黄孢原毛平革菌对镉废水的处理效果及去除途径

利用黄孢原毛平革菌处理镉污染废水,考察了p H值、温度、Cd~(2+)初始浓度和生物接种量等因素对处理效果的影响,并分析了废水中镉的去除途径。结果表明,黄孢原毛平革菌对废水中的镉具有一定的去除能力。最佳处理条件如下:p H值为6、温度为30℃、接种量为1%、Cd~(2+)初始浓度为50 mg/L。在最佳处理条件下,对镉的去除率可达64%左右。在不同的Cd~(2+)初始浓度条件下,胞内镉富集量与镉总去除量的比值均小于13%,说明黄孢原毛平革菌去除Cd~(2+)是以表面胞外络合、离子交换、细胞外螯合等方式为主,而胞内富集起次要作用。     

复极性三维电极-电芬顿耦合法处理苯酚废水的实验研究

为了降解苯酚废水中有毒有害污染物质,本研究利用复极性三维电极-电芬顿耦合法处理苯酚废水。通过控制p H值、进水苯酚浓度、极板间距、曝气量等因素对苯酚废水处理效果的影响研究得出,当p H值为3、进水苯酚浓度为300mg/L、极板间距为6cm、曝气量为0.8L/min时,复极性三维电极-电芬顿耦合反应器处理苯酚废水的效果最好,对苯酚的去除率可达到92.34%。     

超声辅助电凝聚法处理染料废水的研究

以罗丹明B模拟印染废水为例,采用超声辅助电凝聚法来处理模拟废水,分析了电极板组合不同形式、电流密度、p H值、Na2SO4浓度、初始废水的浓度等影响因素。结果表明:在电极板组合A-C-A-C为Al-Fe-Fe-Fe、电流密度在15m A/cm2、初始p H为6.00、电解质Na2SO4浓度为0.01mol/l、初始印染废水浓度为10mg/l时,废水的脱色率达到90%以上。超声技术可以有效地防止电极板钝化。     

Fenton/BAF组合工艺处理全棉机织布印染废水研究

全棉机织布染色加工需使用大量浆料助剂进行上浆处理以提高织物的光滑度及耐磨性,因而排放的废水中往往含有大量的退浆废水,其COD浓度高、碱度强、可生化性差,经常规的混凝沉淀/厌氧/好氧组合工艺处理后,可生化性难以改善,出水COD、色度值难以达标.采用Fen-ton/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其进行深度处理,中试结果表明,在Fenton工艺的初始pH值=4、H2O2投加量=150 mg/L、Fe2+/H2O2值=1、反应时间为60 min的条件下,COD由原来的400mg/L降低至125 mg/L,去除率达68.75%,色度由200倍降至25倍以下;经Fenton氧化处理后,废水的B/C值由原来的0.08上升至0.34,可生化性得到明显改善.在HRT=2.5 h的条件下,BAF出水COD平均为74.5 mg/L,去除率达40.4%.采用Fenton/BAF组合工艺深度处理该类废水,对COD的去除率可达80%以上,出水色度<25倍,处理效果良好.     

垃圾渗滤液BDD电化学氧化方法研究

针对垃圾渗滤液污水站膜生物反应器(MBR)出水水质特征,基于BDD电极研究了电化学氧化去除MBR出水中COD的影响因素,包括电流密度、初始p H值、反应时间及极板间距等。研究结果表明,4个因素的影响权重排序为反应时间电流密度极板间距p H值。当p H值=7.7、极板间距为4 cm、电流密度为25 m A/cm2、停留时间为60 min时,MBR出水COD浓度由422.5 mg/L降至35.28 mg/L,对COD的去除率达到91.65%,出水COD浓度达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。     

碱预处理污泥厌氧发酵产氢研究

为了研究碱处理污泥厌氧发酵产氢情况,对原污泥进行不同p H值的碱预处理。结果表明,在所考察的碱性预处理p H值范围(9~12)内,碱预处理p H值越大,对耗氢菌的抑制作用及溶胞作用越强,相应的产氢量和产氢率也最高。经过p H值=12碱性预处理后在最佳初始p H值下厌氧发酵产氢,其污泥累积产氢量为5.45 m L/g DS。在此过程中,蛋白质降解量为9 395.59mg/L,总糖降解量为2 446.63 mg/L,以蛋白质降解为主;TVFA及NH_4~+-N浓度呈不断上升趋势,TVFA中乙酸比例最高。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

