水泥制品蒸养能耗及节能

在我国水泥制品的生产过程中,对耗能、耗时、及质量控制最有影响的是养护工序,而养护方式又是以蒸汽养护为主。目前我国生产离心电杆、水泥管材、轨枕和石棉水泥瓦全都采用蒸汽养护。制品厂生产的建筑构件和农房构件也有62%采用蒸汽养护。据我们统计测算,蒸养能耗占生产工艺总能耗的80～97%。由此可见,若能在降低制     

太阳能养护混凝土构件

<正> 混凝土予制构件生产周期的长短是影响予制厂各项技术经济指标的主要因素,生产周期的长短主要取决于养护过程所占的时间,若能提高混凝土早期强度,即可减少养护时间、缩短生产周期、为此、人们在混凝土予制构件生产中采用了各种形式的养护来达到此目的.其中最简单的养护方法为自然养护,养护费用低,不消耗能源、但由于过长的养护周期,效率很低,太阳能养护混凝土予制构件正是在自然养护的基础上(实际上也是原始的低效能太阳利用)发展起来的养护型式.     

热介质定向循环养护工艺的试验与应用

改进养护工艺,缩短养护周期,降低能耗是当前混凝土构件生产急待解决的课题之一。在这方面重庆建工学院根据国外的先进技术,并结合我国的实际情况,在重庆构件一厂首先试验了热介质定向循环养护工艺,并取得了明显的技术经济效益,为热养护工艺改造提供了经验。     

利用太阳能养护混凝土构件

混凝土构件在生产过程中,养护环节占周期最长。为加快生产进度,缩短养护周期,常采用蒸养、红外养护或电热法等,但这些方法既耗费能源,也相应提高了养护费用。利用太阳能养护混凝土不但能避免上述缺点,还能达到缩短养护周期的目的。一、太阳能养护方法简介所谓太阳能养护,是将在露天台座上生产的混凝土构件,覆盖上黑塑料薄膜(或者再盖上太阳能养护罩)。使之起到温室效应,     

推广应用热介质定向循环养护工艺

全国水泥制品专业科技情报网三阶段预应力管组于去年11月在广东省佛山市召开了“热介质定向循环养护工艺技术经验交流会”。目前,我国采用热养护工序的制品量大面广,除建筑构件约35%需要热养护以外,加气混凝土、灰砂     

加快研究步伐,突破养护周期

近年来,混凝土预制构件生产技术有了较大的进展,特别是混凝土的养护工艺更为突出,出现了不少新技术、新设施,为缩短混凝土预制构件的养护周期,加快模板周转,大幅度地提高构件产量和质量不断地作出了新的成绩。混凝土养护工艺,原是构件生产中的一项薄弱环节,以间歇式蒸汽养护坑为例,养护周期有的长达15小时以上,蒸汽耗用量有的高达1000公斤/米~3以上,明显地拖了混凝土构件预制行业的后腿。为突破这一薄弱环节,近几年来出现的连续式养护立窑、折线型隧道     

热模在混凝土养护工艺中的应用

<正> 一、概述养护工艺是混凝土予制构件生产中的一个重要环节,通常占整个生产周期的70～80%,它涉及到混凝土予制构件的质量,生产周期,能源消耗和产品造价。为了尽快达到所要求的脱模强度或予应力钢筋放张强度,大多数的混凝土予制构件厂通常都采用加速养护混凝土方法,以达到加快模型周转,提     

水泥制品蒸养能耗及节能

<正> 在我国水泥制品的生产过程中,对耗能、耗时、及质量控制最有影响的是养护工序,而养护方式又是以蒸汽养护为主。目前我国生产离心电杆、水泥管材、轨枕和石棉水泥瓦全都采用蒸汽养护。制品厂生产的建筑构件和农房构件也有62%采用蒸汽养护。据我们统计测     

国内混凝土预制构件热养护工艺发展概况

在混凝土预制构件生产中,为达到要求的脱模或预应力放张强度所必需的养护时间,占整个生产周期的比重最大,通常在10～18个小时。因此,如何缩短构件养护时间,提高整个预制厂的生产效率,就成了国内预制厂和各有关科研单位普遍重视的问题。近几年,国内不少生产单位和科研部门围绕养护工艺做了大量的改进工作,不仅被预制厂广泛采用的湿热养护工艺有了较大的     

国外加速混凝土硬化的方法

当前,由于出现世界性的能源危机以及许多国家建筑施工速度日益加快,为了提高生产效率和节约能源、提高能源的利用效果,对加速混凝土硬化方法的研究十分重视,并已取得较好的效果.必须指出,用于钢筋混凝土制品热养护所消耗的燃料——能源量是相当大的.1980年,苏联生产了将近1.3亿立米的混凝土预制构件和制品,所消耗的热能和电能换算成标准燃料,约为1100万吨,这几乎等于苏联全年煤碳产量的2%.而目前各种间歇式或连续式养护窑,其热力有效利用系数低于28%.因此,加速混凝土硬化     

节能带来的利润不可小觑

我国是一个能源生产大国,同时又是一个制造业大国、能源消耗大国,我国建材工业能耗约占全国总能耗的9%,占全国工业总能耗的13%,这其中墙体材料工业能耗约占建材工业能耗的23%,而砖瓦生产企业又是墙体材料中的主要耗能大户,节能潜力巨大.     

