砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

玻璃纤维生产废水处理工艺改造

对某玻璃纤维生产企业的生产废水处理系统进行工艺改造,充分利用原有构筑物和空间结构,采用混凝沉淀/气浮/水解酸化/接触氧化/过滤工艺,出水COD、BOD5、SS和石油类均达到当地城市污水处理厂纳管标准(COD≤260 mg/L,BOD5≤120 mg/L,SS≤200 mg/L,石油类≤20mg/L)。同时针对该处理系统运行费用较高的问题,提出了相应的解决建议。     

保健药制药废水处理工程设计

针对保健药品制药废水浓度高、色度大的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺进行处理,处理水量为 100 m3/d,进水COD约为1 200 mg/L、BOD5约为600 mg/L、SS约为600 mg/L、氨氮约为45 mg/L、色度为700倍.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、氨氮和色度分别为 82.0、18.2、32.0、12.0 mg/L和40倍,符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产泥量少.     

固液分离/涡凹气浮/水解酸化/接触氧化处理屠宰废水

采用固液分离/涡凹气浮/水解酸化/接触氧化的组合工艺处理屠宰废水,在生物接触氧化池内采用间歇运行方式,很好地解决了间歇进水和生物接触氧化池连续运行的问题,最终出水COD平均为95 mg/L,BOD5平均为29 mg/L,SS平均为47 mg/L,动植物油平均为7 mg/L,NH3-N平均为12 mg/L,TP平均为2.4 mg/L,出水水质远远优于当地环评、环保部门要求和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。     

水解酸化/多级接触氧化工艺处理调味品废水

介绍了水解酸酸化/多级接触氧化工艺在处理调味品废水中的应用情况.运行结果表明,进水COD为1 500～1 800 mg/L、BOD,为600～800 mg/L、SS为300～500 mg/L、油含量为300～500 mg/L、NH3-N为50～70 mg/L时,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

宾馆污水多目标回用与零排放处理工艺

采用微氧、好氧与富氧生物处理一体化集成工艺及后续气浮、过滤、活性炭吸附与UV消毒优化组合工艺处理宾馆污水。在进水COD为428mg／L、pH值为7．1、氨氮为22．8mg／L、总磷为5．9mg/L、SS为125mg／L、色度为120倍、LAS为1．46mg／L的条件下,处理系统气浮工艺的出水COD、pH、浊度和色度等各项水质指标均满足绿化用水要求,过滤工艺的出水水质指标满足洗车用水要求,活性炭X-艺的出水水质指标满足景观用水要求,从而实现了零排放与多目标回用。     

牛仔服水洗废水处理工程的设计与调试

采用混凝沉淀、水解酸化和接触氧化的组合工艺处理牛仔服水洗废水。经过50 d的调试运行,实际运行结果表明:在进水COD为350～800 mg/L、色度为500～900倍、SS>600 mg/L的条件下,出水COD<60 mg/L、色度为30倍、SS<70 mg/L,出水水质符合江苏省《纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)中表1的排放标准。     

水解酸化/生物接触氧化法处理医院污水

采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理医院污水,处理规模为650 m~3/d。当进水COD、BOD5、SS、氨氮、粪大肠菌群数平均浓度分别为553 mg/L、138 mg/L、68 mg/L、23.6 mg/L、3.1×10~6个/L时,出水水质优于《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466—2005)。     

水解酸化/接触氧化/ClO_2消毒处理医院污水

采用水解酸化/接触氧化/ClO2消毒/过滤组合工艺处理综合性医院污水,当进水SS、COD、BOD5、NH3-N、粪大肠菌群的平均浓度分别为91.9mg/L、216.8mg/L、109.3mg/L、27.9mg/L、1.0×104个/L时,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,其中回用水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)的要求。     

水解酸化—接触氧化工艺处理涂料废水

介绍了孝感市某涂料厂废水处理工程的工艺流程及参数、运行检测效果及经济指标。该工程采用物化预处理/水解酸化/接触氧化/活性炭组合工艺处理厂区废水,结果表明,当厂区进水COD为4 000~20 000 mg/L、BOD5为1 000~4 500 mg/L、SS为800~4 000 mg/L、NH3-N为15~35 mg/L、油类为30~45 mg/L时,出水COD、BOD_5、SS、NH_3-N、油类浓度分别为60~90、15~25、12~25、6~10、2.5~3.5 mg/L,去除率均达到80%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准,运行费用为7.41元/m3,并实现了40%出水水量回用,取得了较好的社会、经济效益。     

旗篷厂印染废水处理工艺的改造

通过对某旗篷厂印染废水原处理工艺存在的问题进行分析,提出了水解酸化-接触氧化-混凝气浮的改进工艺.运行表明,对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、97%、91%、90%,出水水质达到了〈上海市污水综合排放地方标准〉（DB 31/199-1997）的二级标准,并实现了部分回用.     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

水解/接触氧化/生物滤池处理保健品制药废水

江西某保健品制药废水成分复杂,水质变化大,可生化性较好。废水量为80~120m3/d,COD为400~500 mg/L,BOD5为120~180 mg/L,SS为100~120 mg/L,氨氮为30~50 mg/L。采用水解酸化/生物接触氧化/曝气生物滤池处理工艺,处理出水水质符合《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水

根据麦芽生产废水的特点,采用水解酸化/活性污泥/气浮为主体的废水处理工艺,设计并建成了麦芽废水处理站。工程运行结果表明,在进水COD、BOD5和SS分别为(401～832)、(128.2～240.2)和(88～258)mg/L的情况下,出水COD为36～60 mg/L、BOD5为10.2～14.6mg/L、SS为32～50 mg/L,达到了《啤酒工业水污染物排放标准》(GB 19821—2005),处理成本为1.17元/m3。实践证明,采用水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水经济有效,为麦芽废水处理工程的设计和运行提供了成功经验。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。     

水解-BAF-纤维过滤工艺处理卷烟废水

采用水解-生物曝气滤池(BAF)-纤维过滤工艺处理某卷烟厂的废水并回用.经过一年的运行表明,在进水COD为300～1 020 mg/L、NH3-N为15～35 mg/L、SS为100～300 mg/L、BOD5为130～420 mg/L、水温为15～25 ℃时,出水COD＜50 mg/L,NH3-N＜4 mg/L,SS＜1.5 mg/L,满足了该厂对回用水水质的要求.     

微电解/组合厌氧好氧/气浮过滤工艺处理糠醛废水

采用微电解/组合厌氧好氧（厌氧反应器、水解酸化、接触氧化）/气浮/过滤工艺处理糠醛废水,验收监测结果表明,COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到99.27%、99.48%、89.22%、54.11%,出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的二级标准。     

印染废水深度处理工程及工艺改进

采用曝气生物滤池(BAF)/臭氧预氧化/BAF组合工艺对印染废水二级生化处理出水进行深度处理,COD从进水的90～160 mg/L左右稳定降至30 mg/L以下,色度从进水的64～128倍左右降至2～4倍,出水浊度<1 NTU,排放水质达到回用要求,处理成本为1.43元/m~3.之后又对工艺进行改进,设计出一体化装置,COD去除率>70%,其他指标均达到排放标准,处理成本仅为0.89元/m~3.