水泥制品蒸养能耗及节能

在我国水泥制品的生产过程中,对耗能、耗时、及质量控制最有影响的是养护工序,而养护方式又是以蒸汽养护为主。目前我国生产离心电杆、水泥管材、轨枕和石棉水泥瓦全都采用蒸汽养护。制品厂生产的建筑构件和农房构件也有62%采用蒸汽养护。据我们统计测算,蒸养能耗占生产工艺总能耗的80～97%。由此可见,若能在降低制     

无锡县水泥制品厂节能技改项目 微机控制养护工艺取得成功

主要生产水泥电杆和水泥构件产品的无锡县水泥制品厂,对落后的蒸汽养护池进行了节能技术改造,把先进的微电脑技术应用到养护工艺中。今年四月,经江苏省建材工业总公司、有关专家、     

混凝土构件蒸汽养护后的强度损失和预防

一、蒸养的优点及强度损失混凝土构件采用蒸汽养护工艺进行工业化生产,有许多优越性。比如:可以提高混凝土的早期强度,缩短构件脱模、放张的时间,加快模板的周转,提高生产效率。蒸汽养护还有一个最明显的优点,就是构件生产不再受室外气候变化的影响。但是,混凝土构件蒸汽养护也存在一个重大的缺陷,那就是:“混凝土构件蒸汽养护后的强度损失”。按国标GBJ204—83《钢筋混凝土工程     

混凝土预制构件低温养护工艺的应用

目前,我国砼预制构件厂生产的砼预制构件所采用的蒸汽养护温度高(恒温85～90℃)、时间长(恒温15小时左右),再加上养护设备简陋,养护工艺相对落后,蒸汽利用率低,管理水平差,使砼构件耗汽量在400kg/m~3以上,养护坑上、下的温度也不均匀,温差在15℃以上。此外还由于养护温度高,使砼后期强度损失大。虽然近几年全国各地在养护工艺方面作了不少改进,但蒸汽养护的能耗仍然很大。为了提高砼构件质量,降低能耗,我们于1989年初进行了砼预制构件低温养护的试验。其目的是:1.节省砼构件在蒸汽养护过程中的蒸汽消耗;2.减少由于高温养护而引起的砼后期强度损失;3.避免养护坑上、下温差而造成的砼构件强度不均。为此,我们新建了两个养护坑,并安装了ZEK蒸汽养护窑(坑)自动控制调节系统装置,装在新建的两个养护坑,取名     

混凝土中掺加高效减水剂代替蒸汽养护的节能效果

目前,我国建筑构件行业为了提高砼构件的产量,加快模板周转,大多采用蒸汽养护工艺。蒸汽养护的构件约占构件总产量的30～50％。蒸汽养护工艺主要应用于折线窑、隧道窑、立窑、坑窑以及养护池。虽然近几年蒸汽养护工艺有很大改进,但建筑构件行业蒸汽养护仍是能源消耗大户。在我国煤炭还不十分充足的情况下,节约能源仍是一项长期的任务。所以构件行业以节约燃煤,降低成本为目标,提高企业的经济效益显得十分重要。为此我们选择了中联7型高效减水剂进行试验,目的是利用掺高效减水剂砼在自然温度下早期强度高于掺普通早强减水剂砼早期强度的特点,在相同的养护时间内,使掺高效减水剂砼构件在自然养护条件下可以与掺普通早强减水剂砼构件在蒸汽养护条件下一样,满足砼构件放张、起吊所要求的砼强度等级。一、对比试验首先试配C28砼,在相同配合比情况下(用水量     

蒸汽养护混凝土的几个问题

我厂自1957年正式投产以来,在钢筋混凝土构件生产中,一直采用蒸汽养护的方法,多年的生产实践证明,蒸汽养护能加速混凝土的硬化,加快模板周转,提高生产效率,并有设备简单、维修方便     

