国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.     

610 ERW焊管生产线技术装备的先进性及ERW焊管的发展方向

分析论述了ERW焊管的发展方向.详细介绍了中油天宝集团引进的610 ERW焊管机组的技术参数以及先进的工艺、设备等特点,指出,生产线所有引进的先进技术及装备的重点都是围绕着提高钢管焊缝的力学性能和几何无缝化处理能力水平这个核心技术开展的.     

ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布.分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据.     

ERW套管用作膨胀管简析

介绍了膨胀管膨胀后各项指标的变化情况,并对强度变化的原因进行了较为详细的分析;通过ERW焊管与无缝管相关质量标准的对比,分析了ERW焊管用作膨胀管所具有的优势,并指出,ERW焊管相对于无缝管具有较多优点,基于膨胀管技术对管材的要求,ERW套管用作膨胀管要优于无缝管。     

简论我国HFW钢管的机组建设和生产

近年来我国中大直径高频焊管(HFW或ERW)机组快速发展.针对机组建设及钢管生产中的主要问题,如产品大纲、设备选型、工艺布局、产品质量、经济效益、发展前景等进行了简要分析,并提出了相应的整改措施.     

加快技术进步 转变增长方式 促进我国焊管业又好又快发展

随着我国钢铁工业的飞速发展,以钢带产品为原料的焊管工业也迅速发展。我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上,进入21世纪以来,这种单纯依靠数量增长的模式受到了市场的严重制约,转变这种增长方式势在必行。我们应该加快技术进步,从节能降耗、开发高附加值ERW焊管产品、加强螺旋埋弧焊管生产线技术改造、适度增加高水平直缝埋弧焊管生产能力几方面着手来转变这种增长方式。随着我国西气东输二线等管线建设高潮的来临,应该抓住机遇,提高焊管技术装备水平,促进我国焊管业又好又快的发展。     

国产φ356mm×14mmX65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC5L（43版）标准要求的差异。检测结果表明：国产φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。     

高压厚壁ERW直缝油井焊管应用前景分析

对比、分析了直缝焊管与螺旋焊管和无缝管作油井管的优势,简要介绍了ERW油井管的生产流程和主要设备,提出了积极引进国外生产技术,生产ERW油井管的可行性和必要性。     

国内石油天然气输送用X80钢级焊管的开发

讲述了国内开发油气输送用X80钢级焊管三个过程。介绍了用A钢厂X80级热轧卷板试制的ERW焊管、1 016mm×17. 5mm螺旋埋弧焊管,用B钢厂X80级热轧卷板试制的610mm×7. 9mm螺旋埋弧焊管的实物水平,并对国内X80级焊管发展做了简要的展望。     

ERW焊管内毛刺清除常见问题及其解决方法

内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝电阻焊管所必须的工序,由于生产过程中多种不确定因素的影响,内毛刺的清除质量常常存在一些问题.分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考.     

从日本焊管制造技术的发展看国内ERW焊管的技术创新

介绍了日本先进的焊管制造技术、产品品种的最新发展和技术改造与应用.通过对比分析,指出国内焊管技术的发展应立足于过程质量技术的控制研究与应用、产品的专业化开发和生产技术的改造.     

ERW钢管焊缝冲击韧性影响要素分析

如何提高ERW钢管焊缝冲击韧性是制管技术中的一大难题。在大量生产实践的基础上分析了影响ERW直缝电阻焊钢管焊缝冲击韧性的各种因素。指出,为了进一步提高焊缝的冲击韧性,满足长输管线对ERW钢管提出的高韧性要求,需要从控制原材料钢卷质量入手,结合制管工艺,加强成型、焊接及焊后在线热处理的质量控制。     

国内ERW钢管生产情况

通过简述国内外ERW钢管的应用状况以及具体实例对比,分析了国内ERW钢管实物质量与国外产品的差距以及产生的原因.介绍了国外ERW钢管生产厂在工艺研究、焊缝位置的对中跟踪、对产品检验的重视程度、闭环监控系统保证产品质量的稳定以及计算机生产管理系统的运用等方面的先进经验和技术,对促进国内ERW钢管质量水平的进一步提高提供参考借鉴.     

国产ERW钢管在海底管道的应用

海洋石油工程开发海底管道的ERW钢管,通常从国外进口,进口ERW海管材料价格昂贵,交货期很长,手续繁琐。提升国产化ERW钢管制作工艺,解决高频焊缝的熔融技术,使其达到海管技术要求,满足海管的标准是关键环节。通过对钢板卷生产和ERW钢管生产厂家的生产能力和技术水平进行调研和评估,通过试制和小批量试生产,优化ERW钢管制造工艺和技术,使得ERW钢管技术指标符合海管要求,并首次应用国产ERw钢管作为海管。经过实际生产运转检验证明,国内ERW钢管可以应用于海底管道。     

20钢无缝化ERW焊管生产中产生焊缝横向开裂的原因分析

简单介绍了20钢无缝化ERW焊管的生产工艺流程及其主要设备。分析了20钢无缝化ERW焊管在生产过程中产生焊缝横向开裂的原因,提出了解决横向开裂的主要措施。通过严格控制原料的夹杂物级别和优化焊接、定径工艺可以有效地消除焊缝横向裂纹的产生。     

用挤厚-刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状

高频电阻焊接(ERW)钢管生产中,对内焊缝表面处理一般有不完全刮除(留有焊缝余高)和完全刮除(会形成内表面刮槽)两种方式,处理结果均不理想,会对钢管整体性能产生影响.在兼顾ERW钢管焊缝部位的厚度、强度及超声波探伤可靠性的同时,通过对焊缝部位的挤厚-刮平处理,优化焊缝部位的轮廓形状,提高ERW钢管整体性能.     

ERW焊管首检工艺流程对首检质量和效率的影响

ERW（高频电阻焊）焊管的生产特点要求其在批量生产前要进行工艺评定,俗称首检。如果首检质量控制不当,会导致批量降级管的产生。分析了宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂610 ERW机组原有首检工艺流程存在的不足,提出了改进首检工艺流程、制作常用钢级非标准试样和标准试样力学性能对比表、提高首检夏比冲击值等措施,使首检质量和效率显著提高,取得了良好的效果。