丁二烯抽提装置尾气回收系统改造

<正>随着乙烯工艺裂解深度增加,裂解C4中炔烃由0.5%~1.2%增加到1.2~2.5%。为达到脱除炔烃的要求,丁二烯损失增加;而且炔烃排放时为了安全需用丁烷丁烯进行稀释,造成资源浪费。炔烃加氢工艺有前加氢和后加氢2种工艺。前加氢裂解C4馏分在抽提丁二烯之前进行炔烃选择加氢;后加氢对丁二烯抽提装置二萃塔富炔C4进行选择加氢。1工艺流程该技术采用后加氢的加氢工艺,流程见图1。     

丁二烯供需概况

1我国丁二烯供需概况随着我国乙烯工业的发展，生产丁二烯的裂解C4资源随之增加，全国丁二烯抽提能力不断提高，产量由2000年59．1万t上升至2005年104万t，年均增长12％。“十五”期间，受合成橡胶及ABS等下游行业的需求拉动，丁二烯消费快速增长，2005年表观消费量达117．5万t，年均增长率达11．9％，消费与产量供应增速基本持平。     

丁二烯生产工艺技术探讨

丁二烯的生产工艺,可以通过乙烯的裂解装置生产的副产品中抽提得到丁二烯,也可以应用炼厂的C4馏分脱氢得到丁二烯。不同的生产工艺具有自身的特点,在化工生产实际中,依据具体的生产优选合适的工艺技术,以获得更高的丁二烯的收率,满足化工生产的需求。     

增加水洗流程实现装置残留乙腈的回收

<正>某石化企业的150kt/a丁二烯抽提装置用含水乙腈作溶剂,采用两级萃取、两级精馏工艺从乙烯裂解的混合C4馏分中萃取高纯度的1,3—丁二烯,用作下游顺丁橡胶装置的     

裂解C5馏分加氢生产乙烯裂解原料

采用掺炼加氢的方式使C5馏分烯烃质量分数小于2％用于做乙烯裂解原料,考察了裂解C6～C8馏分中不同C5馏分掺炼比对裂解汽油二段加氢催化剂LY-9702/LY-9802的影响.结果表明,C6～C8馏分中C5馏分适宜的掺炼比为5％～8％,加氢后的C5馏分做裂解原料双烯收率高,经济价值可观.     

裂解碳五馏分加氢生产乙烯裂解原料的研究

为利用裂解碳五(C5)馏分作为乙烯裂解装置的原料,先将裂解C5馏分掺入到裂解汽油中,然后进行两段加氢处理,最后从二段加氢产物中切割出C5馏分。1000 h稳定实验结果表明,一、二段加氢产物均能满足裂解汽油加氢装置的指标要求;从二段加氢产物中切割出C5馏分中不饱和烃的质量分数仅为0.38%,可满足乙烯裂解装置对原料的要求;剩余加氢裂解汽油质量可满足芳烃抽提装置的原料要求。     

蒸汽裂解C_4馏分的加工途径

近年来,加工不饱和C_4馏分的重要性显著提高。来自蒸汽裂解的C_4馏分中含有不少人们感兴趣的丁二烯、异丁烯和1-丁烯。文章讨论了用于加工C_4馏分的丁二烯抽提和选择性加氢方案以及用于生产MTBE、1-丁烯和高纯度异丁烯的抽余油的加工方案,探讨了用KLP过程进行丁二烯抽提和用HulsSHP-CB过程进行丁二烯选择性加氢的总体经济比     

氨与乙腈对镍体系催化聚合丁二烯的影响

目前,我国丁二烯原料的来源有二:其一系裂解重轻油原料制备乙烯时,付产大量C_4馏分,其中含有30—50％丁二烯;其二系从丁烯—2用磷钼铋催化剂氧化脱氢制得。从这二种原料中萃取丁二烯的萃取剂,目前也仅用二甲基甲酰胺和乙腈二种。关于二甲基甲酰胺及其副产物二甲胺对本体系的影响,前报已介绍,本文将报导乙腈及其水解生成物氨对镍体系催化聚合丁二烯的影响。     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

C4加氢产物作乙烯原料的研究及经济性分析

利用自制催化剂,以C₄馏分（简称C₄)为原料,在小型固定床装置上进行加氢试验,结果表明,经加氢处理后,C_4中的烯烃质量分数降至2.32%。经蒸汽裂解模拟评价,加氢C₄裂解的三烯（乙烯+丙烯+丁二烯）收率达到48.16%～50.94%。对加氢C₄作为乙烯原料进行了简单的经济性分析,就三烯收率而言,1 t 加氢C₄与0.917 t乙烯原料油相当,表明加氢C4是较好的乙烯原料。     

国内外丁二烯抽提技术的比较

根据广州石化60万t/a乙烯改扩建的裂解C4产量及现有加工能力，需要新建一套13．5万t/a丁二烯抽提装置。通过对国内外的二甲基甲酰胺法、乙腈法、N-甲基吡咯烷酮法工艺路线进行技术比较，为分公司乙烯改扩建技术、商务谈判和确定最终的专利技术提供依据。     

