油井管腐蚀现状与防护技术的发展趋势

油气田的油井管主要包括油管、套管和钻杆等.随着石油天然气勘探开发的发展,油气开采面临的环境越来越恶劣,特别是高含二氧化碳、硫化氢和硫元素等含硫组分油气田的相继出现,使得油井管的腐蚀、结蜡和结垢等问题也越来越突出.文章对油井管管材的腐蚀情况进行综述,分析了产生管材腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析,对比了现有不同防护技术的优缺点,并结合国内实际应用情况,对未来防护技术的发展研究趋势做了展望.     

油田用小型脱硫罐设计

针对目前我国含硫化氢天然气和高含硫化氢天然气的开采情况,介绍了一种新型油田用小型脱硫罐的设计,对其工作原理、结构及材料进行了阐述。采用该脱硫罐解决了油田分散采油区块天然气硫化氢污染问题,保护了采油区块周边的环境和操作人员的人身安全。     

气体生物脱硫及硫回收研究进展

硫化氢脱除是石油天然气开采、炼化、煤化工、水处理等行业清洁安全生产所面临的重大任务之一。气体生物脱硫及硫回收是基于生物硫氧化原理建立起来的以硫磺回收为目标的湿法硫化氢脱除方法,具有生物催化剂可再生、生物硫磺不易堵塞等优点。围绕硫化氢脱硫的方法及应用研究,重点介绍了气体生物脱硫及硫回收过程机理的研究进展,分析总结其优势和特点,并根据现有研究不足展望其未来发展。     

大型高含硫气田安全开采及硫磺回收技术

我国高含硫天然气资源丰富,开采潜力大,但其资源利用面临腐蚀性强、成本高、毒性大、事故后果严重等难题。为此,总结了中国石油天然气集团公司近年来在深层高温、高压、大产量高含硫天然气开采中产能测试、完井及改造、集输与腐蚀控制、脱硫与硫磺回收、安全环境风险防控等方面开展技术攻关所取得的创新成果：①高含硫气井产能测试技术非稳态测试用时减少50%,平均误差为7.5%,试井测试深度达7 000 m,硫化氢测试含量达230 g/m³;②高含硫气井完井裸眼封隔器分段工具的分段级数达12级,不动管柱水力喷射分段工具的分段级数达9级;③高含硫气田气液密闭混输工艺和腐蚀控制技术体系长效膜缓蚀剂的膜持续时间为45 d;④高含硫天然气净化技术体系的改良低温克劳斯硫磺回收工艺的硫磺回收率达99.45%,高含硫天然气脱硫技术及工艺计算模型的有机硫脱除率达85%,催化剂硫化氢的转化率为96%,总硫转化率为98%。最后还提出了加快建设高含硫气田开采国家级研发平台以推动本领域技术进步的建议。     

天然气脱硫处理技术研究

针对传统天然气脱硫处理技术在实际应用中,存在二氧化碳含量和硫化氢含量较高,无法满足天然气正常使用的问题,开展天然气脱硫处理技术研究。通过原料及试剂选择、处理仪器及装置选型和天然气脱硫工艺确定,提出一种全新的天然气脱硫处理技术。通过对比实验进一步证明,新的脱硫处理技术与传统技术相比能够有效降低处理后净化气中的二氧化碳含量和硫化氢含量,实现对天然气的高效利用。     

单井脱硫装置落户四川宜宾

西南油气田天然气中硫化氢含量高，为保证安全生产，中国石油西南油气田分公司天然气研究院研制的单井脱硫装置日前落户蜀南气矿宜宾采气作业区宜2井站。这套设计为日处理5万立方米液相氧化还原脱硫装置，采用的络合铁脱硫工艺。这套单井脱硫装置对宜11井进行试采成功，将为日后开采类似气井提供可靠依据。     

天然气脱硫化氢技术进展

介绍了天然气中硫化氢的脱除技术,对比了干法、湿法、生物法等脱硫方法的特点、应用情况及存在的问题。指出对现有的脱硫方法进行改进或者研发工艺简单、脱硫效率高、无二次污染且脱硫剂容易再生的脱硫工艺是未来天然气脱硫化氢技术的发展方向,如杂多化合物法和生物法。     

