抽油机减速器故障诊断与处理方法研究

抽油机减速器在使用过程中非常容易出现各种类型的故障问题,为了保障抽油机减速器的使用安全,本次研究从两个角度出发,进行抽油机减速器故障诊断与处理方法研究,为油田企业及时查找抽油机减速器故障出现的原因并及时采取解决措施奠定基础。研究表明:当减速器出现漏油问题时,工作人员可以从静密封失效和动密封失效两个角度查找问题出现的原因并及时采取解决措施;当减速器出现振动异常问题时,可以从本质型故障和输入型故障两个角度出发查找问题出现的原因并及时采取解决措施。     

抽油机减速器早期失效的原因及预防措施

通过现场抽油机减速器早期损坏的分析，结合现场实际对抽油机设计厂家、减速器生产厂家及用户提出了一些建议，旨在改变目前现场抽油机减速器在现场使用中由于设计、制造、使用不当等原因引起的早期损坏。     

抽油机双圆弧齿轮减速器传动分析及标准化

针对API 11E 抽油机认证不接受在抽油机中采用双圆弧齿轮减速器的问题,在广泛调研我国和国际抽油机及其减速器产品设计、制造标准及应用现状的基础上,分析了抽油机双圆弧齿轮传动及标准化问题,并向国际标准化委员会提出了在抽油机技术规范中增加双圆弧齿轮减速器内容的提案,目前已被采纳.藉此必将提高我国在抽油机领域的核心竞争力.     

提高抽油机减速器齿轮弯曲疲劳强度的试验研究

根据对抽油机减速器齿轮断齿失效特点的分析,采用模拟试验系统评定了不同热处理及喷丸工艺对其主动轴齿轮和中间轴齿轮疲劳寿命的影响。试验表明,经整体调质中硬齿面齿轮(HB350～380)的弯曲疲劳寿命最长;采取喷丸工艺可大大提高齿轮弯曲疲劳寿命。     

抽油机减速器技术参数对其传动效率的影响

减速器是抽油机的核心部件,传动效率是衡量减速器的重要参数,通过实验测试,分析了减速器在不同输出转速、不同传动比、不同负载率、不同制造厂家等参数与条件下传动效率的变化情况,为油田抽油机配置的减速器的选型、选厂和管理提供重要依据。     

游梁式抽油机的二次平衡改造

分析了游梁式抽油机能耗大、效率低的主要原因,并对游梁式抽油机二次平衡的理论和已有的实施方案作了分析,指出现有二次平衡方案的缺点是需要增加机械传动,抽油机制造成本较高,因此提出用二次平衡减速器代替原抽油机减速器,以改善抽油机的载荷波动。这种减速器通过采用１个副平衡重以２倍曲柄转速旋转来均衡抽油机载荷,使电动机电流峰值下降２０％－３０％,实现节能省电的目的。采用该方案对常规游梁工抽油机进行改造,可获得     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴和冲击分析

抽油机双圆弧齿轮减速器使用过程中产生串轴和冲击的主要原因是设计时选择轴与齿轮配合的过盈量不足。抽油机在长期使用过程中，在循环交变载荷的作用下，中间轴与左右大齿轮产生相对运动，造成主动轴串轴。从动轴与齿轮产生相对运动，造成抽油机在上下死点换向时产生冲击。认为要避免抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴和冲击问题，进而提高减速器的使用寿命，应提高齿轮和轴配合的有效过盈量，使用单位要精心调好抽油机平衡。     

气平衡抽油机系统可靠性分析的数字仿真

通过对气平衡抽油机失效工况分析，建立起气平衡抽油机系统的故障树，采用蒙特卡洛仿真方法，对系统各基本部件的失效时间进行随机抽样，并以故障树的逻辑关系为依据，判断各基本部件失效对系统失效的影响，经20000次仿真计算，仿真结果的绝对误差小于0．5％，统计得出气平衡抽油机系统平均无故障工作时间为3782．92h，并且给出系统累计失效概率分布曲线、系统可靠度曲线和系统失效概率分布曲线。对基本部件重要度和模式重要度的统计分析表明，平衡气缸是系统的最薄弱环节。     

关于游梁式抽油机减速器漏油问题的探讨

<正> 据对大庆油田在用的游梁式抽油机的调查表明,有20％的在用抽油机减速器存在漏油问题。漏油主要在输入轴油封、输出轴油封和排油孔丝堵等部位。减速器漏油影响设备的完好率,关系到油田原油稳产5000万吨目标的实施。因此,抽油机减速器漏油是当前管理、使用、维修注采设备亟待解决的一大问题,必须予以高度重视。     

宽带式超长冲程双泵双油井抽油机设计

针对宽带式超长冲程抽油机平衡和换向存在的问题，在参考大量资料并对以往平衡和换向方法进行比较的基础上，提出了一种宽带式超长冲程双泵双油井抽油机。该抽油机的电动机单向驱动，双泵彼此平衡，可自动换向以实现抽油泵柱塞的上下往复运动。这种新型抽油机可改善电动机和减速器的工作条件，延长电动机和减速器的寿命，节省功率，提高抽油机的工作效率。     

