油气回收过程优化模拟

用大型过程模拟软件PROⅡ对油气回收系统进行模拟优化,分析了吸收塔进液量和真空泵进口压力对油气回收率和回收塔塔釜回收量的影响,将吸收塔进液量调整至13 565 kg/h,将真空泵进口压力调整至1 kPa左右,从而使油气回收率由94%提高到98%,回收塔塔釜回收量由16 316 kg/h提高到16 482 kg/h.     

膜分离技术在聚丙烯装置尾气回收中的应用

阐述了膜分离技术的基本原理以及其在宁夏石化公司采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术的10×10~4t/a聚丙烯装置尾气回收系统中的应用,膜回收系统平均回收液相丙烯40 kg/h,回收气相丙烯55 kg/h,排放尾气6 kg/h,平均回收率在93.5%以上,达到设计的90%以上指标。对使用前后回收情况进行对比分析,在应用膜回收技术后装置取得了较好的经济环境效益,每年可节约375万元。     

甲醇——蒸汽转化制氢

<正> 通过采用多级反应器的甲醇-蒸汽转化氢制过程,在第1反应器中蒸汽/甲醇的摩尔比≤1.0,同时向第1个和其他反应器供给的蒸汽比率保持在≤1.0。在每个反应器中的反应温度维持10～50℃(比露点温度高)。因而将10kg/h甲醇和2.81kg/h蒸汽送进第一段催化反应器(温度为195～200℃),产品H_2压力为1.52MPa,然后14.01kg/h蒸     

淤浆法高密度聚乙烯装置异丁烷的降耗分析与对策

针对300 kt/a高密度聚乙烯装置上异丁烷消耗一直较高的状况,通过对装置溶剂回收系统的分析,探讨了影响异丁烷消耗的因素。运行结果表明,降低异丁烷消耗的方法主要有:降低冷冻压缩机入口压力至120 k Pa、提高低压溶剂回收系统压力、降低低压脱气仓使用的氮气量、提高溶剂回流罐的压力、优化调整脱重塔控制模式及参数。通过操作优化和技术攻关,该装置的异丁烷消耗已由最初的334.6 kg/h降至230~240 kg/h,低于设计值(277 kg/h)。     

分离环戊二烯的热二聚和反应精馏工艺的模拟计算

分别对裂解 C_5中环戊二烯(CPD)分离的热二聚和反应精馏工艺建立数学模型,利用 Aspen Plus 流程模拟软件对热二聚和反应精馏工艺进行模拟。模拟结果表明,反应精馏工艺与热二聚工艺(反应温度90℃,反应时间3.5 h)相比,异戊二烯(IP)聚合损失率从热二聚的3.22%降低到1.91%,减少40.68%,CPD 与 IP 的共聚体和 CPD 与间戊二烯(PD)的共聚体(X3)的生成量从11.55 kg/h 降低到7.46 kg/h,减少35.41%,IP 自二聚体和 PD 自二聚体(X2)的生成量从0.83 kg/h 降低到0.23 kg/h,减少72.29%,双环戊二烯选择性从96.12%提高到97.49%。在 IP 分离装置中,反应精馏塔可代替热二聚反应器和预脱重塔,减少 IP损失,降低进入萃取单元的 CPD 的量,减少胶质生成。     

延迟焦化装置工况分析及优化

介绍中国石化镇海炼化分公司Ⅱ焦化装置投产后,通过采取一系列优化装置运行水平的措施:优化焦炭塔焦高控制指标、降低循环比、对装置进行完善改造、缩短焦炭塔生焦周期等,使装置处理量由设计值125 t/h提高至152t/h,能耗(标油)由设计值28.67 kg/t下降至23.2 kg/t左右,装置运行水平明显提高。     

小流量 高性能——艾默生推出适用于小流量应用的新系列高性能科里奥利仪表

近日,记者从上海获悉,艾默生过程管理将扩展高准ELITE@科里奥利仪表系列产品,用于小流量测量应用.新型高准仪表设计紧凑,可提供两种不同口径:2mm和4mm管径.流量范围为0.071b/min到12 1b/min(2 kg/h到330kg/h)之间,其液体流量精度为+0.05%,气体流量精度为+0.35%,液体密度精度为+0.0005g/cc.     

