具，主要可以完成4大类13项修井作业．可满足油水井不同修井作业的要求。     

池18井多鱼头并插深度腐蚀油管打捞技术

池18井井下油管采气15年后，井下油管严重腐蚀断落，全井形成长片、碎块、断根，其中部分井段呈现双鱼头、3鱼头叠插等情况，该井通过下各种打捞筒、母锥外捞，下各式捞矛外捞、下金刚石铣筒套铣相结合的方式，分段打捞处理。其间针对落鱼特点，不断修改工具内径或挡圈，加工了特拉式捞筒、滑块开窗捞筒、自制钢丝捞筒等多种适用性工具，最后成功打捞完多鱼头井段。文章总结了打捞过程及技术要点，可供现场生产作业借鉴。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加，与之配套的修井问题越来越突出。从水平井磨铣打捞难点、磨铣打捞管柱的优化，磨铣打捞工具的设计与试验3个方面进行了系统分析，研究了水平井磨铣打捞工艺技术及配套工具，从而解决了水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞成功率低、易卡钻等问题，现场应用取得了明显的效果。     

小井眼侧钻定向井磨铣打捞技术及应用

为完善小井眼侧钻定向井等特殊结构井大修作业技术,提高作业效率和打捞成功率,研究了小井眼侧钻定向井磨铣打捞技术。分析小井眼侧钻井磨铣打捞难点,研究管柱的受力,改进了管柱组合结构、磨铣打捞工具。确定磨铣作业的合理参数为钻压30～35kN、排量400L/min、转速90～120r/min。现场应用表明:平均磨铣速度为0.42m/h,打捞成功率达到93.9%。     

套管弯曲井机械磨铣打通道技术

针对胜利油田打通道修复套管弯曲井时，由于磨铣工具单一，操作不规范造成的打通道效果不佳的问题，改进了磨铣工具，设计了找眼、扩铣、取直3种工艺管柱，形成套管弯曲井机械磨铣打通道技术。该技术首先利用高效领眼铣锥进行找眼和初始磨铣．然后使用多级高效锥面铣锥由小到大逐步扩铣变形段，最后将高效铣锥短节和铣锥组合使用对变形段进行强制取直。现场施工中，通过对施工管柱必要的校核计算，确定合理的操作参数，可以有效减少打通道施工中常见的套管开窗和管柱断裂等事故。胜利油田应用该技术对24口套管弯曲井进行了修复，23口井获得成功，成功率95．8％。机械磨铣打通道技术是修复套管弯曲井的一种有效的技术手段。     

气井落物钢丝打捞作业实践

井下钢丝类作业过程中,由于工具遇卡、钢丝质量或者操作不当等原因,会导致钢丝和工具串落井,影响气井生产和后期其他作业,需进行钢丝打捞作业。 钢丝打捞作业,尤其是不明落物的打捞,作业风险大、难度高、耗时长、一次成功率低,还有二次落鱼的风险。 文章详细阐述了打捞过程, 利用通井和探鱼头的相关数据, 对落井钢丝长度进行了理论计算,对气井落物的深度和形状进行了分析预判,优选了合适的打捞工具;在避免事故问题处理复杂化、安全第一的原则下,制定了详细、充分的打捞方案,严格按照方案实施,成功完成了打捞作业。本次打捞作业的成功,说明通过理论计算与分析,选择合适的打捞工具和性能良好的井控设备,配合科学合理的打捞方案,能有效提升打捞作业的成功率和安全性。     

水平井打捞技术

根据近年来有关水平井作业的实践,结合理论分析,对水平井打捞工具及钻具的选择等进行探讨,为今后的水平井作业提供一些技术思路。     

CC1深探井打捞作业分析

ＣＣ１科学探索井最大钻深５２８５．８６ｍ，下钻划眼至井深５０５３．１６ｍ时发生钻具落井事故。用ＺＪ４５钻机一次性成功地打捞起长达５０４３．１６ｍ的多段落井钻具，属国内首次。文中较为详细地介绍了该井打捞作业难点、钻具事故处理程序、打捞工具，分析了钻具事故原因。这次事故的处理成功挽回了８７万元经济损失，为该井下步钻探提供了保证。     

斜井13-238井测试仪器打捞的成功实践与认识

在斜井(水平井)井下压力测试时,极易造成测试卡断等事故。以13—238井为例,对斜井落物井况进行了分析,简述了打捞落井仪器施工设计及施工过程。成功的打捞技术为同类或水平井况实施打捞作业提供了借鉴经验。     

南1-斜1井套管锻铣技术

介绍了国内２４４．５ｍｍ套管锻铣位置最深的南１－斜１井套管锻铣及侧钻情况。从６个方面分析了深部井段锻铣施工难点。提出了两种锻铣刀具的选择与使用技术措施。探讨了套管锻铣位置的确定及锻铣效果的判断等问题。     

水平裸眼井打捞钻柱优化研究与应用

打捞水平井裸眼段落鱼管柱是一项高难度高风险作业。水平段摩阻大,扭矩传递困难,震击、倒扣、套铣等常规打捞钻柱组合难以实现预期效果。针对以上问题,结合裸眼段地层岩性,在增加有效钻压、降低井筒摩阻、倒置震击器组合、优选打捞及套铣工具等多方面进行了研究,对常规打捞钻柱进行了优化。NB35-2-B29hst1井打捞实践证实,优化后的钻柱组合大大提高了水平裸眼井打捞实效,降低了作业风险,可为同类井打捞作业提供有益的借鉴。     

夏70－斜05井落井电缆打捞工艺

夏７０－斜０５井完钻电测时３３９７ｍ长的电缆断落井内。使用自制外捞绳器和磨鞋历时７４０ｈ成功地将落井电缆全部打捞出井，避免了该井的报废，挽回了近２００万元经济损失。文中较详细地介绍了打捞作业的难点及打捞工具的制作，最后针对电缆事故的处理提出了几点认识。