海砂管桩混凝土抗钢筋锈蚀性能研究

随着经济的高速发展,河砂资源短缺现象加剧,基于管桩混凝土使用环境和制作工艺的特殊性,主要研究了海砂掺量,粉煤灰掺量,阻锈剂,钢筋保护层厚度及水胶比对管桩混凝土抗钢筋锈蚀性能的影响。结果表明:海砂掺量不是影响钢筋锈蚀的主要因素;在盐雾养护条件下,当粉煤灰掺量小于25%时,钢筋均没有发生锈蚀,然而当粉煤灰掺量达到32%时,钢筋就会发生轻微锈蚀;掺加阻锈剂可以抑制钢筋锈蚀现象的发生;随着钢筋保护层厚度的增加,钢筋锈蚀率越来越小,建议管桩保护层厚度为30~40 mm为宜;盐雾养护条件下,随着水胶比的增大,钢筋锈蚀率逐渐变大,当水胶比增加到0.34时,钢筋发生锈蚀。     

海砂混凝土耐久性能研究

通过海砂混凝土不同条件下力学性能和耐久性的测试,对海砂高强混凝土中的钢筋锈蚀能力进行了研究。结果表明,海砂中氯离子含量在0.123%、在混凝土中使用量低于320kg/m3的条件下,对强度高于50MPa的混凝土立方体抗压强度、碳化性能、抗氯离子扩散性能影响不大;海砂混凝土的钢筋锈蚀失重率随着海砂掺量的增加和水胶比的增大而增加;阻锈剂的掺入和保护层厚度的增加,可使海砂混凝土的抗钢筋锈蚀能力有所改善,钢筋锈蚀程度有所下降。     

粉煤灰掺量对机制砂混凝土性能的影响研究

研究了不同种类砂对混凝土强度和拌合物和易性的影响,并探究了粉煤灰掺量对全机制砂混凝土强度和抗氯离子渗透性能的影响。结果表明:机制砂混凝土的强度高于混合砂混凝土和河砂混凝土,但机制砂混凝土和易性较差。机制砂混凝土强度随着粉煤灰掺量的增加而降低,随着养护龄期的增长,后期强度降低幅度变缓;粉煤灰的掺入能够显著改善机制砂混凝土的抗氯离子渗透性;粉煤灰掺量低于30%时,机制砂混凝土强度和耐久性等各项性能良好。     

大掺量磨细矿渣混凝土试验研究

针对挡潮闸面临的耐久性问题,系统研究大掺量磨细矿渣混凝土的物理力学性能、耐久性能和热学性能.在掺量磨细矿渣混凝土中,使用活化剂改善混凝土和易性和体积稳定性,并提高早期强度.使用强纶纤维改善大掺量磨细矿渣混凝土的抗拉与抗裂能力.配制的大掺量磨细矿渣混凝土具有优良的抗氯离子侵蚀、抗硫酸盐侵蚀、延缓钢筋锈蚀等耐久性能,并具有...     

海砂混凝土的抗氯离子性能研究

研究海砂中的氯离子含量对混凝土抗氯离子渗透性能的影响规律是制备抗钢筋锈蚀混凝土的基础。根据海砂中的氯离子含量不同,研究了水胶比对混凝土抗氯离子渗透性能的改善效应。结果表明:在氯离子含量分别为0、0.06%、0.12%、0.30%时,降低水胶比均能使海砂混凝土的电通量下降。当水胶比低于0.35时,海砂混凝土的电通量均可低于1000 C;水胶比相同且混凝土氯离子含量在0~0.30%时,氯离子含量越高,电通量越低,氯离子结合率越高。     

淡化海砂混凝土中钢筋的锈蚀特征

采用电化学法分析了不同强度等级的海砂混凝土与淡化海砂混凝土内的钢筋锈蚀发展规律。结果表明,随测试龄期延长,2种混凝土内钢筋腐蚀电位的绝对值为先减小后增大,腐蚀电流密度逐渐增大,且相同强度等级的淡化海砂混凝土内钢筋的腐蚀发展明显慢于海砂混凝土。海水侵蚀对钢筋锈蚀的长期影响大于NaCl溶液;此外,虽然海砂引入了氯离子,但外界环境侵入的氯离子仍是引起钢筋锈蚀的主要原因。     

矿物掺和料对PHC管桩混凝土耐久性性能影响的研究

主要研究了不同矿物掺和料(矿粉和硅灰)对PHC管桩混凝土抗氯离子渗透性能的影响,以及PHC管桩混凝土在蒸汽养护和自然养护条件下抗氯离子渗透性能的差异。研究表明,掺加矿物掺和料能有效地提高PHC管桩混凝土的抗氯离子性能,而蒸汽养护对PHC管桩混凝土耐久性产生不利影响。     

