老旧自来水厂絮凝沉淀池技术改造实践

某自来水厂一期工程设计规模9×10⁴ m³/d,建于1995年,采用平流沉淀池工艺,2010年改造为平流斜管复合沉淀池。由于絮凝效果差、斜管沉淀区底部排泥不彻底“、跑矾”等原因导致实际产水量仅为7×10⁴ m³/d,亟需进行优化改造,以提高产水量。采取延长絮凝时间、将机械+网格絮凝改为网格絮凝并优化布置、用桁架式吸泥机替代穿孔管排泥、增加配水区高度等技术改造措施后,产水量提高至10.5×10⁴ m³/d。     

反硝化厌氧颗粒污泥技术处理光伏废水

光伏废水具有NO₃^--N、氟含量高的特点。江苏某光伏废水处理工程为改建项目,设计处理规模为6 000 m³/d,出水水质要求达到《电池工业污染物排放标准》（GB 30484—2013）的间接排放标准。原有处理工艺无法满足排放要求,此次采用二级除氟+反硝化颗粒污泥+A/O工艺进行改建,总投资为2 150万元,运行费用（25.2元/m³）比改造前降低20%。该工程自调试运行以来,处理效果良好,出水水质稳定达到排放标准。     

皮革加工企业废水提标改造工程实例

河南某皮革加工企业废水处理工程设计规模为1×10⁴ m³/d，采用初沉+物化反应沉淀+ABR+A/O氧化沟组合处理工艺。由于废水水质和执行排放标准的变化(由间接排放变为直接排放)，需对原有工艺进行改造。高磷废水增加Fenton氧化预处理工艺；含硫、脱脂废水增加A/O工艺，强化脱氮；末端采用两级Fenton氧化深度处理工艺。连续1年的运行结果表明，即使进水水质波动较大，改造后的深度处理工艺对COD、TP、NH₃-N及TN的平均去除率分别达到89.0%、94.4%、28.4%、23.3%，出水主要指标可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程改造投资为5 700万元，综合运行费用为9.4元/m³。     

UASB+两级AO+MBR工艺处理高浓度原料药废水

某原料药废水处理项目设计处理规模为1 500 m³/d，废水特点是高TDS、高COD、高TN、低pH，水质水量波动较大。根据方案研究并经小试验证，确定处理流程为pH调节+缓冲调节+UASB+两级AO+MBR。实际工程运行结果表明，对COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为96.77%、96.89%和91.00%，系统处理出水水质可稳定达到并优于辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入市政污水管线标准，直接处理费用约7.42元/m³。     

MBBR+磁混凝用于A2/O微曝氧化沟污水厂提标扩容

广东某污水厂处理工艺为A²/O微曝氧化沟，现要求同时扩容提标，处理规模由10×10⁴ m³/d提升至15×10⁴ m³/d，扩容50%，出水水质需满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准中的较严者。针对改造工程扩容体量大、可用土地少及排放标准严的问题，最终选择“MBBR原位强化生化处理能力+二沉池提高负荷+新建磁混凝沉淀保障固液分离”技术路线。通过生化段镶嵌MBBR工艺，使出水NH₃-N和TN分别稳定降至(1.28±0.91) mg/L和(5.78±1.33) mg/L；虽然改造后二沉池表面负荷提高致使出水SS略有升高，但磁混凝较高的固体通量承受能力，可确保SS由(17.45±4.18) mg/L稳定降至(3.59±0.71) mg/L，同时保障出水TP达到(0.09±0.09) mg/L。“MBBR+磁混凝沉淀”技术路线脱氮除磷效果好、占地...     

废润滑油再生废水处理工程调试及运行研究

采用物化预处理+两级厌氧/好氧+改进型高密度曝气生物流化床(MABFT)组合工艺处理废润滑油再生废水,处理规模为150 m³/d。运行结果表明,处理后出水COD、氨氮和总氮分别为44、1和25 mg/L,平均去除率分别为98.7%、99.9%和94.7%,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准和江苏省盱眙县第二城市污水处理厂纳管标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定、耐冲击负荷能力强且维护方便等特点,直接运行费用为21.68元/m³。     

多模式A2/O+高效沉淀+V型滤池用于地下式污水厂

某污水处理厂扩建工程土建按30×10⁴ m³/d规模一次性建成，设备按20×10⁴ m³/d配备，针对预留用地不足、地形落差较大、周边环境敏感等制约因素，因地制宜地选择了全地下与半地下相结合的双层加盖的地下布置形式。污水处理采用“多模式A²/O+高效沉淀池+V型滤池”工艺，出水水质稳定达到并优于一级A排放标准。该工程具有环境友好、土地集约、资源高效利用、工艺运行灵活机动等优点。     