高氨氮废水的前置厌氧氨氧化脱氮研究

采用前置厌氧氨氧化生物滤池+亚硝化生物滤池的组合工艺,对高氨氮焦化废水进行脱氮研究,利用亚硝化生物滤池回流液中的亚硝酸盐氮与废水中的氨氮进行反应,以达到脱氮的目的,同时考察了HRT、回流比、DO浓度、p H值等参数对脱氮效果的影响。结果表明:当废水中的氨氮和COD浓度分别为(100~120)、(60~80)mg/L时,控制厌氧氨氧化段混合进水的p H值为8.0、HRT为30 h,亚硝化段出口DO浓度为0.6~1.0 mg/L,回流比为300%,对废水的脱氮率可稳定在80%左右。     

UASB处理氨基酸工艺冷凝水的启动方式研究

采用UASB反应器处理氨基酸工艺冷凝水(p H值=5.5~5.7),研究了不同启动方式下反应器的处理效果。结果表明,直接以原水p H值条件进水难以成功启动UASB;而在中性p H值进水条件(p H值=7.5)预启动UASB后,采用逐级降低或直接降低进水p H值的方式可实现酸性进水条件下反应器的稳定运行,但采用逐级降低进水p H值的方式效果更佳,反应器启动后p H值能一直维持在6.35左右,出水COD和乙酸浓度分别低于60和20 mg/L,去除率分别可达到90%和95%以上,甲烷产量和产率分别为1.9 L/d和320 m L/g COD。采用逐级降低进水p H值的驯化方式可使厌氧污泥在酸性进水条件下保持较高的产甲烷活性,最大比产甲烷活性(SMA)可达到209.8 m L/(g VSS·d),表明酸性进水条件下低分子有机酸(VFA)能及时转化为甲烷,这是维持反应器体系p H值稳定的可能原因。     

三维电极电Fenton法处理硝基苯废水的试验研究

为了降低硝基苯废水的浓度,减少有毒有害物质的排放,本研究利用三维电极电Fenton法处理硝基苯废水,考虑了p H值、电解质投加量、极板间距、曝气强度等影响。在C-C电极下,水温24℃,硝基苯进水浓度为200mg/L,活性炭粒子电极体积分数为10%,反应时间为60min时,此条件下进行单因素试验后,对原水p H值,曝气强度,电流密度,以及极板间距设计了正交试验,最后做了最佳反应条件,硝基苯浓度为200mg/L,p H值为3,Fe~(2+)的浓度为0.5mmol/L,电解质投加浓度为2g/L,极板间距为8cm,在此条件下硝基苯的平均去除率为88%。     

二氧化氯处理高浓度含氰废水的试验研究

对 [CN- ]平均浓度为 65 0 mg/L的高浓度含氰废水 ,用二氧化氯进行氧化脱氰试验 ,并探讨了影响处理效果的主要因素 .结果表明 ,用二氧化氯直接氧化高浓度含氰废水是可行的 ,当初始p H值大于 1 0时 ,去除率可达到 95 %以上     

高铁锰反冲洗废水处理中混凝剂的优化选择

通过烧杯试验,对比聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM)对高铁锰反冲洗废水的处理效果,选择出最佳混凝剂及其最佳混凝条件,以便后续研究。结果表明:对于总铁含量7.0 mg/L左右、总锰含量8.0 mg/L左右的反冲洗废水,PDM对铁、锰的处理效果优于其他2种混凝剂,其最佳投加量为8 mg/L,最佳p H值为8。     

吹脱联合MAP法处理高氨氮废水的研究

高氨氮高盐百草枯废水属于难处理的工业废水,对吹脱和MAP法联合处理该高氨氮废水进行了研究。当吹脱反应的p H值为10.5、气液比为4 000、温度为(45±2)℃、反应时间为6 h时,对氨氮的去除率达到97.4%。吹脱之后的废水继续通过MAP法处理,当p H值为10.2、n(Mg)∶n(N)∶n(P)为1.2∶1.0∶1.2、反应时间为40 min时,对氨氮的去除率为95.5%。氨氮浓度最终可由23 066 mg/L降至26.99 mg/L,且吹脱和MAP法对COD也有一定的去除作用。小试的运行参数在生产性工程中得到进一步的调整优化,既保证了去除效果又控制了运行成本。     

紫外激活过硫酸盐降解水中氯霉素的研究

针对传统水处理工艺难以有效去除水中抗生素的问题,采用高级氧化技术紫外激活过硫酸盐(UV/PS)去除水中典型抗生素氯霉素(CAP)。对比了UV/PS联用工艺与单独UV和PS工艺对CAP的降解效果,分别考察了CAP浓度、PS投加量、p H值和氯离子对CAP降解效果的影响。结果表明:UV/PS会产生硫酸根自由基(SO·-4)降解水中CAP;CAP降解过程符合准一级动力学模型;较低的CAP浓度和较高的PS浓度可以提高CAP降解速率;酸性条件下,UV/PS降解CAP速率较快;氯离子在低浓度(0~5 mmol/L)下促进UV/PS氧化降解CAP,高浓度(10 mmol/L)时产生抑制。     

