电炉磷矿渣配料时熟料KH与游离CaO含量的控制

由于我省磷资源和水电资源的进一步开发,热法制磷时的电炉磷矿渣已日益增多。采用电炉磷矿渣配料生产水泥熟料,已成为我省水泥行业的一个趋势。正如笔者在另一文中所指出,采用电炉磷矿渣配料,具有良好的助熔作用、矿化作用、稳定作用和易烧作用。是我省具有特色的复合矿化剂和生料外加剂。它对立窑产质量的提高、热耗的降低,已超过了工业性试验技术鉴定时的指标。在湿法回转窑上试用,也取得了明显效果。应在我省大力推广。     

电炉磷渣的矿相及性能

电炉磷渣是采用磷矿石电升华法制取磷所得到的硅酸盐类废渣,每制取一吨黄磷将产生8—10吨炉渣.随着世界元素磷产量的增加,磷渣排放量已达二千万吨左右.为改变我国化肥生产和消费结构中出现的氮磷比例失调,继昆明三聚磷酸钠厂后,我省还将兴建更大规模的黄磷厂,磷炉渣排放量将近百万吨.所以,磷渣的综合利用成了关系环境保护和磷化工业发展的重要问题.当前,磷渣最广泛的用途是生产建筑材料,而磷渣制品的建筑或其它性能与磷渣的化学成份、矿物组成均有着密切的关系.为此,我们对试验用磷渣的微观结构、活性来源等进行了初步的探索和研究.     

利用磷渣配料所引起的问题及解决措施

利用磷渣配料技术在我省水泥企业中广泛使用,但应用中也存在许多具体问题.通过对一起由于掺用磷渣过量引起的水溶质量事故的分析,找出原因及解决措施.     

水泥中磷矿渣掺量的测定

我省磷矿资源相当丰富,随着对磷矿资源的开发利用,每年将排放电炉磷渣数拾万吨.粒化磷渣做水泥混合材,其经济效益远优于火山灰和粉煤灰;掺10—15%磷渣做水泥混合材,其经济效益和高炉矿渣基本相同.为了在生产中控制磷矿渣的掺量,我们选用了氟离子电极法.本方法是基于我省磷矿渣中的特殊组分氟含量约2—3%,而水泥中的其它组分,如天然石膏和熟料等基本不含氟,因此水泥中氟含量的多少可以完全由磷矿渣掺入的多     

高掺量磷渣页岩烧结砖研究

磷渣是磷化工生产过程中的工业废渣，每生产1吨黄磷将产生近10砘磷渣，这种废弃物不仅占用大量良田好土，而且还严重污染周围环境。我们在省建材科研设计院的指导下，运用磷渣掺兑到页岩中，采用一定的工艺和处理，试生产出磷渣掺量达60％的磷渣页岩烧结砖，这项成果既为我省增加了一种新型墙体材料，而且化害为利、变废为宝。     

减水剂对磷渣适应性的影响

以磷渣为对象,研究了不同类型减水剂对磷渣适应性的影响,结果表明:减水剂的加入,磷渣砂浆的泌水率有所增加,凝结时间显著延长.减水剂适应试验中,磷渣在的减水率、凝结时间、泌水率等指标上对VF-9的适应性最好.     

磷渣对外加剂的适应性研究

研究了不同掺量磷渣对混凝土外加剂适应性的影响.结果表明:磷渣具有减水效应,掺磷渣的水泥砂浆的泌水率有所增加,强度有所降低,收缩率差异不大,凝结时间延长.外加剂适应试验中磷渣在的减水率、凝结时间、泌水率、收缩率、强度等指标上对ZB-1D的适应性最好.     

应用TQC方法,提高回转窑运转周期

我厂是五十年代兴建的老厂,主机采用东德伯力鸠斯公司造制的φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑两台,自1957年12月25日1号窑点火开机正式投入生产以来,除60年代初期几年中窑的平均运转周期达到80—95天的较好水平外,一般均在30—50天左右,由于窑的运转周期短,热工制度得不到稳定,生产处于不正常状况,工厂在60年代至70年代亏损较大.为了改变这一落后局面,我们把全面质量管理的方法应用在工厂生产技术管理上,以原来的窑工艺组为基础,围绕回转窑运转周期短进行活动,并取得了一定成绩.85年5月-8月,我们将提高水泥     

磷渣用于混凝土工程的研究及应用

所用磷渣主要由玻璃体组成.比表面积为2 000cm2/g左右的磨细磷渣粉可降低水泥砂浆的水化热.掺用胶凝材料总量15%的磷渣制得的混凝土,早期抗压强度比纯水泥混凝土稍低,28d基本一致,60d稍高.工程应用证明利用磷渣配制的混凝土完全满足要求.     