苯乙烯分离装置全流程模拟与优化

采用Aspen Plus模拟软件,对乙苯脱氢装置的反应产物进行了全流程的模拟分离,并对初分塔、苯乙烯塔、脱乙苯塔和苯回收塔的关键参数进行了优化设计。结果表明:初分塔的塔板数为80,最佳进料位置为第36块理论板,塔顶采出量为3 764 kg/h,回流比为7.7;苯乙烯塔的塔板数为14,最佳的进料位置为第6块理论板,塔顶采出量为6 000 kg/h,回流比为0.01;脱乙苯塔的塔板数为36,最佳进料位置为第16块理论板,塔顶采出量为240 kg/h,回流比为30;苯回收塔的塔板数为25,最佳进料位置为第13块理论板,塔顶采出量为30 kg/h,回流比为11。     

芳烃抽提运行工艺的优化

介绍了中国石油兰州石化分公司40万t/a芳烃抽提装置运行工艺优化的情况。通过采取精细原料切割、优化操作条件、完善精馏工艺流程、改善溶剂质量等措施,使装置的原料处理量由37t/h提高至50t/h,三苯收率由43.8%提高至45.4%,三苯馏出口质量合格率由98.4%提高至99.1%,溶剂消耗由0.40kg/t下降至0.19kg/t,实现了满负荷运行。     

聚丙烯气相流化床换热器在线清洗技术研究

针对日本三井油化Hypol工艺气相反应釜放热量大、温度控制范围窄、换热器易结垢的问题,采用定性和定量分析的方法对换热器结垢进行了分析。依据分析结果,配置了以硝酸为主清洗剂、Lan-826为缓蚀剂、N_(a2)SO_3为还原剂的混合清洗液,在装置不停工、生产负荷不受影响的情况下,实现了换热器的在线清洗。结果使装置的能耗物耗明显下降,换热器循环冷却水消耗从306t/h降到182t/h,催化剂消耗从72kg/h降到65kg/h;反应釜料位从30%提高到55%。     

沥青质热等离子体裂解热力学的分析

针对重油溶剂脱沥青过程中产生的大量沥青质,提出利用热等离子体超高温的极端反应条件,实现沥青质高效处理的热化学转化方案。采用热力学分析的方法,分析额外加入氢气、清焦气体(水蒸气或二氧化碳)和共裂解烃类(甲烷、乙烷、丙烷)对于沥青质热等离子体裂解制乙炔过程气相体系的影响。分析结果表明,在2 MW热等离子体裂解中试装置上,沥青质的最优处理量约为407 kg/h,并可获得约210 kg/h的乙炔;额外加入氢气和清焦气体不利于生成乙炔,额外加入的氢气量应低于15 kg/h;清焦气体的加入量应低于50 kg/h;加入共裂解烃类,可显著提高裂解气中乙炔的含量。裂解气温度的提高、气相有效碳氢质量比的增大和惰性因子的减小是提高裂解气中乙炔含量的有效手段。     

Anti-inflammatory and Chemical Composition of Two Plants Family Asteraceae Growing in Saudi Arabia

The study was designed to investigate the anti-inflammatory and composition of essential oil of two plant family Asteraceae, Achillea fragrantissima and Lactuca serriola growing under dry desert condition. The anti-inflammatory effect of volatile oil extracted by hydrodistillation of plants was studied using carrageenan induced paw edema. Essential oil （100 mg/kg） and （200 mg/kg） were tested the two plant show high inhibition after 4 h, concentration （200 mg/kg） show high inhibition than （100 mg/kg） after 4 h. Sesqui sabinene hydrate, Azuline and u-Bisabolol are the main constituents of the volatile oil were investigated by capillary GC （gas chromatography） and GC-MS （gas chromatography-mass spectrometry）. The discussion shows the role of chemical compound azulene in inflammatory inhibition.     

8-苄氧基-5-(2-溴乙酰基)喹诺酮的合成

研究了以8-羟基喹啉-N-氧化物为起始原料,经转位、Fries重排、苄基化和溴化等反应合成了抗哮喘药中间体8-苄氧基-5-(2-溴乙酰基)喹诺酮的千克级工艺。2.50kg 8-羟基喹啉-N-氧化物和12kg乙酰酐回流反应4h生成8-乙酰氧基喹诺酮,然后与3.8kg无水AlCl_3、75g乙酰氯和55kg二氯乙烷混合成浆状,加热到75~85℃进行Fries反应4h,得到5-乙酰基-8-羟基喹诺酮;5-乙酰基-8-羟基喹诺酮与1.5kg氯化苄在DMF中,KI/K_2CO_3催化下苄基化得到8-苄氧基-5-乙酰基喹诺酮,与1.9kg液溴在30~35℃、BF_3/Et_2O催化下反应1h,得到3.3kg目标产物,质量分数98.4%,总收率56.5%。     

