环氧丙烷生产中的氯醇化过程

叙述了环氧丙烷生产中丙烯氯醇化反应的机理,分析了影响主产品氯丙醇收率的主要原因,并提出了在生产中改善氯醇化反应的具体措施。     

氯醇化反应新工艺开发

氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。     

丙烯氯醇化制氯丙醇技术的改进

对氯醇法生产环氧丙烷过程中的关键——丙烯氯醇化合成氯丙醇进行了深入的研究.根据反应机理及传质理论,开发成功了带有氯预溶装置和液相支管自然循环的鼓泡反应器,并获得了较佳的工艺条件,使氯丙醇选择性达到90%左右。接近国际上同类反应器的水平。目前已应用于工业生产。     

环氧丙烷生产用单管多旋静态混合管式丙烯氯醇化反应生产装置及生产方法

本发明涉及一种化工产品的生产装置和生产方法，具体涉及的是制取环氧丙烷过程中丙烯氯醇化反应生成氯丙醇的生产装置和生产方法。生产装置包括：原料水和氯气入口管线、管式氯气速溶次氯酸反应器、次氯酸出口管线、次氯酸和丙烯汇合管线、管式氯醇化反应器、氯丙醇出口管线，丙烯混合液出口管线，丙烯速溶混合管，丙烯与循环氯丙醇入口管线。     

单氯代邻二甲苯液相氧化制取单氯代苯酐

论述了以混合单氯代邻二甲苯为原料，采用液相空气氧化法制取单氯代苯酐的方法。讨论了催化剂配比、反应压力、溶剂浓度、溶剂与原料比对反应收率的影响。采用真空精馏分离出3-氯代苯酐和4-氯代苯酐。采用该方法，产品收率和纯度比苯酐氯化法、气相氧化法更高。其工艺技术路线可行，适于工业规模生产。     

RDL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的应用

中国石化石油化工科学研究院研制的RDL-100型液相脱氯剂在中国石油四川石化有限责任公司2.0 Mt/a连续重整装置进行了工业应用。RDL-100 型液相脱氯剂稳定运转7个月的结果表明：脱氯剂具有良好的脱氯效果,脱氯处理后重整生成油中氯化氢质量分数小于1 μg/g;该脱氯剂使用过程不板结、不泥化,脱氯罐压降无明显变化,使用寿命长,能满足连续重整装置生成油脱氯的需要,降低了脱戊烷塔系统的氯腐蚀和结盐,确保了装置长周期稳定运转。     

重整生成油液相脱氯技术的设计与应用

针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化公司60万t/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,对重整生成油液相脱氯技术的设计要点进行了介绍,以期为炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产提供借鉴。     

重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置的工业应用

针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀,生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化,并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题,改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1。应用结果表明:液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好,脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5μg/g,同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03 MPa的要求,单罐运转时间超过技术保证值,设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解;芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制,溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长,保证了装置的平稳运行。     

大处理量下重整生成油芳烃产率的提升对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司连续重整装置随着处理量提高,生成油芳烃产率持续下降,从原料性质、预分馏塔分离精度、重整催化剂活性、反应系统水氯平衡控制等方面分析认为,重整进料中轻组分含量高、芳烃潜含量低、重整反应苛刻度偏低、催化剂酸性功能发挥不足等是主要原因。采取改造石脑油进料流程、优化预处理双塔操作、提高重整反应苛刻度、控制系统水氯平衡等措施优化后,装置处理量提高到了100 t/h,达到了设计负荷的114.3%,同时,重整生成油液体收率和芳烃含量指标有效提升,芳烃产率由62.7%提高到了65.5%以上,实现了装置挖潜增效和长周期平稳生产。     

重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置中的工业应用

针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀，生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化，并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题，改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1，应用结果表明：液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好，脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5 μg/g，同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03MPa的要求，单罐运转时间超过技术保证值，设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解；芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制，溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长，保证了装置的平稳运行。     

重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置中的工业应用

针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀,生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化,并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题,改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1,应用结果表明：液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好,脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5 μg/g,同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03MPa的要求,单罐运转时间超过技术保证值,设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解;芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制,溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长,保证了装置的平稳运行。     

加氢裂化装置轻烃回收工艺方案的对比分析

介绍了国内加氢裂化装置常见的轻烃回收工艺方案,以新建2.6 Mt/a加氢裂化装置为例,对先脱丁(丁烷)后脱乙(乙烷)和先脱乙后脱丁两种流程进行了模拟计算。对比分析模拟结果发现,先脱丁后脱乙流程和先脱乙后脱丁流程均可满足液化石油气的质量和收率要求,前者液化石油气收率达到98.6%,后者液化石油气收率达99.4%;与先脱丁后脱乙流程相比,先脱乙后脱丁流程的设备投资能减少12.0%,能耗能减少9.5%;从操作稳定性角度考虑,先脱乙后脱丁流程,能有效降低生成水合物的倾向,防止因生成水合物造成的塔顶回流系统堵塞。综合比较投资、能耗和操作稳定性,先脱乙后脱丁流程更具优势。     