碱渣用作矿物掺合料对混凝土性能影响的试验研究

碱渣是氨碱法制纯碱排出的废渣,由于含有大量的可溶性氯离子,碱渣直接用作混凝土掺合料时,会导致钢筋锈蚀,从而大大降低建筑物的使用寿命。为解决碱渣应用的难题,对原状碱渣采用工艺处理得到不同氯离子含量的水洗碱渣和除氯碱渣,研究了三种碱渣对混凝土性能的影响。结果表明,碱渣掺入会严重降低混凝土的工作性能,但可以通过增加减水剂掺量的方式调节;在碱渣掺量为10%时,用碱渣等量取代粉煤灰或水泥时混凝土强度均略有增大;较高氯离子含量的原状碱渣和水洗碱渣均会造成钢筋锈蚀,只有氯离子含量低于0.30%的除氯碱渣可作为混凝土矿物掺合料使用,且无需掺加阻锈剂。     

有机阻锈剂HQ对PHC管桩混凝土性能影响的试验研究

试验表明:有机阻锈剂HQ对PHC管桩混凝土的塌落度、和易性、蒸养强度、蒸压强度、抗氯离子渗透性(电通量法)等技术指标均无不利影响。掺加0.5%阻锈剂试生产的耐腐蚀管桩,不仅满足客户的要求,也满足行业标准的要求。     

沸石粉及其在高性能混凝土中的应用

论述了沸石粉的物理化学性质、品质指标、火山灰活性及其评定方法等。分析了沸石粉对高性能混凝土的改性作用；可提高拌合物的裹浆量；因沸石粉的吸水量较大，需同时掺加高效减水剂或与粉煤灰复合以改善混凝土的和易性；沸石粉高性能混凝土的早期强度较低，后期强度因火山灰反应浆体的密实度增加而有所提高；能够有效抑制混凝土的碱骨料反应，并可提高混凝土的抗碳化和抗钢筋锈蚀耐久性。     

掺合料对混凝土钢筋锈蚀的影响

钢筋锈蚀是造成混凝土结构耐久性劣化的原因之一,文中采用线性极化法,通过外加电流加速混凝土中钢筋锈蚀,主要研究掺合料对混凝土钢筋锈蚀的影响,结果表明:混凝土抗钢筋锈蚀性能与抗氯离子渗透性具有一致性,以15%的矿渣和15%的粉煤灰混掺作为矿物掺合料时混凝土抗钢筋锈蚀性能最好。     

掺阻锈剂掺合料海水海砂混凝土护筋性探讨

测试了海水海砂胶砂中钢筋的极化电位和失重率,观察了钢筋的锈蚀情况,研究了不同掺合料和阻锈剂对海水海砂混凝土护筋性的影响.结果表明:粉煤灰、矿渣对海水海砂混凝土护筋性改善作用有限,而偏高岭土的改善作用显著,钢筋极化电位明显正移;阻锈剂中三乙醇胺对海水海砂混凝土护筋性改善作用明显;复掺偏高岭土(20%,质量分数)和三乙醇胺(1.5%,质量分数)后,海水海砂混凝土的护筋性明显提高,钢筋极化电位与淡水标准砂配制的普通混凝土相近,钢筋失重率明显降低,标准养护420d后钢筋无任何锈蚀.     

过硫磷石膏矿渣水泥抗钢筋锈蚀性能研究

为了加快磷石膏的资源化利用,通过在过硫磷石膏矿渣水泥砂浆及混凝土中掺入聚羧酸系和萘系减水剂,研究其抗钢筋锈蚀性能.结果表明,通过硬化砂浆法测试,过硫磷石膏矿渣水泥中掺入聚羧酸系和萘系减水剂均无钢筋锈蚀现象发生.通过钢筋失重法测试混凝土抗钢筋锈蚀性能,当混凝土强度大于30 MPa,钢筋保护层的厚度大于25 mm时,无钢筋锈蚀现象发生.     

海砂海水混凝土性能研究

随着海洋经济发展,需要兴建大量海洋和港口建筑物和和构筑物,大量的土建工程,混凝土用量可观,如果利用海砂和海水配制混凝土,代替传统混凝土,可就地取材,节约工期和成本。基于以上考虑,通过改变海砂掺量和贝壳含量的方法,研究了含盐量和贝壳含量对混凝土和易性和强度的影响,研究了海砂海水混凝土的抗渗和抗碳化性能。结果表明,随着含盐量的增加,海砂海水混凝土的坍落度增加,流动性增强,但黏聚力变差;随着贝壳含量的增加,海砂海水混凝土的坍落度减小,保水性变差;含盐量和贝壳含量的增加,对海砂海水混凝土强度影响不大,但是与传统混凝土相比,早期强度有所下降,下降幅度在20%左右,随着龄期的增加,最终海砂海水混凝土强度与传统混凝土强度相当;海砂海水混凝土的抗渗性能和抗碳化性能优于传统混凝土。     

