水解酸化—A~2/O—MBR工艺处理肉类加工废水

采用水解酸化—A2/O—MBR工艺处理肉类加工废水,处理规模为2 000 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油分别低于30、10、20、5、10 mg/L,同时达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

水解酸化/接触氧化/ClO_2消毒处理医院污水

采用水解酸化/接触氧化/ClO2消毒/过滤组合工艺处理综合性医院污水,当进水SS、COD、BOD5、NH3-N、粪大肠菌群的平均浓度分别为91.9mg/L、216.8mg/L、109.3mg/L、27.9mg/L、1.0×104个/L时,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,其中回用水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)的要求。     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

水解酸化/生物接触氧化法处理医院污水

采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理医院污水,处理规模为650 m~3/d。当进水COD、BOD5、SS、氨氮、粪大肠菌群数平均浓度分别为553 mg/L、138 mg/L、68 mg/L、23.6 mg/L、3.1×10~6个/L时,出水水质优于《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466—2005)。     

大型工业园区污水处理厂深度处理中试研究

鉴于某工业园区污水处理厂需要提标改造,采用多金属焦/生物一体化催化还原工艺对二沉池出水进行深度处理中试,考察了其对COD、NH3-N等指标的去除效果。结果表明,在二沉池出水COD为110~180 mg/L、氨氮为8~10 mg/L的条件下,经该工艺处理后,出水COD60 mg/L、氨氮5 mg/L,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

CMAS工艺作为IC反应器后续处理工艺的研究

单独采用IC反应器处理生活污水时,出水水质不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准,因此增加完全混合式活性污泥(CMAS)工艺作为IC反应器的后续处理工艺。结果表明,CMAS工艺对IC反应器的出水净化效果明显,当CMAS工艺的进水COD和氨氮分别为(85.00～514.62)、(9.08～63.17)mg/L,MLSS为2000mg/L时,出水COD50mg/L、氨氮5mg/L,稳定达到了GB18918—2002的一级A标准。     

养猪污水处理工程实例及分析

吉林省某畜牧集团种猪场采用UASB/接触氧化/BAF工艺对养殖污水进行处理,处理规模为1 000 m3/d。运行结果表明,在设计条件下,出水水质稳定,出水COD为15.14 mg/L、BOD5为7.10 mg/L、SS为8.55 mg/L、氨氮为6.37 mg/L,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准,可回用于冲洗猪舍、冲厕、绿化。     

ABR/MBR/纳滤工艺处理城市垃圾渗滤液

针对南方某城市垃圾渗滤液含高浓度难降解有机物的特点,采用ABR/MBR/纳滤膜多级组合工艺进行处理,设计规模为300 m3/d。运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好,出水COD、BOD5、NH3-N分别为(30~60)、(10~20)、(1~10)mg/L,各项水质指标均达到甚至优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2的排放限值。     

A~2O/纤维转盘滤池用于污水处理厂的设计与运行

为提升出水水质,长春市串湖污水处理厂采用高效沉淀池/A~2O/高效澄清池及纤维转盘滤池三级处理组合工艺。工程设计处理能力为20×10~4m~3/d,运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP分别为219.04、83.52、85.51、23.74、33.39和2.68 mg/L时,出水浓度分别为24.48、4.54、4.88、1.49、8.46和0.28 mg/L,运行费用为1.56元/m~3。经三级处理后,出水水质稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

预曝气/AO/混凝沉淀处理金属镁一体化项目综合废水

采用预曝气/厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理金属镁一体化项目综合废水,设计总处理量为400 m~3/h,调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水COD和氨氮浓度分别低于5 000 mg/L和400 mg/L时,对COD和氨氮的去除率分别达到95%和99%,且出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水COD达到《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2005);氨氮、多环芳烃、苯并芘等浓度达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中用于洗煤、熄焦及高炉冲渣的水质要求,最终出水水质满足察尔汗盐湖地区废水排放要求。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

两级UASB+A/O处理红薯湿淀粉废水

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理红薯湿淀粉废水的工程实例。该工艺具有很好的耐冲击负荷能力,对波动性较大的工业废水处理尤为适合。结果表明,该工艺运行稳定,出水COD≤93 mg/L、NH_3-N≤7 mg/L,出水水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461—2010)。     

MBBR及A~2/0五段法用于污水处理厂提标扩建

呼和浩特某污水处理厂总设计规模为20×10~4m~3/d,分三期建设。已建一期工程设计规模为10×10~4m~3/d、二期工程设计规模为5×10~4m~3/d,生物处理采用A/O除磷工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准。本期提标扩建工程将出水水质提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,总规模为20×10~4m~3/d,包括改建、扩建两部分,改建工程规模为15×10~4m~3/d,将原A/O池改建为改良A~2/O+移动床生物膜(MBBR)构筑物,扩建工程规模为5×10~4m~3/d,采用改良A~2/O(五段)工艺,并新建20×10~4m~3/d深度处理段(采用高效沉淀池、微滤机工艺)。实际运行结果表明,出水水质全部达到一级A标准。     

UASB/延时曝气/气浮工艺处理高浓度日用化工废水

隆力奇生物科技股份有限公司采用UASB/延时曝气/气浮联合工艺处理高浓度日用化工废水,进水COD为20 000 mg/L,出水COD100 mg/L,进水SS为2 000 mg/L,出水SS70mg/L,进水LAS为100 mg/L,出水LAS5 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。介绍了废水水质、水量、工艺流程、设计参数以及实际运行效果,可供类似工程借鉴。     

铁碳微电解-膜生物反应耦合工艺处理洗涤废水

针对上海某洗涤公司产生的洗涤废水,采用铁碳微电解-MBR耦合工艺进行处理。结果表明,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS和色度分别为34.8 mg/L、7.4 mg/L、0.33 mg/L、15 mg/L和17倍,去除率分别为91.8%、93.2%、96.0%、91.5%和86.7%。该耦合工艺对洗涤废水处理效果好,工艺运行稳定,运行费用低,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)洗涤废水回用标准。     

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

生物吸附+A/O+混凝沉淀处理精制棉生产废水

介绍了生物吸附+A/O+混凝沉淀+过滤处理精制棉生产废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水COD、BOD5、SS、色度的平均浓度分别为87 mg/L、14.3 mg/L、46.2 mg/L、42.6倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。