水介质中羧甲基化香豆胶的制备与表征

以一氯乙酸钠为醚化剂,在水介质中制备了羧甲基化香豆胶。运用单因素实验和正交实验对羧甲基化香豆胶的合成条件进行了优化,确定了最佳合成条件:香豆胶浓度0.40 mol/L,一氯乙酸钠浓度0.25 mol/L,n(氢氧化钠):n(一氯乙酸钠)=1:1,碱化时间30 min,反应温度60℃,反应时间5 h。在此条件下制备的羧甲基化香豆胶的取代度可达0.75。FTIR和SEM表征结果显示,香豆胶与一氯乙酸钠发生了醚化反应,香豆胶颗粒的表观形貌在醚化反应前后发生了明显变化。通过对香豆胶醚化反应前后的溶解性实验发现,对香豆胶原粉进行醚化改性,在降低其水中不溶物含量的同时还可显著提高其溶液的黏度。     

污水处理曝气生化反应工艺探讨

大庆石化公司炼油厂污水处理装置由于来水有害物超标,导致曝气生化反应活性污泥受到冲击,使污泥活性降低,出水合格率降低、COD组分含量升高。实施相应的工艺改进措施后,有效提高了水合格率,为后续的深度水处理装置提供了达标的源水。     

异丁烯制备工艺脱甲醇分离流程的优化

对现有的制备普通级异丁烯脱甲醇分离流程进行优化,采用设置两个水洗塔脱除裂解反应后液中甲醇的改进工艺,经过实验研究和流程模拟,优化后的二塔水萃取甲醇分离流程,装置的能耗物耗相对较低,并已成功地应用工业生产装置中。     

醇钠法合成磷酸三异辛酯

以异辛醇和固体氢氧化钠为原料,采用共沸带水法合成异辛醇钠,再以异辛醇钠与三氯氧磷反应合成了磷酸三异辛酯,通过单因素实验考察了两步合成过程中共沸剂的种类和用量、异辛醇钠与三氯氧磷的摩尔比、三氯氧磷的滴加温度及保持时间等因素对反应的影响。实验结果表明,使用甲苯为共沸剂,可快速有效地脱除异辛醇钠制备过程中生成的水,当加入量占总溶剂25%(w)时,异辛醇钠含量为19.45%(w)。在n(异辛醇钠)∶n(三氯氧磷)=3.1∶1.0,滴加三氯氧磷温度30℃,保温温度110℃,保温时间30 min条件下,磷酸三异辛酯的收率达94.1%,纯度为99.5%(w)。所采用的合成方法不抽真空、反应速率快、收率高,有一定的实用价值。     

环戊二烯合成甲基环戊二烯

研究了以环戊二烯、金属钠和一氯甲烷为原料合成甲基环戊二烯的过程,包括制备环戊二烯钠和环戊二烯钠甲基化两步反应。实验结果表明,反应温度及环戊二烯与钠的摩尔比对甲基环戊二烯的收率影响显著。环戊二烯与钠的反应温度初期应控制在0~5℃,以减少环戊二烯二聚反应的发生;后期应升至40℃,以加快反应速率。环戊二烯钠与一氯甲烷甲基化反应的最佳条件为:反应温度25℃、环戊二烯与钠的摩尔比2.25、溶剂二乙二醇二甲醚与钠的摩尔比1.9。在此条件下,甲基环戊二烯的收率高达84.8%,二甲基环戊二烯的收率仅为1.6%。     

气相法聚乙烯冷凝操作模式撤热过程分析

分析了气相法聚乙烯反应系统的撤热过程,研究了影响反应系统撤热的因素。实验结果表明,撤热过程主要包括循环气撤热、循环气冷却器撤热及调温水冷却器撤热。当调温水冷却器换热能力不足时,系统温度出现波动。反应负荷超过极限,会出现反应器温度剧烈波动等现象。在冷凝操作模式下,提高异戊烷浓度能有效提高反应系统撤热能力,异戊烷浓度一般控制在8%～12%(x)。循环水温度升高时需适当提高异戊烷浓度。循环水流量下降时需考虑清理过滤网。调温水冷却器末端温差升高时需及时调整操作参数,采取清理循环水入口过滤器、降低循环水温度等措施。根据调温水冷却器末端温差进行调控,可在确保装置稳定运行的前提下降低装置能耗。     