Li~+-TiO_2复合纳米光催化剂制备及其光催化降解海产品深加工废水的研究

对Ti O2纳米光催化材料进行掺杂改性,利用溶胶-凝胶法制备出掺杂锂的Li+-Ti O2复合纳米光催化剂,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)等测试技术对所制备的光催化剂形态结构和特性加以表征,用大连市黑石礁海域的海水配制成模拟海产品深加工废水,研究了Li+-Ti O2复合纳米光催化剂光催化降解海产品深加工废水的能力及影响其降解能力的因素,并确定了Li+-Ti O2光催化剂光催化降解海产品深加工废水的优化试验条件。结果表明:Li+-Ti O2复合纳米光催化剂光催化降解海产品深加工废水效率高,锂掺杂量、催化剂用量、p H、氨氮初始浓度、COD初始浓度和过氧化氢(H2O2)用量6个因素影响光催化降解的能力,在优化试验条件下,即锂掺杂量为5%,氨氮初始浓度为80 mg/L,COD初始浓度为300 mg/L,Li+-Ti O2用量为0.9 g/L,H2O2用量为5%,反应时间为2 h,p H值为8时,海产品深加工废水中氨氮和COD的光催化氧化降解率分别达到81.50%和78.67%。     

氯化铝改性粉煤灰对活性染料废水的处理效果

为了有效处理印染行业的废水,制备了氯化铝改性粉煤灰并用其处理活性翠兰废水,探讨了氯化铝浓度、氯化铝改性粉煤灰投加量、处理废水的搅拌时间及活性翠兰废水p H值对处理效果的影响,得到结论:制备氯化铝改性粉煤灰时,使用氯化铝的浓度为0.1mol/L时,对活性翠兰废水的处理效果最佳;用制备的氯化铝改性粉煤灰处理活性翠兰废水时,氯化铝改性粉煤灰用量为20 g/L,搅拌时间为30 min,p H值为10时,处理活性翠兰废水的脱色率为68%,COD去除率为75%,达到最佳值。     

综合电镀废水处理技术的试验研究

针对某大型电镀工业园产生的综合电镀废水,采用酸化—氧化破络工艺配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理,对其运行参数优化进行了试验研究。结果表明,最佳氧化破络工艺参数如下:次氯酸钠溶液(有效氯为10%)投加量为1.2 m L/L、p H值为2.3、反应时间为2.0h,破络后投加氢氧化物调节p H值至10.5左右,然后投加硫化钠(最佳投量为200 mg/L)进行化学沉淀,可实现电镀废水处理的达标排放。由于该电镀废水的p H值在1.8左右,在实际处理中可不用调节p H值。     

膜吸收法分离回收废水中氨氮的研究

膜吸收法处理高浓度氨氮废水能够实现氨的回收利用。正交试验表明,废水p H值是影响氨氮去除率的主要因素。氨氮传质系数K分别与废水p H值和废水流速呈良好的线性关系,提高废水p H值和流速可以提高氨氮的去除率。废水中氨氮浓度对氨氮去除率和K值影响不大,故而膜吸收法可适用于不同浓度的氨氮废水。当硫酸吸收液浓度0.10 mol/L时,提高硫酸浓度对氨氮的去除效果影响较小,因而可适当提高硫酸浓度;同时,为了抑制伴生膜蒸馏现象,可向废水中投加盐或提高吸收液温度,从而提高硫酸铵的回收浓度。     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

厌氧生物法处理聚丙烯酸酯浆料废水

通过批次和连续流试验分析了厌氧生物法对聚丙烯酸酯浆料废水的处理效果。批次试验结果表明,当水样稀释40倍(COD浓度为3 980 mg/L)时,对COD的去除率最高,为37.89%,甲烷产率最大,为118.98 m L/g COD。利用螺旋对称流厌氧反应器运行的连续流试验结果表明,在进水COD为4 000 mg/L左右、水力停留时间为3 d、中温(38℃)条件下,COD去除率维持在50%左右,出水p H值在8左右,B/C值由0.086升高至0.312。然而,出水氨氮浓度却由进水时的332.11 mg/L升高至2 189.26 mg/L,后续处理过程应考虑对高浓度氨氮废水的处理。