碳四离子液体烷基化生成油液相脱氯剂SQ114的工业应用

针对中国石油哈尔滨石化分公司150 kt/a碳四离子液体烷基化装置生成油中氯代烃含量超标的问题,采用中国石油大学(北京)开发的液相脱氯剂SQ114,并在工业装置上进行了应用。结果表明:在操作温度为35～40℃,操作压力为0.7 MPa,处理量为10.4～17.4 t/h的条件下脱氯效果良好,可有效脱除烷基化生成油中的氯代烃,使脱氯罐出口氯的质量分数低于5μg/g,使用寿命达6个月,提高了离子液体烷基化生成油的质量,满足工业装置的工艺要求。     

减二线蜡油加氢改质生产白油的研究

以减二线蜡油为原料,采用润滑油加氢改质工艺、加氢改质生成油实沸点蒸馏切割成窄馏分、加氢改质大于360℃馏分溶剂脱蜡等流程进行生产轻质白油试验,探讨生产轻质白油系列产品的可行性。试验结果表明:随着加氢改质反应温度的提高,加氢生成油中轻质馏分的收率增加、重质馏分的收率减少,用做3#白油料的加氢改质生成油160~320℃馏分段收率明显增加,加氢改质生成油切割的相同馏分段窄馏分密度和黏度相应降低,加氢改质生成油切割大于360℃馏分溶剂脱蜡试验得到脱蜡油的收率减少、密度和黏度降低。     

LH-Y系列液相脱氯剂的工业应用

中国海油某炼油厂的150×10⁴t/a连续重整装置长期受到重整生成油脱氯后氯含量超标问题的困扰,影响安全生产。文中从氯元素的来源、原料性质、分析方法、无机氯与有机氯的脱氯原理等多方面阐述了LH-Y脱氯剂的研发思路并介绍了该剂的应用过程,为液相脱氯剂的深入研发、创新和工业应用提供借鉴。     

PCL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的工业应用

针对中国石油辽河石化分公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔塔顶空气冷却器(空冷器)结盐腐蚀严重的问题,实施升级空冷器材质、增加水洗线、采用金属氧化型脱氯剂的措施后改进效果不佳。应用UOP公司生产的PCL-100分子筛型液相脱氯剂后,可有效除去重整生成油中的氯,使脱氯罐出口氯质量分数低于0.5 μg/g,使用寿命达10个月,能够满足连续重整装置生成油脱氯的需要,基本解决了脱戊烷塔塔顶腐蚀及结盐问题。     

2-氟-4,5-二氯硝基苯的合成

以4-氟苯胺为原料,经乙酰化、氯代、水解、重氮化-桑德迈耳以及硝化合成了2-氟-4,5-二氯硝基苯。乙酸酐为乙酰化试剂合成4-氟乙酰苯胺,收率为95.9%;4-氟乙酰苯胺再经SO2Cl2氯代反应,合成2-氯-4-氟乙酰苯胺,收率为79.1%;2-氯-4-氟乙酰苯胺水解合成2-氯-4-氟苯胺,收率为73.6%;2-氯-4-氟苯胺经重氮化氯代制得3,4-二氯氟苯,收率为48.0%;3,4-二氯氟苯经硝化制得目的产物2-氟-4,5-二氯硝基苯,收率74.9%。过程的总收率为20.1%。     

原料族组成对汽油馏分催化裂解反应性能的影响

利用多产低碳烯烃催化剂NHC-516,在小型固定流化床实验装置上对催化裂化汽油、焦化汽油和直馏汽油的催化裂解性能进行了实验研究,考察了不同原料族组成对催化裂解产物分布、低碳烯烃收率以及催化裂解液相产物族组成的影响.结果表明:乙烯的收率随着反应温度的升高呈抛物线增长;催化汽油和焦化汽油的丙烯收率远高于直馏汽油的丙烯收率;烯烃与链烷烃有协同作用,烯烃能够加速链烷烃的反应速率,这是焦化汽油干气收率高的主要原因;在有烯烃存在时,芳烃会生成大量的焦炭;烯烃和链烷烃是生成低碳烯烃的主要来源,是催化裂解的理想组分.     

脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磺酸盐的合成与耐温耐盐性能

以脂肪醇聚氧乙烯醚(5)(AEO-5)为原料,先与金属钠反应生成醇钠,再与氯乙基磺酸钠反应生成脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磺酸钠(AESO),考察了反应温度、反应时间以及氯乙基磺酸钠与醇钠摩尔比对合成AESO反应的影响,并对提纯产物进行红外光谱表征,同时考察了其表面及耐温耐盐性能。结果表明,在64℃、氯乙基磺酸钠与醇钠摩尔比为1.2的条件下反应5h,AESO收率最高;AESO的表面及耐温耐盐性能均优于醇醚硫酸盐(AES),可适用于高温高矿化度油藏的三次采油。     

钛硅分子筛催化氯丙烯氯醇化制二氯丙醇反应的研究

为解决传统方法制备二氯丙醇存在的环境污染严重、氯原子利用率低、反应条件苛刻等问题,采用盐酸作氯源,双氧水为氧化剂,空心钛硅分子筛HTS为催化剂,在温和的反应条件下催化氯丙烯发生氯醇化反应制备二氯丙醇,考察了催化剂种类、物料配比、温度、催化剂用量等反应条件对氯丙烯转化率及产物中二氯丙醇选择性的影响,并提出了可能的反应机理。结果表明：HTS分子筛催化剂对氯丙烯氯醇化反应具有良好的催化效果,盐酸与MFI型四配位骨架钛表面的环氧化反应中间体通过相互作用,促进氯丙烯高效转化为二氯丙醇。