ZwK—B型蒸养数控仪的节能效果及使用情况

我国水泥制品的蒸汽养护普遍采用坑式养护的人工控制方法,不仅养护温度、时问及产品质量得不到保证,而且能源浪费很大。为了改变这一落后状况,苏州水泥制品研究所试制成功了ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪(简称ZWK—B型蒸养数控仪)。从1982年9月起,分别在杭州、泰兴县、无锡县等水泥制品厂安装使用,实现了水泥制品和混凝土构件蒸汽养护的自动控制,取得了较好的技术经济效果。     

用悬空翻轉快速脫模法生产水泥支架

根据模板結构的不同,目前生产水泥支架的方法有成組胎模法、砂地翻转快速脫模法和工具模蒸汽养护法等。我們通过不断試驗和改进,証明采用悬空翻軸快速脫模法生产水泥支架,不但可以提高产品质量、降低材料消耗和产品成本;而且可改善工人劳动条件,提高工效。下面就对这种生产方法作一簡要介绍。我厂生产的水泥支架有矩形和T形两种断面(T形断面支架构件沿长度方向两头为矩形,中間为T形)。采用悬空翻軸快速脫模法时,为了翻转后能立卽脱模,故将断面进行了修改(見图1α、b)。由于构件断面在高度或寬度上有一定斜度,所以构件在模     

刻痕冷拔低碳钢丝在农房构件中的应用研究

生产混凝土农房构配件的企业大部分都采用冷拔低碳钢丝作为预应力混凝土擦条、望板、挂瓦板、多孔板、小梁等构配件的配筋材料,但在使用过程中普遍存在着两个较为突出的问题:一是构件在自然养护条件下,达到剪丝强度的养护周期较长,甚至蒸汽蒸养的构件亦有达不到剪丝强度要求的情况,生产企业一般采用加大水泥用量配制超标号混凝土的办法来解决这一问题,因而造成了材料浪费,或是延长了生产周期,直接影响了劳动生产率;二是因冷拔低碳钢丝的表面光滑,与混凝土粘接能力较差,应用     

养护方式对发泡水泥力学性能的影响研究

试验分别采用标准养护、自然养护、干热养护及蒸汽养护对水泥发泡力学性能进行研究。研究结果表明:干热养护对水泥发泡早期强度发展有利,后期强度增长较慢;而经蒸汽养护的水泥发泡制品,其后期强度明显高于其他养护的制品。     

折线隧道窑自动开关安全装置

隧道窑是连续生产混凝土构件的蒸汽养护窑。隧道窑的结构形式分为立窑、平窑和折线窑三种。从建筑经济效益来看,这三种隧道窑都有各自的特点。折线隧道窑具有适应于混凝土构件养护机理的干湿热养护的窑形结构(升温、恒温、降温区域),蒸汽牦用量少,设备简单,造价低,能达到工厂化连续生产混凝士构件的目的等优点。     

水泥与混凝土制品的蒸汽养护生产关键技术进展

使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率,其中许多制品需要进行蒸汽养护以提高早期强度,加快模具周转。蒸汽养护为水泥混凝土制品生产中的一个关键环节,科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一,但很多水泥混凝土制品生产企业对蒸汽养护的重要性认识不足,生产与管理经验缺乏,导致生产的水泥混凝土制品质量不能满足设计要求。通过对水泥混凝土制品的蒸汽养护工艺、外加剂使用、裂缝控制等技术现状与发展趋势进行了阐述,希望对水泥与混凝土制品行业发展起到积极作用。     

快速蒸汽养护水泥制品的試驗研究

生产預应力軌枕、矿井支架等水泥制品,一般用蒸汽养护以加速混凝土硬化,但养护期仍占总生产周期的80%以上。养护期长,就要占用大批鋼模,影响产品成本的提高。我們的試驗研究証明,采用快速蒸汽养护,制品在85～100℃蒸汽养护6～8小时,强度即可达到250～350kg/cm~2,28天强度达450～550kg/cm~2,其他性能均符合要求,比用一般蒸汽养护,可縮短养护期1/2～2/3。根据我們的試驗研究,采用快速蒸汽养护,必須注意如下几点: (1) 构件断面不要过大,而受热面要大,采用的模型导热性能要好,以便混凝土构件受热后在較短时間內能达到规定的最高蒸汽溫度。     