国内外丁二烯抽提技术比较

根据广州石化60万t／a乙烯改扩建的裂解C4产量及现有加工能力，需要新建一套13．5万t／a丁二烯抽提装置。通过对国内外的二甲基甲酰胺法、乙腈法、N-甲基吡咯烷酮法工艺路线进行技术比较，为分公司乙烯改扩建技术、商务谈判和确定最终的专利技术提供依据。     

从富含丁二烯的C_4馏分生产MTBE

用蒸汽裂解 C_4馏分制取 MTBE,可将合成 MTBE 装置放在丁二烯抽提装置的上游,先除去异丁烯,从而相应地提高丁二烯的浓度,降低丁二烯抽提的投资和能耗。但是,合成 MTBE 的进料中含有丁二烯就要求:控制丁二烯的反应活性,而不减少异丁烯的转化水平,即其转化率达到与最好的常规MTBE 装置的相同水平;保护催化剂不受污染;阻止二烯烃易于发生的不良反应如过氧     

新疆原油基属及石脑油馏分裂解性能评价

以新疆土哈油田鲁克沁、三塘湖原油,克拉玛依油田陆梁、石南原油,塔里木油田塔中、柯克亚原油为研究对象,对这6种原油基属与其石脑油馏分的裂解性能进行了分析,综合分析原油基属、石脑油馏分的物性及其裂解性能。结果表明:柯克亚、三塘湖、石南和塔中原油所产的石脑油馏分中链烷烃含量较高,裂解得到的乙烯、双烯收率均较高,可作为乙烯原料;鲁克沁和陆梁原油,所产石脑油馏分中不易裂解的环烷烃和芳烃含量较高,裂解产物中乙烯收率较低,但丙烯、丁二烯的收率相对较高,若用作乙烯原料,需适当降低石脑油馏分的切割点,以提高石脑油馏分的裂解性能。     

C5含量对DMF法丁二烯装置影响分析

二甲基甲酰胺法丁二烯抽提装置对裂解原料中C5含量有严格要求。C5含量偏高易产生设备堵塞、产品质量不合格等问题，影响装置的长周期稳定运行。从生产实际出发，剖析了原料中C5含量对装置的影响，并提出相应的解决措施。     

裂解原料改进流程的工程投资与运行费用比较

在不增加石脑油原料消耗量前提下，开发乙烯联合装置裂解原料前加氢和前抽提2个改进流程，并计算该装置的工程投资与运行费用。与常规流程比较，乙烯收率由30．15％分别提高到30．20％和34．25％；降低开始盈余年份至少1年；前加氢流程分别增加乙烯、丙烯产量0．64％和3．14％，前抽提流程减少燃料消耗14．20％，有效能损失减少11．65％以上。     

炼油厂 C4馏分加氢生产优质蒸汽裂解料的研究

采用NCG催化剂，对3个炼油厂的混合C4馏分进行了加氢工艺条件考察，确定了适宜的C4馏分加氢饱和工艺条件，并进行了NCG催化剂1500h寿命评价试验。结果表明，采用NCG催化剂，在温度180－220℃、压力2．0MPa，氢烃体积比100－150：1及体积空速2．0h^－1的反应条件下，对混合C4馏分进行加氢饱和，产品C4中C4^=含量不大于1．0％，是蒸汽裂解乙烯的优质原料。     

抽提装置丁二烯产品采出罐发生暴聚事故原因分析及防止暴聚措施

一、对抽提装置丁二烯产品采出流程改造的回顾我厂抽提装置系采用日本瑞翁公司的技术以30×10~4t乙烯裂解装置的副产C_4为原料,以二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,通过两段萃取精馏,二段直接精馏的方法生产聚合级丁二烯1,3的工艺。高纯度丁二烯产品从第二精馏塔DA-107顶采出,经产品采出罐送到中间罐区,为防止丁二烯发生自聚,原设计(属专利项     

混合废塑料裂解油作乙烯生产原料的可行性分析

为扩大乙烯原料来源,同时为废塑料回收利用开辟新途径,通过实验分析了混合废塑料裂解汽油馏分的性质,探讨将其作为裂解法制乙烯原料的可能性。族组成分析结果表明,与热裂解工艺相比,使用催化裂解工艺使混合废塑料裂解,汽油馏分中轻烃（Ｃ５～８）和氢的含量均较高,芳烃含量显著降低,烷烃,特别是异构烷烃含量显著增加,环烷烃含量增大。３种催化剂的作用效果各不相同,在Ａｌ２Ｏ３存在下催化裂解所得汽油馏分与石脑油（工业裂解制乙烯原料）的性质接近,烷烃、氢质量分数分别为 ５３％,２０％,特性因数为１１．９３,预测作裂解原料可能会获得较高乙烯收率。     

HCC汽油馏分加氢做BTX原料的研究

重质油裂解制乙烯(HCC)工艺的液体产物,汽油馏分中芳烃含量高达80％以上,是优质的BTX原料,但HCC汽油中含有烯烃、二烯烃、硫和氮等杂质,不能直接用来抽提生产芳烃。利用Pd／Mo-Co-Ni 催化剂对HCC汽油馏分进行两段加氢精制试验,结果表明,利用该体系催化剂在适宜的操作条件下进行加氢精制可满足芳烃抽提对原料的要求。