高酸原油催化裂解增产丙烯初步研究

在XTL-5小型提升管催化裂化实验装置上,以苏丹达尔高酸原油为原料,进行催化裂解增产丙烯实验,考察了催化剂类型、反应温度、停留时间以及水油比对丙烯收率的影响。实验结果表明,采用多产丙烯LTB-2催化剂,不仅可以获得较高的丙烯收率和较低的低价值产物收率,同时可获得较高的柴油收率;提高反应温度、延长停留时间和提高水油比,均可提高丙烯的收率,其适宜的反应条件是反应温度520℃、停留时间1.6～2.0 s、水油比0.25。     

天津大学北洋系列化工实验设备

<正>普通精馏与特殊精馏装置微反色谱实验装置催化剂评价装置一氧化碳变换实验装置变压吸附实验装置裂解反应实验装置生物质裂解制油实验装置综合实验装置多功能反应装置无梯度反应色谱实验装置气固相催化反应固定床与流化床装置连续吸收与再生实验装置填料塔轴向性能测定装置渗透蒸发膜分离装置反渗透膜分离装置结晶实验装置离子交换实验装置化工工艺、精细化工、医药化工、环境工程等专业实验装置     

N-β-羟乙基乙二胺的合成研究

介绍了以乙二胺和环氧乙烷为原料合成 Nβ 羟乙基乙二胺的一种新技术 ,通过对实验装置的改进和反应影响因素的研究和讨论 ,得出最佳实验条件 ,反应收率 >90 % ,产品纯度 >99%。     

裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究

为提高裂解碳五分离装置的经济效益,对碳五分离装置预处理单元进行了工艺技术改进,添加了预二聚反应器和脱部分异戊二烯(IP)精馏塔,并对预二聚反应条件进行了考察,对工艺技术改进前后的处理效果进行了对比分析。实验结果表明,预二聚反应的较佳条件为反应温度55℃、停留时间6h;在此条件下,环戊二烯(CPD)的转化率约40%,双环戊二烯(DCPD)生成量与异丙烯基降冰片烯(PNB)生成量之比约为20;以150 kt/a碳五分离装置为例,技术改进后每年可分别减少IP和CPD的损失约394.5 t和382.5 t,提高了DCPD的纯度。     

天津大学北洋系列化工实验设备

<正>普通精馏与特殊精馏装置微反色谱实验装置催化剂评价装置一氧化碳变换实验装置变压吸附实验装置裂解反应实验装置生物质裂解制油实验装置综合实验装置多功能反应装置无梯度反应色谱实验装置气固相催化反应固定床与流化床装置连续吸收与再生实验装置流动反应器返混性能测定装置膜分离实验装置釜式反应实验装置     

高钠原油的脱钠研究

原油中钠含量超标会导致后续催化裂化催化剂中毒,针对某炼油厂原油经电脱盐装置后钠含量异常超标的问题进行了分析,并研制了脱钠助剂。考察脱钠助剂对原油脱钠和破乳效果的影响,并将脱钠助剂应用于工业电脱盐装置。结果表明:钠含量超标的主要原因是原油开采时加入的石油磺酸钠残留在原油中,脱钠助剂的加入可以打破石油磺酸钠在油相和水相中的平衡,使石油磺酸钠溶于水相,从而降低原油中的钠含量。在某炼油厂2号电脱盐装置上工业试验的结果表明,脱钠助剂A的加入使原油脱钠率从75.7%提高到84.2%。     

高含钠原油的脱钠研究

原油中钠含量超标会导致后续催化裂化催化剂中毒,针对某炼油厂原油经电脱盐装置后钠含量异常超标的问题进行了分析,并研制了脱钠助剂。考察脱钠助剂对原油脱钠和破乳效果的影响,并将脱钠助剂应用于工业电脱盐装置。结果表明：钠含量超标的主要原因是原油开采时加入的石油磺酸钠残留在原油中,脱钠助剂的加入可以打破石油磺酸钠在油相和水相中的平衡,使石油磺酸钠溶于水相,从而降低原油中的钠含量。在某炼油厂2号电脱盐装置上工业试验的结果表明,脱钠助剂A的加入使原油脱钠率从75.7%提高到84.2%。     