加快研究步伐,突破养护周期

近年来,混凝土预制构件生产技术有了较大的进展,特别是混凝土的养护工艺更为突出,出现了不少新技术、新设施,为缩短混凝土预制构件的养护周期,加快模板周转,大幅度地提高构件产量和质量不断地作出了新的成绩。混凝土养护工艺,原是构件生产中的一项薄弱环节,以间歇式蒸汽养护坑为例,养护周期有的长达15小时以上,蒸汽耗用量有的高达1000公斤/米~3以上,明显地拖了混凝土构件预制行业的后腿。为突破这一薄弱环节,近几年来出现的连续式养护立窑、折线型隧道     

干热养护过程中硅酸盐水泥的水化反应与混凝土强度

目前我国正在混凝土养护工艺上以干热养护代替传统的普通蒸汽养护。干热养护采用热空气,改变混凝土的热养护条件,在生产实践中显示许多优点:制品表面平整、生产周期缩短及热耗降低。水是水泥水化反应的必要组分,在水泥粒子周围需要充足的水量才能完成反应过程及水化产物的成核、结晶过程。干热养护不可避免地使混凝土失去部分水分,在水泥浆体     

对热介质定向循环养护工艺的几点看法

一、前言热养护是水泥制品生产中的重要工序之一。目前,在我国的水泥制品厂中,用得最广泛的是以蒸汽或蒸汽——空气混合物为热介质的湿热养护。在蒸养设施中,以间歇式养护设施为主。但是,无论是间歇式还是连续式养护设施,由于热蒸汽空气混合物基本上处于静止状态,就带来了一些严重的缺陷,如热介质沿养护设施高度分层、制品加热不均匀、养护时间长、蒸汽耗量大等。为了从根本上克服上述缺陷,国内外对热介质定向循环养护工艺进行了试验研究,业已用于生产。实践证明,采用这种养护工艺     

多节可移式玻璃钢太阳能养护罩

混凝土预制构件的养护工艺,长期以来沿用蒸汽养护、干热养护及自然养护三类方法。蒸汽养护和干热养护需要消耗大量的热能并需一定的设备,而自然养生则较长期占用生产场地,有生产周期长、受气候影响等弊端。我所与湖北省建筑总公司预制构件厂合作,研制成功一种混凝土构件养护罩——多节可移式玻璃钢太阳能养护罩。     

混凝土构件生产的检测仪表及自动控制——温度检测仪表及控制

混凝土构件生产各工序都涉及到检测仪表及控制,例如原料(砂、石、水泥)料仓料位指示及控制,混凝土搅拌过程控制,砂含水率测定,拌合物稠度测定及加水控制,养护过程的温度、压力、蒸汽流量的检测,养护过程温度控制,混凝土构件强度检测等等。就目前国内检测仪表研制及生产情况看,都能得到解决。使用检测手段是加强现代管理的必由之路、也是降低能耗、提高质量     

减压注浆密实成型工艺

<正> 减压注浆密实成型工艺是一种工业化生产预制构件的新工艺。其做法是在模内预先布好钢筋和石子,然后密封于模套内抽气形成负压,注入砂浆,最后通入蒸汽养护。采用减压注浆工艺生产的构件具有密实性好、强度高、养护时间短等优点,且该工艺生产效率高、设备简单、无振动台噪音、投资较少,特别适于混凝土构件的流动性生产。     

降低混凝土施工能耗的潜力

在预制混凝土和钢筋混凝土构件的生产和现浇结构的施工中,加速混凝土硬化这一过程需要消耗各种能源。根据所用热养护方法的不同,应用各种热载体(蒸汽、电能)的直接费为每立方米混凝土0.35～5卢布。生产预制混凝土和钢筋混凝土制品时,混凝土热养护的基本方法是采用以蒸汽为热载体的