太阳能养护砌块工艺研究

传统混凝土砌块生产企业大多采用自然养护或耗用大量的煤、电等能源加热养护，既浪费有限的自然资源，又增加企业生产成本。我国大部分地区日照资源丰富，如果在砌块生产养护工艺中利用太阳能进行辅助养护，方法简单易行，投资少，太阳能养护混凝土砌块时，砌块升温速度比较缓慢，养护质量较好，混凝土早期强度可迅速提高，与自然养护相比，可缩短养护周期1/3-2/3。     

“太阳能建筑一体化”联合研究中心成立

本刊讯3月12日,国家住宅与居住环境工程技术研究中心与中国科学院工程热物理研究所——皇明太阳能集团联合实验室,在北京联合成立了太阳能与建筑集成技术联合研究中心。据不完全统计,我国建筑耗能量已占社会总耗能的1/3,建筑耗能量巨大。随着我国城市化进程不断推进,城镇建设将保持高速发展,人民生活水平不断提高,根据发达国家经验,建筑能耗在未来商品总能耗中所占比例将上升到35%左右,建筑能耗已成为能源国情的重中之重。近年来,太阳能等清洁能源的研发和应用方兴未艾,太阳能供热制冷技术开发与示范被列为国家“十五”攻关项目,太阳能热利…     

干热养护过程中硅酸盐水泥的水化反应与混凝土强度

目前我国正在混凝土养护工艺上以干热养护代替传统的普通蒸汽养护。干热养护采用热空气,改变混凝土的热养护条件,在生产实践中显示许多优点:制品表面平整、生产周期缩短及热耗降低。水是水泥水化反应的必要组分,在水泥粒子周围需要充足的水量才能完成反应过程及水化产物的成核、结晶过程。干热养护不可避免地使混凝土失去部分水分,在水泥浆体     

利用太阳能养护混凝土构件

在混凝土构件的生产中,构件的养护是整个生产过程中费时最多的一个环节。由于自然养护需时较长,场地利用率低,限制了构件生产。为缩短养护周期,现在有采用蒸气养护和红外线养护工艺的,国内还有单位在研究利用太阳能养护。成都市房管局器材供应公司综合加工厂从节省能源和投资     

红外线养护混凝土予制构件

混凝土养护工艺,历来是建筑构件生产周期的一个薄弱环节,近几年来出现了红外线养护方法,突破了传统的8小时养护周期。本文首先对红外线养护工艺特征作一叙连,并对养护机理进行探讨,最后对经济效果和生产应用试验亦作了扼要的介绍。     

水泥混凝土干湿热养护研究

湿热养护是目前混凝土制品厂常用的热养护方法之一。这种养护方法沿用至今的主要依据是:湿饱和蒸汽热含量高,在湿热养护时,能以高的凝结放热强度快速加热混凝土制品,同时又保证了混凝土硬化所必须的湿度条件。为减少热养护能源消耗和缩短养护周期,近年来干热养护工艺开始逐步应用,并出现了各种实施干热养护的热工设备。在我国北京、常州等地,干热养护的制品已用于建筑工程。但是,目前对干热养护的认识和评价还不尽一     

高舒适度定量节能建筑技术的应用

1999年至2005年全球能源消费增加了60%。建筑业是耗能最多的行业，耗能量约占我国总能耗的45%，其中，建筑生活能耗占32%，生产与建筑相关的材料，设备等能耗占13%。建筑能耗直接影响到国民经济的发展，建筑节能已到了刻不容缓的地点，目前，我国430亿存量的建筑当中，仅有1%被称为节能建筑。预计到2020年，中国建筑的耗煤量将达到10亿吨，是现在耗煤总量的3倍以上。     

利用太阳能养护混凝土预制构件

近年来,国内外出现了太阳能养护混凝土的新工艺,其特点是不用常规能源,缩短了养护周期,经济效益好,养护质量有保证。最近各地创造了许多利用太阳能养护混凝土预制构件的新方法。哈密矿务局建安处去年在云南省建筑科研所的大力支持和帮助下,根据本地区的气候条件和施工条件,试验了在小型构件加工场地上利用太阳能养护混凝土     

节能新品:透明隔热水晶涂膜玻璃

目前,我国建筑能耗远高出世界其他发达国家的建筑能耗水平。2001年我国建筑能耗占能源消费总量的27.5%。其中外墙为4～5倍,屋顶为2.5～5.5倍,外窗为1.5～2.2倍。住房和城乡建设部要求到2010年全国城镇建筑总耗能要实现节能50%的标准。到2020年,全社会建筑总耗能达到节能65%的总目标。