缺氧/厌氧/缺氧/好氧工艺处理城镇河道污水中试

采用连续流的缺氧/厌氧/缺氧/好氧中试反应器处理深圳市布吉城镇河道污水,考察了不同季节时对COD、NH4+-N、TN和TP的去除效果,以期为处理布吉河道污水的新建污水处理厂提供运行参数。中试结果表明,在夏季降雨期,当进水COD为36.4～195.5 mg/L、总氮为13.7～29.5 mg/L时,出水值分别为(22.7～87.9)和(10.5～19.2)mg/L,平均去除率分别为72.1%和26.0%;在冬季枯水期,当进水COD为168.0～317.1 mg/L、总氮为33.0～41.0 mg/L时,出水值分别为(20.2～58.0)和(13.0～22.5)mg/L,平均去除率分别为84.7%和51.4%。当进水氨氮为9.38～39.02 mg/L时,出水值为0.01～8.01 mg/L,平均去除率为96.3%,在恢复运行期出水氨氮浓度达到稳定所需时间为COD和总氮的3倍左右。进水TP为1.04～5.58 mg/L,出水TP平均为0.97 mg/L。当聚合氯化铝投加量为15 mg/L时,出水总磷平均值进一步降低至0.30 mg/L,去除率为91.5%,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

A~2/O与混凝沉淀法处理垃圾渗滤液研究

采用厌氧—缺氧—好氧—混凝沉淀工艺处理垃圾填埋场渗滤液。当进水COD为2 0 0 0mg/L左右时 ,好氧出水COD可降至 90 0mg/L ,混凝沉淀出水COD可降至 80mg/L ;当进水氨氮浓度为 130 0mg/L左右时 ,好氧出水氨氮 <10mg/L。生物处理系统对总氮的去除率较低 ,仅为2 0 %～ 30 % ,因而提高总氮的去除率应是今后研究的方向之一。     

厌氧/吹脱/SBBR工艺处理城市污泥压滤废水

介绍了厌氧/吹脱/SBBR组合工艺在处理高氨氮城市污泥压滤废水中的应用。实践结果表明,该工艺处理效果稳定,在进水COD浓度为1 500~3 000 mg/L、NH3-N浓度为450~600 mg/L时,对COD的去除率最高可达95%,对NH3-N的去除率可高达99%,出水COD浓度为100~150 mg/L,氨氮浓度为1.5~5.0 mg/L,出水水质满足附近污水处理厂接收标准。     

高浓度氨氮对SBR工艺处理制药废水的影响

结合实际工程,考察了高进水氨氮浓度对SBR工艺处理制药废水的影响.结果表明,当SBR进水氨氮浓度>350 mg/L后,出水氨氮浓度迅速升高,出水COD浓度也呈波动上升,高浓度氨氮对微生物产生了抑制作用,大幅降低了SBR对氨氮与COD的去除率;经过一段时间的驯化,SBR工艺可适应450 mg/L左右的进水氨氮.     

厌氧-好氧工艺处理豆制品废水

采用内循环厌氧反应器(IC)-氧化沟工艺处理某豆制品厂2 000 m3/d的豆制品废水。工程实践表明,系统总的COD去除率达98.3%,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。其中IC反应器出水COD350 mg/L,COD去除率91%,同时在进水氨氮浓度约为25 mg/L时,由于厌氧氨化作用,出水氨氮浓度达到50 mg/L以上,氨氮增加率达到120%。     

采用生化-化学技术处理吗啉生产废水

针对吗啉生产废水的特点,制定处理工艺路线,通过生化试验和化学氧化试验,研究该工艺对废水COD和氨氮的处理效果,并确定生化各段停留时间及氧化剂投加量等工艺参数,最终开发出一套处理吗啉生产废水的工艺路线。试验结果表明：生化段试验进水COD平均7 725 mg/L,平均出水COD为168 mg/L,COD平均去除率为97.7％;进水氨氮平均浓度489 mg/L,出水氨氮平均浓度为2.3 mg/L,氨氮平均去除率为99.5％。最后经化学氧化处理后,出水COD＜60 mg/L,氨氮＜5 mg/L,达到GB 8978     