顺酐装置加氢单元的扩能改造

对中国石油兰州石化公司顺酐装置加氢单元进行了扩能改造,将其生产能力由5万t/a提高至10万t/a。结果表明,改造后,在一级加氢反应器进料温度为65℃,反应压力为2.81 MPa,空速为3.90 h-1,新鲜碳四处理量为11.3 t/h的条件下,装置综合能耗(以标准油计)由136.52 kg/t降至27.70 kg/t,碳四单耗(以产品计)由1 042.3 kg/t降至1 015.5 kg/t,精制碳四产品合格率达到100%。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

正聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地堤目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50 kg/h (以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50 kg/h气     

用土壤处理钻井废水的研究

对土地快渗法处理钻井废水进行了基础研究实验。实验主要研究了钻井废水中污染物在土壤中的吸附、截留和降解过程。实验通过引用废水COD的监测方法来测定土壤中有机物及其污染物的含量。并定义土壤COD值是指在一定条件下,氧化1kg土样中的还原性物质所消耗的氧化剂的量,以氧的mg/kg表示。测定土壤的COD背景值为32423mg/kg。吸附实验表明土壤对钻井废水污染物的最大吸附量为15707mg/kg;浸出实验表明吸附饱和的土壤在纯水中浸泡4h和8h的浸出量为1055mg/L、1610mg/L;通过建立数学模型,计算了在纯水中浸泡4h和8h的条件下,污染物在土壤中的停留率分别为66.42%和48.75%。土壤生物降解实验表明：土壤中的微生物对钻井废水中的污染物有一定的降解能力;废水浸泡土壤后曝气处理对污染物的降解有促进作用。     

催化精馏法制备丙二醇单乙醚的中型试验

考察了环氧丙烷 (PO)和乙醇在新型 β沸石分子筛催化剂存在下 ,应用催化精馏法制备丙二醇乙醚的中型试验 ,PO为 2 2 .5kg/h ,乙醇为 15 0～ 180kg/h(新鲜加馏出 ) ,β沸石催化剂装填量为 4 0kg ,反应温度为(10 5± 5 )℃ ,塔底温度为 170～ 175℃ ,系统压力为 0 .15～ 0 .17MPa ,丙二醇单乙醚收率为 90 .5 %。确定了该生产方法的工艺条件。     

WGZ-35/39-12型锅炉增设省煤器的改造

一、前言 WGZ-35/39-12型锅炉是武汉锅炉厂设计制造的燃油动力锅炉,于1978年3月在原料动力厂建成投产,系动力车间供热站之主要设备。在设计安装中根据我公司的燃料结构,由原来单一燃油式改为以含砂重油与火炬气作燃料的油气混烧,更换了燃烧器。 二、增设省煤器的由来与改造方 案 1978年3月锅炉投入运行以来,由于燃料的改变,含砂重油的含砂量经常在1％左右,有时高达3％以上,锅炉燃油量以2400kg/h计,进入炉膛的砂量大于24kg/h,甚至高达75kg/h,因此炉内集灰严重。当满负荷运行时,好则运行一个月,差则运行15天左     

芳烃抽提装置抽提塔扩能改造及工艺条件优化

报道了中国石油兰州石化分公司6.8万t/a芳烃抽提装置抽提塔技术改造及工艺条件优化的内容及结果。在抽提塔改造方面,将第41至第80块塔板的筛孔直径由6mm增大到7mm,开孔率由3.7%～7.0%提高到4.6%～7.6%。在工艺条件优化方面,将返洗比由0.5～0.7下降至0.55～0.65,将溶剂比由3.5～4.0下降至3.0～3.5,将贫溶剂的温度由80～85℃下调至70～80℃。结果使加氢汽油的处理能力由7.5t/h提高到12.0t/h,综合能耗[m(标准油)/m(混合芳烃产品)]由380kg/t下降至320kg/t,溶剂消耗[m(溶剂)/m(混合芳烃产品)]由1.480kg/t下降至0.682kg/t。     

分隔壁精馏塔分离裂解汽油

采用分隔壁精馏塔分离裂解汽油。建立了分隔壁精馏塔小试装置,该装置主塔的理论板数57块,副塔的理论板数为16块。考察了回流比、液体分配比和侧线采出量对分离效果的影响,同时用Aspen Plus 软件对分隔壁精馏塔进行模拟。结果表明,最佳操作条件为进料速率4.7 kg/h、塔顶出料速率0.84 kg/h、侧线采出速率3.0 kg/h、液体分配比3、回流比5.5。在此条件下,塔顶C5的质量分数达到99.60%,侧线C6～C8的质量分数达到99.76%,实验结果与模拟结果基本一致。采用分隔壁精馏塔比常规分离流程可使再沸器能耗降低20.8 %。