石灰石粉-粉煤灰-矿粉多元复掺对混凝土性能的影响

研究了石灰石粉按不同比例分别取代矿粉和粉煤灰的多元复掺方式以及CTF混凝土增效剂的掺入对混凝土工作性能、强度和抗氯离子渗透性的影响。试验结果表明:在适宜掺量下,石灰石粉等量替代粉煤灰或矿粉,可以有效地改善工作性能,而随着替代量的增加,工作性能呈先增后减的趋势;石灰石粉取代粉煤灰或矿粉的量在50%之内时,对混凝土各龄期强度影响不大,但完全替代时,对混凝土的后期强度发展不利;石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性不利,电通量随替代量增加而增大;CTF混凝土增效剂的掺入可以有效地改善混凝土的和易性,提高强度以及抗氯离子渗透性。     

矿物掺合料对碱矿渣混凝土氯离子渗透性的影响

氯离子渗透是造成混凝土中钢筋锈蚀的主要原因之一。本文采用ASTM C1202规定的氯离子渗透试验方法,研究了粉煤灰和硅灰等量取代矿渣对碱矿渣混凝土氯离子渗透性能的影响。研究表明,在其它条件相同时,碱矿渣混凝土氯离子渗透性随粉煤灰掺量增加而提高,随硅灰掺量增加而降低。从控制碱矿渣混凝土抗氯离子渗透性的角度出发,粉煤灰替代矿渣量宜控制在50%以内。     

盐土地区混凝土抗钢筋腐蚀性能试验研究

以不同水灰比、不同含气量、不同掺合料及不同掺合比例、不同养护方式下的混凝土为对象,通过钢筋自然腐蚀电位的变化及钢筋失重率研究了混凝土抗钢筋锈蚀性能,并采用湿通电法进行了钢筋的加速锈蚀试验.研究结果表明:混凝土的强度越高,抗钢筋锈蚀性能越好:钢筋的自然腐蚀电位会随着锈蚀的进行先增大后稍减小并趋于稳定;适当引气、加掺合料等可有效改善混凝土的抗钢筋锈蚀性能,不同掺合料改善效果不同.提出解决西部盐土地区混凝土钢筋锈蚀问题的建议混凝土配合比方案:混凝土含气量宜3%～5%;粉煤灰或矿渣掺量20%～30%,硅粉掺量5%～8%.     

浅析减水剂掺量对混凝土性能的影响

试验过程中保持混凝土配合比中除减水剂掺量外所有原材料不变,探讨了减水剂在不同掺量时对混凝土和易性、泌水率、凝结时间和抗压强度等性能的影响。试验结果表明:随着减水剂掺量的增加,混凝土和易性得到改善,泌水率呈递增趋势,凝结时间得到延长。在减水剂应用过程中应根据原材料实际情况和混凝土设计要求找到减水剂的最佳掺量和合理使用范围。     

碱矿渣混凝土氯离子渗透及钢筋锈蚀性能

氯离子渗透是造成混凝土中钢筋锈蚀的主要原因之一.采用ASTM C1202规定的氯离子渗透试验方法及浸烘循环试验,研究了矿渣细度、溶矿比对碱矿渣混凝土氯离子渗透及钢筋锈蚀性能的影响,并探讨了碱矿渣混凝土电通量和钢筋失重率之间的关系.研究表明:在其他条件相同时,随矿渣细度增大,碱矿渣混凝土氯离子渗透性降低,抗钢筋锈蚀性能增强;随溶矿比增加,碱矿渣混凝土氯离子渗透性升高,抗钢筋锈蚀性能减弱;且6 h通过碱矿渣混凝土的电通量和钢筋失重率之间存在一定的相关性.     

预制道面板用活性粉末混凝土性能的影响研究

为了探究主要原材料对适用于预应力预制道面板的活性粉末混凝土(RPC)强度的影响,针对适用于预应力预制道面板的RPC配合比,以水胶比、钢纤维掺量、减水剂掺量为变量,在标准养护和70℃水中养护的条件下,制作了不同配合比RPC试件,进行了抗压强度和抗折强度试验研究。研究结果表明:在一定范围内,RPC试件的强度随着水胶比的增大而降低,随着钢纤维掺量的增加而提高,当减水剂掺量为1.7%~1.9%时存在最大值;综合考虑和易性和强度的要求,建议预应力预制道面板用RPC的最佳配合比为水胶比0.19、钢纤维掺量6%、减水剂掺量1.8%。