天津大学 北洋系列化工实验设备

<正>普通精馏与特殊精馏装置微反色谱实验装置催化剂评价装置一氧化碳变换实验装置变压吸附实验装置裂解反应实验装置生物质裂解制油实验装置综合实验装置多功能反应装置无梯度反应色谱实验装置气固相催化反应固定床与流化床装置连续吸收与再生实验装置流动反应器返混性能测定装置膜分离实验装置釜式反应实验装置     

大处理量下重整生成油芳烃产率的提升对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司连续重整装置随着处理量提高,生成油芳烃产率持续下降,从原料性质、预分馏塔分离精度、重整催化剂活性、反应系统水氯平衡控制等方面分析认为,重整进料中轻组分含量高、芳烃潜含量低、重整反应苛刻度偏低、催化剂酸性功能发挥不足等是主要原因。采取改造石脑油进料流程、优化预处理双塔操作、提高重整反应苛刻度、控制系统水氯平衡等措施优化后,装置处理量提高到了100 t/h,达到了设计负荷的114.3%,同时,重整生成油液体收率和芳烃含量指标有效提升,芳烃产率由62.7%提高到了65.5%以上,实现了装置挖潜增效和长周期平稳生产。     

催化裂化装置反应-再生系统控制方案的现状及改进

着重对催化裂化装置反应-再生系统的典型控制方案在实际生产中的现状进行了分析,对现场仪表、DCS组态存在的问题和不足提出了改进建议,并通过大检修进行了整改实施,取得了良好效果.     

小型固定流化床实验装置的研制及特性

针对催化裂解多产气体烯烃高温、气体量大等特点,对原有固定流化床实验装置的反应器、温度控制系统、气体接收系统进行了改造.结果表明,改造后新装置的各项参数调节范围比较宽,如反应温度为450～700℃,剂油质量比为3～15,水油质量比为0.01～0.40,进料速率为0～120 mL/min等;在集气过程中采用排饱和盐水法和增大管径后,排水阻力从0.041 MPa降至0.012 MPa,有效地降低了排水过程中的阻力;通过与原装置实验结果的对比可知,新装置具有很高的运行稳定性.     

甲乙酮装置工艺水阴离子交换反应器压差升高的原因分析及改进

中国石油兰州石化公司30 kt/a甲乙酮装置的工艺水处理装置存在阴离子交换反应器压差升高的问题,结合生产实际,通过调整反应器进出水方式、内部水帽型号与结构以及树脂捕捉器运行方式,对装置进行了改进。结果表明,装置改进后,阴离子交换反应器平均压差由0.224 MPa降至0.024 MPa,SO4^2-,Cl^-和重质物平均质量浓度及电导率依次较改进前下降了54.88%,2.98%,62.99%,68.72%,确保了装置长周期稳定运行。     

液化气加氢反应动力学研究

液化气加氢作乙烯原料是解决乙烯原料不足的有效方法之一。为进一步了解该催化反应的特点,控制和优化反应条件,为该技术的中试放大及工业生产装置的设计提供基础数据,在固定床反应器上,对液化气在LH-10A催化剂上加氢制备烷烃的反应规律进行了研究,建立了反应动力学方程式:x(C=)=[x(C0)-1/(Ke+1)]exp[-k1(1+1/Ke)t]+1/(Ke+1);并分析了反应条件的影响。实验结果表明,低碳烯烃加氢为一级反应,且为快速反应;在实验温度范围内,所建立的反应动力学方程的计算值与实验值的相对误差小于15%,该反应动力学方程式可作为工业装置设计的依据。     

重整装置改造后存在的问题及整改优化措施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对改造后装置出现的循环氢压缩机喘振、反应加热炉热负荷不足、催化剂循环提升不畅、不能低碳烧焦、催化剂再生系统氯腐蚀并跑损催化剂等问题进行了分析,并采取措施进行了优化和改进。整改优化后,国产先进技术的优势得到了发挥,装置实现了满负荷平稳运行的目标。