云南某废弃菜叶处理厂废水处理工程实例

废弃菜叶处理(破碎+厌氧产沼气)过程中产生的废水是一种污染物浓度较高、C/N偏低的废水。云南某废弃菜叶处理厂废水处理工程采用A²O²(二级O池为MBR膜池)工艺,以强化氮的脱除,保证出水TN的达标。对A²O²工艺的启动特性、运行效果及运行费用组成进行了分析。在工艺启动过程中,COD的去除效率可以稳定在70%以上;当硝化反应发生后,对NH₄⁺-N的去除率>99.5%;投加一定量的碳源后,对TN可以达到较高的去除率。稳定运行后,出水的COD、NH₄⁺-N、TN和TP分别稳定在300、10、45、5 mg/L以下,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的C级标准。经测算,处理成本为27.564元/m³。     

非均相催化臭氧氧化技术用于高盐废水零排放工程

内蒙古某化工有限公司200 m³/h高盐废水零排放项目，采用非均相催化臭氧氧化工艺对系统中以聚烯类、二氯乙烷等有机物为主要污染物的高稳定性、难降解的高倍浓缩液进行处理，将COD从350 mg/L左右降至175 mg/L以下，去除率在50%以上，O₃/C(臭氧投加量与有机物去除量比耗)为2.5，催化接触反应时间为40 min。浓缩液结晶产品氯化钠的质量满足国标《工业盐》(GB/T5462—2015)中的日晒工业盐一级标准，并能有效解决零排放系统因长期运行后有机污染物的富集而影响工艺稳定性的问题。非均相催化臭氧氧化工艺设备总投资586万元，运行费用为4.19元/m³。     

污水处理厂中双层平流沉淀池的工艺设计要点

苏州高新污水厂为迁建工程，设计规模10×10⁴ m³/d，采用A²O/双层平流沉淀池/深度处理工艺，通过全地下建设模式，减小了污水厂运行对周边环境的影响。双层沉淀池作为一种特殊形式的平流沉淀池，具有处理负荷高、用地节约等特点，介绍了其主要设计参数及总体布置方式、上下游衔接方式、沉淀区配水模式等，该池在利用有限空间的基础上实现了布水均匀、运行稳定。本工程用地面积仅为建设标准的45%，释放用地4.2 hm²，实现了节约土地和综合投资的目标。     

植物阴极-沉积型微生物燃料电池处理含铬废水

应用植物阴极-沉积型微生物燃料电池(PC-SMFC)系统处理含铬废水及沉积物,探究了阴极材料和植物对PC-SMFC系统去除污染物效果及产电性能的影响。结果表明,以不锈钢网为阴极集电装置、菖蒲为植物的PC-SMFC装置的处理效果最佳,当上覆水Cr⁶⁺初始浓度为108.14mg/L、COD初始浓度为978 mg/L时,可获得的最大输出电压和输出功率密度分别为0.499 0 V和14.87 mW/m²,对上覆水中COD、Cr⁶⁺的去除率分别为93.66%和99.29%,对沉积物中有机质和Cr⁶⁺的去除率分别为15.69%和79.11%,对总铬的固定率为65.33%。经PC-SMFC系统处理后,各装置沉积物中生物有效态铬向较为稳定的铁锰结合态和残渣态铬转化,即PC-SMFC对稳定沉积物中的铬具有促进意义。     

五段Bardenpho/生物滤池在氧化沟提标改造中的应用

成都某城市生活污水处理厂处理规模为4×10⁴m³/d,需将污水排放标准由原一级A标准提高至《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/2311—2016）中城镇污水处理厂排放标准（地表水准Ⅳ类水质标准）。通过分析原工艺系统存在的脱氮能力不足、碳源投加量大、氧化沟流速不均、污泥易沉积等问题,提标改造工程将原A²/C氧化沟工艺原位改造为五段Bardenpho工艺,并新增高效沉淀池+脱碳生物滤池组合深度处理工艺。改造完成后出水水质优于地表水准Ⅳ类标准,提标改造工程总投资为10 012.24万元,运行成本为0.404元/m³。     

制药废水处理工程调试及运行研究

针对制药废水中含高浓度COD和氨氮的水质特点，建造了一套处理规模为1 500 m³/d的混凝沉淀/两级水解酸化/缺氧/好氧/膜生物反应器处理设施。通过控制合适的污泥接种、驯化条件，逐步提高进水量，顺利完成工程调试。系统对COD、氨氮、TP和SS的去除率分别为97.4%、99.3%、43.1%和96.4%,COD、氨氮、TP和SS的平均浓度分别从8 171.4、173.7、0.95和235.8 mg/L降到214.6、1.3、0.54和8.6 mg/L,pH从7.2升到7.5，出水COD、氨氮、TP、SS和pH的相对标准差分别为23.2%、15.4%、66.0%、32.2%和7.8%，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准和浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)标准，直接运行费用为7.36元/m³。     

邢台市南水北调召马地表水厂工程设计

邢台市召马地表水厂是南水北调中线工程的配套项目,总工程规模为35×10⁴m³/d,其中一期规模为15×10⁴m³/d,预留二期规模为20×10⁴m³/d,包括新建地表水厂及相应配水管网。水源取自丹江口水库,水质优良,净水采用机械混合池→小网格反应池→双层平流沉淀池→Ⅴ型滤池常规处理+臭氧活性炭滤池深度处理组合工艺,出厂水采用二氧化氯与紫外线多级屏障消毒,确保供水水质安全。实际运行效果表明,各设备设施均运转稳定,水厂出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。工程总投资为70 442万元,经营成本为0.76元/m³(不包括南水北调水资源费)。     

