柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。     

高层箱型柱制作工艺

随着钢结构的广泛应用,箱型柱作为钢结构框架柱主体已是大势所趋,它具有安装方便、自重轻、美观、结构牢固、制作快捷等优点。合理的箱型柱制作工艺可减少不确定因素的影响,确保工程有序进行。本文结合超高层建筑甘肃会展中心五星级酒店工程的生产实际,介绍了箱型柱的整体制作流程,包括下料、组立、焊接等工序的工艺要领,供相关工程参考。     

广州某工程箱型柱内隔板电渣焊的超声波检测与缺陷分析

箱型构件是高层及大跨钢结构建筑中常见的结构类型,由于其柱梁截面内阁板的焊接操作具有空间有限、可视性差等缺点,因此,大多采用电渣焊的方式进行焊接。本文以广州某工程箱型柱内隔板电渣焊缝的超声波检测为例,分析了箱型柱内隔板电渣焊缝的检测及评定方法,并总结了电渣焊缝常见缺陷的产生原因及相关预防措施,为同类工程的检测提供借鉴和参考。     

117大厦超厚板箱体单元现场拼装焊接的动态模拟

考虑到巨型箱型柱截面净尺寸大、壁厚、组装隔板多等特点,施工时需控制局部变形及整体变形,以保证构件几何尺寸精度。运用有限元软件,结合117大厦地下室核心巨柱焊接实例,对箱型柱80mm超厚板的焊接温度场及应力场进行动态模拟。计算结果表明:焊接热源的影响区域仅限于焊缝附近区域,而远离焊缝的区域基本维持在室温状态;随着焊接热源的移动,焊缝区域逐步达到屈服状态而发生塑性变形,但钢材仅发生弹性变形;简化模型的周边最大位移在毫米的数量级上,一定程度上可以认为焊接对与模型相连的构件的影响很小。     

箱型柱焊接工艺

基于箱型柱焊接制作工程实例,依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累,简述在现有的国内通用焊接设施装备下箱型柱关键部位的施焊过程,对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结,介绍箱型柱焊接工艺的重点。在箱型柱制造施工中,这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。     

百万机组锅炉钢结构双丝双弧埋弧焊接技术的应用

为了提高百万机组锅炉钢结构箱型柱的焊接效率、保证焊接质量、减少焊接缺陷,本文重点介绍了箱型柱采用双丝双弧自动埋弧焊机焊接主角焊缝的实际效果与市场价值。通过实际应用,最终取得了良好的效果,为箱型柱的焊接提供了重要的依据和参考。     

浅谈箱型钢结构吊车梁加工工艺

箱型梁具有受力好、刚度大、梁高低、加工易、用料省等多种优点,越来越多地被应用于大跨度结构中。以某热轧厂房36m跨度箱型钢结构吊车梁为例,对其下料、组装、焊接等各个加工过程进行组装精度和焊接变形的控制,为其他类似工程提供参考。     

箱型柱电渣焊工艺

郑州裕达国贸扩建大厦为高层建筑钢框架体系,框架柱采用焊接箱型柱。框架柱截面尺寸多为800mm×800mm和700mm×700mm两种,钢板厚度为36mm和40mm。由于工程大部分采用焊接箱型柱,且箱型柱内部隔板多,焊接质量要求高;箱型柱隔板焊接难度大,电渣焊隔板均要求全熔透,不易控制。为了解决以上问题,从制作工艺、焊接工艺、材料等方面制定解决问题的处理方案。按要求、措施对其过程进行质量控制,最终所有隔板的电渣焊均未出现熔渣外溢,探伤抽查焊缝质量完全满足规范要求,隔板焊接质量得到有效控制。     

某博物馆地下十字柱转箱型柱制作工艺

针对十字柱转箱型柱的制作过程中出现的易变形、难度大等特点,从总体工艺着手,分解出柱制作的关键要点。从结构下料、焊接和组立等重要环节进行监控,保证了十字柱转箱型柱的成功制作,并取得很好的效果。     