利用磷渣配料所引起的问题及解决措施

利用磷渣配料技术在我省水泥企业中广泛使用，但应用中存在许多具体问题。通过对一起由于掺用磷渣过量引起的水溶质量事故的分析，找出原因及解决措施。     

磷渣配料在2500t/d新型干法窑上的应用体会

<正>0引言云南远东水泥有限责任公司2 500t/d生产线采用Φ4.0×60m回转窑,预热器为在线型分解炉五级旋风预热器,其中C1为双系列,其它为单系列,配套生料为2台烘干磨Φ3.4×(7.0+2.0)m,自2010年1月投产以来,产量、强度、耐火砖使用寿命一直制约公司进一步发展。经过专业技术人员不断分析、探讨,决定采用磷渣配料方案用于生产,本文就此应用体会,从磷渣配料对窑系     

磷渣在水泥工业中的应用研究

兴山葛洲坝水泥有限公司2500t/d水泥生产线堆放有大量的磷渣,针对磷渣的资源化利用,该文分别研究了磷渣作为生料组成改善熟料矿物结构,单独粉磨磷渣对磷渣水泥物性影响及利用高温废气促进磷渣中磷和氟挥发等应用途径。这些应用技术取得了良好的技术经济效果。     

全黑生料中煤含量对KH的影响分析及其控制

按多年的习惯,用调整碳酸钙滴定值的办法来稳定生料KH,本是一条快速、简便而行之有效的办法.但随着全黑生料工艺的普遍推广,特别是我省广泛使用了磷渣矿化剂,若继续延用碳酸钙滴定值的办法来单纯控制KH,显然是满足不了控制生料质量的要求.这不仅是受到磷渣化学成份的影响,其中煤含量的影响也是不可轻视的.     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

利用电炉磷渣做骨料 生产粉煤灰硅酸盐砖

一、前言 电炉提炼黄磷后排放的磷渣,目前在我省还没有大量综合利用。多年来,磷渣的排放,既占用了农田,又造成了环境的污染。一九八○年六月,我厂受宣威磷肥厂的委托,在云南省建筑材料科学研究所的指导和支持下,进行了用电炉磷渣做骨料,以生产粉煤灰硅酸盐砖的研究试验。小试成功以后,我们又进行了生产性试验。一九八○年十一月止,我厂已生产了300多万块质量优于原来用煤渣做骨料的粉煤灰硅酸盐砖。现在,宣威磷肥厂排放的全部电炉磷渣已由我厂用做骨料,既解决了该厂电炉磷渣排放所带来的各种问题,又解决了我厂骨料不足,有利于降低生产成本。     

中华人民共和国建材行业标准磷渣硅酸盐水泥

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 前言 本标准是对JC/T740 1988(1996)《磷渣硅酸盐水泥》的修订. 本标准自实施之日起代替JC/T740 1988(1996)《磷渣硅酸盐水泥》. 本标准与JC/T740 1988(1996)相比,主要变化如下:     

碱磷渣胶凝材料的制备及耐久性研究

利用氢氧化钠和硅酸钠激发磷渣制备碱磷渣胶凝材料,并对其性能进行了研究.研究表明,碱磷渣胶凝材料的强度受碱的掺量、磷渣的比表面积等因素影响,只有当碱的掺量达到一定量时才能较好地激发磷渣的活性.磷渣的比表面积越大,强度越高,并随着养护时间延长而逐渐增长.碱磷渣胶凝材料具有比硅酸盐水泥更优异的耐硫酸盐侵蚀能力和抗冻性,但干缩率要高于硅酸盐水泥.     

减水剂对磷渣硅酸盐水泥混凝土强度的影响及其减少效果

试验研究表明,磷渣硅酸盐水泥具有水化热低,抗冻性、抗硫酸盐浸蚀性能好,后期强度增进率较高等特点.继《用于水泥中粒化电炉磷渣》国家标准GB6654—86颁发之后,去年又颁布了《磷渣硅酸盐水泥》GZBQ1108—88国家专业标准.此后,磷渣硅酸盐水泥已作为一种品种水泥而问世.云南省建筑总公司及其所属单位曾对磷渣硅酸盐水泥除进行了混凝土拌合物、基本力学性能、长期性能的试验室研究外,还在建筑工程中进行了砌筑和抹面工程、基础大体积混凝土工程的实际施工应用试验,取得了预期的效果,为磷渣硅酸盐水泥的施工应用提供了试验数据.为了更全面地评价磷渣硅酸盐     

磷渣粉对高性能混凝土性能影响的研究

研究了磷渣粉的细度及其掺量对高性能混凝土的强度、抗渗、抗冻融等性能的影响.结果表明:当磷渣粉掺入量一定时,混凝土的强度随着磷渣粉细度减小则增大;磷渣粉的掺量20%时,混凝土28d抗压强度最大;掺量在20%～40%之间时,随着磷渣粉掺量的增加,混凝土的强度明显降低;采用磷渣粉配制的高性能混凝土具有良好的工作性能和优异的耐久性能.     

激发剂对磷渣混凝土强度的影响

研究了磷渣粉掺量、细度和不同激发剂对混凝土抗压强度的影响.试验结果表明,磷渣粉掺量越高,混凝土的抗压强度越低;比表面积增大,抗压强度越高.在磷渣粉掺量相同的情况下,加入天然石膏、120℃烧石膏、550℃烧石膏、磷石膏、550℃烧石膏 生石灰粉或生石灰粉激发剂,均能提高磷渣混凝土的抗压强度,其中以掺入550℃烧石膏作激发剂的磷渣混凝土的抗压强度最高.