楼房养猪废水处理工程实例及分析

采用预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀/Fenton工艺处理楼房养猪废水,其中Fenton处理单元在土地消纳能力有限的情况下启用,处理规模为360 m³/d。运行结果表明,在设计条件下,预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀工艺运行稳定,出水SS为84.1 mg/L,COD为126.7 mg/L,BOD₅为33.7 mg/L,NH₃-N为16.3 mg/L,TN为34.9 mg/L,TP为4.1 mg/L,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（二次征求意见稿）。Fenton处理工艺调试启用后,出水SS为27.4 mg/L,COD为52.5 mg/L,BOD₅为15.1 mg/L,NH₃-N为4.9 mg/L,TN为14.6 mg/L,TP为2.1 mg/L,达到上海市《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB 31/1098—2018）表3中的直接排放标准。     

长沙县某大型水厂集约化工艺设计与运行

长沙县某水厂现状规模为5×10⁴m³/d,采用常规水处理工艺,存在供水规模不足、水源水质恶化、出水水质较差等问题。一期改扩建工程规模10×10⁴m³/d,针对现状用地紧缺及微污染原水的特点,采用“预臭氧+ACTIFLO沉淀池+TGV滤池+消毒”组合水处理工艺,并进行集约化设计,有效解决污染原水处理困难、现有工艺滞后、工程扩建用地不足以及运行超负荷等问题。运行结果表明,出水水质优于《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）,占地面积仅为国家建设标准的40%,废水循环利用后年节约耗水量137×10⁴m³,工程总投资与类似项目相比节省30%左右。     

常温下厌氧内循环反应器在屠宰废水处理中的应用

介绍了常温条件下(22~28℃),厌氧内循环反应器在某屠宰废水处理工程中的应用。该工程废水处理规模为4000 m³/d。该反应器有机负荷可达5~6 kgCOD/(m³·d),COD去除率达50%~55%。工程实践表明,反应器运行稳定,不需要加热,具有较明显的技术经济优势,可为其他屠宰行业废水处理提供借鉴。     

低温下改良SBBR脱氮除磷效能及微生物种群研究

以SBBR高标准脱氮除磷系统为研究对象,考察了温度对该系统脱氮除磷效能及微生物种群的影响,提出了低温下SBBR系统高标准脱氮除磷的运行策略。结果表明,温度对系统的脱氮效能影响显著。当温度为10℃、COD负荷为0.82 kg/（m³·d）时,系统对NH₄⁺-N、TN的平均去除率分别为72.4%、70.1%,与温度为24℃时相比,去除率分别降低26.4%和26.1%;通过调整低温（10℃）下SBBR系统的运行工况及进水方式,可以有效强化SBBR脱氮除磷效能,在COD负荷为0.41 kg/（m³·d）、运行工况为进水6 min—厌氧2 h—好氧9 h—缺氧3 h（二次进水）—好氧9 h—沉淀0.8 h—排水6 min条件下,对COD、NH₄⁺-N、TN和PO₄^3--P的去除率分别提高至95.3%、99.2%、95.9%、95.1%,出水水质达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）类Ⅳ类水标准。16S r ...     

通风速率对市政污泥好氧堆肥氮素转化的影响

堆肥过程中氮素的转化对堆肥产品的肥效有着重要影响。以市政污泥和蘑菇渣为原料,按照湿质量比1∶0.7混合后进行为期26 d的好氧堆肥,设置3个不同通风速率的堆体A[2.4 m³(m³·h)]、B[2.9 m³/(m³·h)]、C[3.3 m³/(m³·h)],考察通风速率对堆肥过程中含氮有机物转化及NH₃挥发的影响。结果表明,堆肥完成后A、B、C堆体的总氮损失率介于16.90%～25.10%之间,NH₃挥发占总氮损失的比例介于68.49%～72.97%之间。B堆体通风速率下NH₄⁺-N向NO₃^--N转化更多,B堆体NO₃^--N含量较A和C堆体分别增加了30.31%和8.98%。结构方程模型显示,不同通风速率下,酸解氨态氮(AN)最易转化为NH₄⁺     

江西省首座花园式全地下水质净化厂工程设计

在长江大保护的背景下，江西省九江市两河全地下水质净化厂应运而生。作为江西省首座花园式概念全地下污水处理设施，设计规模3×10⁴ m³/d，负责收集处理九江市濂溪区约10km²范围内的生活生产污水，出水水质需达到地表水准Ⅳ类标准，尾水最终排入长江。该净化厂污水处理构筑物均位于地下，地上设计运行管理用房及构思巧妙的景观公园。污水处理采用预处理+Bardenpho活性污泥法+高密度沉淀+反硝化深床滤池工艺，通水后各项出水指标均稳定达标。