牙轮钻头空心滚滑复合轴承的设计

轴承是牙轮钻头的重要组成部分,它的失效直接影响着整个钻头的使用寿命。为此,分析了牙轮钻头用滑动轴承、滚动轴承及浮动套轴承的研究现状,在综合3种轴承各自优势的基础上,最终设计出了空心滚滑复合轴承和有孔浮动套滚滑轴承：①空心结构的滚滑体较实心结构的滚滑体提供了更多的贮存润滑油空间,使牙轮转动过程中滚滑体的各接触面之间的润滑性能得以改善;②空心结构增大了滚滑体的散热面积,自由流动的润滑油通过对流散热方式冷却轴承各个转动的部件。同时,建立了滚滑轴承的有限元分析模型,进行了实心和空心结构滚滑轴承的等效应力与接触应力分析。结果表明：空心滚滑复合轴承比实心结构的承载能力更强,滚滑体的应力分布也更为均匀,降低了由局部应力过大或温度过高而导致整个轴承失效的概率,有利于提高牙轮钻头的使用寿命。最后,建议空心滚子的空心度在50%~70%,滑块的空心度不宜超过60%。     

应用数据采集器进行轴承故障诊断

阐述了滚动轴承故障诊断技术在55 kW排风机上的应用,通过现场检测、频谱采集、数据计算和分析,确定了轴承外环产生缺陷、滚动体受损的原因.进行检修和处理后,设备达到良好的运行状态.     

牙轮钻头滚动轴承接触问题理论研究

利用弹性体三维有限长非接触问题的数值计算方法，对牙轮钻头滚动轴承的接触问题进行了理论研究。对某型ＸＭＰ牙轮钻头大端滚子轴承的计算结果表明，直母线滚子与轴颈滚道接触时两端所产生的接触压力奇异分布，其值趋于无穷大，是轴承早期疲劳失效的主要原因。因此，为提高钻头轴承的使用寿命，必须对滚子进行凸度设计。     

基于小波包和包络分析的滚动轴承故障自动诊断方法

提出了一种基于峭度-小波包-包络分析的滚动轴承故障自动诊断方法。首先用峭度系数判断是否出现故障,再针对故障轴承振动信号非平稳和调幅的特点,用小波包将信号分解到不同的节点上。然后将不同节点的重构信号做包络谱分析,将谱峰处的频率同滚动轴承内圈、外圈、滚珠、保持架等的故障频率进行对比分析,在此基础上,运用最小距离判别法则自动获得故障原因,从而实现滚动轴承故障的自动诊断。通过对实验中采集到的轴承振动信号进行分析,证明了该方法在轴承早期故障诊断中的有效性。     

螺旋焊管机组矫平机支撑辊的改进

为了进一步提高焊管生产线机组矫平能力,对螺旋缝埋弧焊管机组矫平机设计过程中存在的能力弱点进行了分析,并对关键部件支撑辊的结构特点和运行规律进行了分析。结果发现,支撑辊辊圈在矫平钢板过程中存在碾压变形,有延展现象,该现象造成了固定螺栓的松动和脱落,同时降低了轴承使用寿命。根据分析结果提出了相应解决方案,并设计了内六角螺钉专用防松装置,成功解决了螺栓的松动和脱落问题,轴承和辊圈的使用寿命显著延长,并显著降低了矫平机组的故障率,使矫平机工作效率得到大大提升。     

油膜轴承油在高速线材预精轧机上的应用

介绍了"长城牌"油膜轴承油在高速线材预精轧机上的应用情况。"长城牌"油膜轴承油能够满足高速线材预精轧机的润滑要求,可以代替进口油膜轴承油使用。     

新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用

文章介绍了新配方轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用及其产品特性。与现用轧辊脂的应用情况进行对比,通过使用前后产品性能的分析以及现场轴承消耗的统计,新型轧辊脂在抗水性、用后产品的润滑脂特性、泵送性、对轧辊轴承润滑保养等方面优于现用轧辊轴承脂。     

轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用

文章主要讲述了一种具有优良高温性能、高负荷以及良好抗水性能的轧辊轴承润滑脂,与以前轧机使用的极压锂基润滑脂相比,这是专门针对钢厂轧机设计的一种能够延长换脂周期的润滑脂。通过轧辊轴承润滑脂在西北一家钢厂轧机上的应用,证明该产品性能完全满足轧机高温、高负荷和水冲刷工况的使用要求,并使其换脂周期从30天提高到45天,使用轧辊轴承润滑脂全年的润滑费用降低近6万元。在检维修周期延长后,减少检维修次数,全年轧钢工段可降低润滑费用和检维修费用共计约40万元。保障了钢厂轧机的正常运转,降低了工人的劳动强度和生产成本。     

滚动轴承寿命计算方法的分析与应用

介绍了传统的和新的滚动轴承寿命理论和计算方法 ,分析了两种计算方法的特点并给出计算实例。通过分析得出如下结论 :(1)轴承材料的发展和制造技术的改进 ,使现代轴承的寿命比传统材料和技术制造的轴承寿命有显著提高 ;(2 )修正寿命方程仍适用于一般工况下的轴承寿命预测 ;(3)SKF工程研究中心提出的滚动轴承寿命新理论和新计算方法 ,考虑了当轴承载荷低于疲劳极限载荷时的“无限寿命”现象和杂质颗粒的影响 ,具体应用时应根据实际工况 ,确定是否适用新方法。     

文南油田提高滚动勘探成功率方略

分析了文南油田的地质特征,确定其滚动勘探开发指导思想是：依靠科技进步,在寻找构造油藏的同时,寻找隐蔽性油藏,建立了科学的滚动勘探开发程序和区块评价程序,并采用了人机联作技术,确定提高滚动勘探成功率的井位部署方法为：占屋脊打点高;类比法,探边法,钻探小构造;钻探岩性油藏;钻探多套含油层系。