有害物质泄漏扩散模型在硫化氢泄漏中的应用

对油田油气开采中硫化氢的产生原因进行了分析,介绍了硫化氢的有毒、易燃易爆等危险特性,并建立了有害物质泄漏扩散模型。以辽河油田某脱硫站的天然气脱硫装置为主要研究对象,运用南京安元软件中的有害物质泄漏扩散事故模拟系统进行分析,得出了硫化氢扩散浓度随距离变化的关系,以及脱硫装置横风向和下风向中毒危害距离以及燃爆危害距离,可为油田脱硫站点的位置选择、应急管理提供理论依据。     

含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分级标准讨论

我国含硫气田开发迫切需要建立含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分级标准,以满足政府监管、管道建设和公众保护的需求.以普光气田含硫化氢天然气集输管道为对象,依据能源保护委员会(Energy Resources Conservation Board)标准划分公众安全防护距离,指出我国标准建立面临搬迁成本过高和公众防护不足的问题.根据硫化氢最大泄漏体积,推荐我国含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分为3级,并建立与含硫化氢天然气井一致的最小安全距离;针对公众防护问题,推荐管道运营企业在本质安全、管道控制及应急救援方面可采取的事故控制措施,以配合标准实施,降低公众风险.     

油气工业通讯

天然气在地层内脱硫 开采低含硫气藏时,适宜应用地层内脱硫过程。此法主要靠硫化氢溶解在地层水中并进一步与地层岩石成分中的氧化铁进行化学反应。     

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。     

硫化氢腐蚀数据库的建立

天然气中含有的硫化氢对管线及设备具有强烈的腐蚀性,了解硫化氢腐蚀情况,采取恰当的防腐措施对天然气的安全生产及成本降低具有至关重要的意义.文中阐述了硫化氢的腐蚀原理及参数,说明了建立"硫化氢腐蚀数据库"的现实意义.     

粉末喷涂技术在防腐油管上的应用

通过对油井管腐蚀机理及防腐现状进行研究,分析了吐哈油田公司机械厂现有粉末喷涂防腐油管生产线存在的问题,综合比较了目前油井管防腐技术,提出了对生产线进行技术升级的方案。该生产线建成后,产品质量有保证,安全环保有保障,降低了生产成本。     

我国制定首个天然气领域国际标准

正2014年9月15日,中国石油西南油气田制定的我国首个天然气领域国际标准《用氧化微库仑法测定总硫含量》,经国际标准化组织天然气技术委员会21个成员国全票通过,正式成为国际标准。天然气总硫含量,指天然气中硫化氢等所有硫化合物的总和。硫化氢是一种无色、易燃、低浓度时有臭鸡蛋味的剧毒气体。含硫天然气必须经过脱硫净化,总硫含量控制在国家安全环保强     

油套管腐蚀与防护技术发展现状

介绍了国内外油套管腐蚀与防护的研究现状,分析了油气田开发过程中溶解气体腐蚀、细菌腐蚀、溶解盐腐蚀和温度、pH值及流速对油套管腐蚀的影响,探讨了国内外耐蚀合金、表面涂镀层、阴极保护及加注缓蚀剂等防腐技术的特点及其在油气开采中的应用。最后指出,油气井腐蚀环境不尽相同,每种防腐技术都有其使用条件的局限性,应该建立完善的井下监测系统,准确分析油气井管柱服役环境,针对不同的油气开采环境,选择适当的措施进行综合防护。     