十字圆筒复合柱制造关键技术

在钢结构建筑中,十字圆筒复合柱由于在截面特性方面优于十字箱型柱等巨型组合结构柱,得到了越来越多的设计应用。以重庆瑞安大厦工程为例,讲述了十字圆筒复合柱制造的两大关键技术,即厚板高强钢卷圆的圆度控制技术及内部组件焊接变形控制技术,供相关工程参考与借鉴。     

浅谈厚板厢型柱工厂化加工制作技术

箱型柱承载力高、抗震性能好、制作简捷,厢型柱的箱体主焊缝焊接采用双丝双弧气保焊打底,双丝埋弧焊或三丝埋弧焊填充和盖面焊对称焊,箱型柱的内侧在对应于外侧钢梁上下翼板位置设置内隔板,要求内隔板与箱体四面主板之间为全熔透焊接,箱型柱的工厂化制作,极大的缩短了施工周期。     

上海证券大厦钢结构安装工程中厚,特钢板的焊接

上海证券大厦是我国第一座结构暴露型建筑.地面以下为钢筋混凝土结构;地面以上为南北对称的两座框筒体系的塔楼,其余为钢结构.其中箱型柱最大外形尺寸为850×500mm、板厚为70mm.H型柱最大外形尺寸为498×432mm、板厚为90m.钢结构总量约为9000t.1 结构焊接特点本钢结构工程焊接特点为钢材特殊,钢板超厚,节点型式复杂,高空全位置焊接.1.1 结构用钢材     

20万t热轧厂厂房大截面超长箱型吊车梁制作技术

箱型吊车梁内部隔板较多、结构复杂,各段箱梁间全部采用高强螺栓连接,制作精度要求高,因此采用科学合理的制作工艺是保证箱梁制作质量的关键。从箱型吊车梁的排版、下料组装和焊接等工序对箱梁的制作工艺进行详细的阐述;在箱型钢梁制作过程中,通过质量检查人员加强过程质量检查和控制,保证了箱型钢梁的制作质量。     

铁路分离式立交桥叠合箱型钢梁制造技术

箱型钢梁体积和重量大;零部件多,结构复杂,制作精度要求高,因此采用工厂整体预拼装一体化建造方案是保证箱梁制作质量的关键,从箱型钢梁的排版、下料、组装和焊接等工序对箱型钢梁的制作工艺进行了阐述;并对箱型钢梁的制造关键点进行了重点分析,在制作过程中加强过程质量控制,从而保证了箱型钢梁的制作质量,取得良好的效果。     

青银高速济南黄河桥钢锚箱制作技术

针对青银高速济南黄河桥钢锚箱的结构特点,介绍组装工艺、焊接变形的控制技术,解决锚箱焊接变形大、连接精度不易控制等难题,取得了良好的效果。     

单面焊双面成型技术在大型箱型梁安装中的应用

钢结构间的连接大都需要焊接来实现,由于尺寸和形状的限制,无法实现双面焊接,只能从一侧进行焊接。大型箱型梁的安装采用单面焊双面成型技术进行焊接,能提高工作效率,保证人员安全,在钢结构制造和安装等领域中具有应用和推广价值,为今后钢结构建筑箱型梁的焊接和安装提供参考。     

钢结构大楼中箱型柱的制造工艺

介绍了钢结构大楼中箱型柱的一种典型的制造工艺过程 ,包括余量加放、下料、切割、加工以及装配与焊接等工序的工艺要领     

扭曲变形折曲线火焰矫正探讨

箱型柱等构件由于在埋弧焊、电渣焊及加焊隔板等工序影响下发生变形,在多工序过程中为避免变形积累,因部件组装以后其变形形式多样且复杂,宜采用折曲线火焰矫正法。     

多层及高层钢结构制作工艺

结合工程实例 ,从箱型柱的规格及焊接方式、图纸的拆解与工艺准备等方面对多层及高层钢结构的制作工艺过程进行了分析和探讨。     

钢结构大楼中箱型柱的制造工艺

介绍了钢结构大楼中箱型柱的制造工艺过程 ,从下料、切割、加工以及装配与焊接等方面进行了论述。指出该制造工艺经过实践验证为成熟技术 ,具有一定的借鉴作用。