天然气脱硫过程分析及应对措施

国内油田在开采过程中会副产部分天然气,这部分天然气需要经过一系列的工艺过程才能得到合格的天然气产品;但天然气在净化过程中存在脱硫塔出现频繁的发泡拦液现象,脱硫塔运行不稳定且天然气脱硫塔效率较低,产品天然气硫含量不达标。采用ASPEN PLUS和冷模实验对天然气脱硫过程进行深入研究。研究发现:当操作压力从1.0 MPa升高到2.1 MPa时,硫化氢质量浓度从55.6 mg/m~3减少至48.9 mg/m~3;当吸收温度从31℃升高到55℃时,硫化氢质量浓度从46 mg/m~3升高至48.5 mg/m~3;当塔板数从15层增加至23层时,硫化氢质量浓度从278 mg/m~3减少至13 mg/m~3;在塔盘开孔等条件相同及阀孔动能因子为19(m/s)(kg/m~3)~(0.5)的情况下,FMP塔盘的液泛夹带量为0.07~0.08 kg/kg,F1浮阀塔盘的为0.16 kg/kg。工艺参数对脱硫效果影响较小,造成脱硫塔发泡拦液现象的根本原因在于,鼓泡传质过程以及原料中重组分物质在吸收剂中的累积。采用FMP塔盘技术可以解决脱硫塔发泡拦液所造成的运行不稳定和脱硫效率低的问题。     

科学安全勘探开发高硫化氢天然气田的建议

天然气中硫化氢含量超过2％称高硫化氢气。硫化氢极毒，人吸入浓度1g／m^2的H2S(相当于天然气中含0．063％的H2S)时，数秒钟内即可死亡。高硫化氢气仅出现在碳酸盐岩储集层中，碎屑岩储集层的天然气中硫化氢含量很低，绝大部分在民用标准之下(20mg／m^3)，无需脱硫即可使用。高硫化氢气田均分布在碳酸盐岩一硫酸盐岩地层组合中，有三种成因：①高温还原成因；②生物还原成因；③裂解成因。我国以往在高硫化氢天然气地质和地球化学、硫化氢气井地质、工程和开发系列技术、普及防硫化氢知识、迅速消除硫化氢大范围空气毒性污染方面的研究薄弱，建议加强这些方面的研究，以科学安全勘探开发高硫化氢气田。图1参15     

成都能特科技发展有限公司技术支撑之二——中国石油西南油气田公司天然气研究院酸性油气田腐蚀与防护实验室

正中国石油西南油气田公司天然气研究院腐蚀与防护实验室50年来在天然气勘探开发腐蚀防护工作方面积累了大量的经验和实用技术,总体上处于国内领先水平。其较强的科研能力和众多防腐缓蚀化学剂与相关工艺技术是成都能特科技发展有限公司的主要技术支撑之一。天然气研究院引进了大量国外先进的腐蚀评价装置,按照规范要求建设了可以满足高H_2S条件下安全开展腐蚀防护技术研究的中     

含硫气田水处置探讨

随着对高合硫天然气开采力度的加大,针对高含硫气田采出水,利用工程实例,根据项目所在地的具体情况,通过脱硫及输送工艺方案及技术经济比较,将天然气开采过程中产生的高含硫气田水进行了有效处理,达到安全生产、保护环境的目的.     

川西北地区超高压含硫气井安全地面集输工艺

四川盆地西北部地区超高压气藏富含硫化氢和二氧化碳,对地面集输工艺的安全性要求极高,其中双探1井为川西北地区典型的超高压含硫气井,是目前国内投入试采井口压力最高(104 MPa)的气井,其安全试采的关键是节流降压和防止天然气水合物形成。为此,以该井为先导,创新建立了超高压含硫气井的地面集输工艺流程:(1)考虑冲蚀腐蚀的影响,按照等压设计思路,设计了高压多级节流橇;(2)提出了地面一级加热+天然气水合物抑制剂+移动蒸汽加热的天然气水合物防治技术;(3)形成了地面安全控制技术,建立了安全等级最高的超高压井口安全系统,保障了气井的安全生产;(4)针对气田产水和高含硫化氢的特点,提出了气液分离+脱硫+缓蚀剂+清管的防腐措施。该配套技术工艺对超高压含硫气井地面集输工艺的研究和试验具有典型性和示范性,对其他同类气田具有一定的借鉴意义。