高效硝化耦合臭氧催化氧化深度处理石化废水中试

采用高效硝化(HENT)耦合臭氧催化氧化技术深度处理某石化公司丙烯腈废水。中试结果表明,HENT处理效果良好,在进水氨氮为88~286 mg/L的条件下,出水氨氮平均为0.53mg/L,去除率为99.72%。COD主要通过臭氧催化氧化和BAF来去除,在进水COD平均浓度为259 mg/L的条件下,出水平均浓度可降至57 mg/L,对COD的平均去除率达到了75.6%;随着BAF运行的稳定,当进水COD200 mg/L时,出水COD可降至40 mg/L以下。另外,高效硝化耦合臭氧催化氧化技术对总氰化物、SS、硫化物和总磷也有一定的去除效果。     

厌氧系统的快速启动研究

厌氧系统的快速启动是厌氧工艺运转的前提和关键.试验摒弃了单纯依靠增加有机负荷来驯化系统适应新水质的传统方法,而是通过将接种污泥所属厌氧系统出水和油漆厂待处理废水的混合水作为进水,这一方法同时具有补充菌种和帮助微生物尽快适应进水水质的优点.结果表明:厌氧系统仅需16 d就实现了快速启动,当进水COD值在6 500 mg/L左右时,出水COD值能降到2 200 mg/L左右,去除率稳定在65%左右,系统运行性能稳定.     

预曝气/AO/混凝沉淀处理金属镁一体化项目综合废水

采用预曝气/厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理金属镁一体化项目综合废水,设计总处理量为400 m~3/h,调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水COD和氨氮浓度分别低于5 000 mg/L和400 mg/L时,对COD和氨氮的去除率分别达到95%和99%,且出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水COD达到《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2005);氨氮、多环芳烃、苯并芘等浓度达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中用于洗煤、熄焦及高炉冲渣的水质要求,最终出水水质满足察尔汗盐湖地区废水排放要求。     

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。     

微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水的预处理效果

以明胶废水为研究对象,采用微好氧与厌氧水解酸化工艺进行对比处理实验,探讨了不同水力停留时间下微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水水质改善的效果。实验结果表明,在水力停留时间达到72h的时候,溶解氧为1.3~1.6mg/L的微好氧反应器的COD去除率最大可达25%,溶解氧为0.3~0.5mg/L的厌氧反应器的COD去除率最大可达22%;微好氧反应器的VFA的含量达到12mg/L左右,厌氧反应器只有8mg/L左右;微好氧反应器的pH值可由最初的12.5降至7.5左右,而厌氧反应器只能降至8.0左右;两个反应器对蛋白质去除效果的差别并不明显,都可以达到90%以上,但是微好氧反应器的氨氮浓度只有22mg/L,小于厌氧反应器中的氨氮浓度,说明微氧条件有利于氨氮的扩散挥发,低浓度的氨氮对微生物的危害较小。对比得出微好氧反应器的出水水质较好,更适合明胶废水水解酸化的预处理。     

间歇膨胀复合厌氧工艺用于处理抗生素废水

采用间歇膨胀复合厌氧/A-O-SBR工艺处理高浓度制药废水,在进水有机负荷为2.134～11.488 kgCOD/(m3.d)、pH值为4.5～6的常温条件下,厌氧反应器COD去除率>70%,容积负荷可达到9.075 kgCOD/(m3.d)。厌氧出水经A-O-SBR及混凝气浮处理后,出水COD、氨氮、总磷、pH值分别为130 mg/L、4.4 mg/L、2.39 mg/L、7.8,完全满足企业所在地的纳管排放要求。     

两相厌氧工艺处理高盐纤维素醚废水的研究

采用接种特定污泥的两相厌氧反应器处理高盐纤维素醚废水,重点考察了启动过程及其处理效果。试验结果表明,当产酸相的HRT为18 h时,其所能承受的最大容积负荷为8.18kg/(m3.d),此时其对COD的去除率为20%左右;当产甲烷相的HRT为24 h时,其所能承受的最大容积负荷为5.5 kg/(m3.d),此时其对COD的去除率为35%左右;产甲烷相对COD的去除率与产酸相出水的酸化度呈显著正相关。在产酸相进水COD为6 000 mg/L、产甲烷相进水pH值为7的条件下,当产酸相进水pH值为6、HRT为18 h及产甲烷相的HRT为48 h时,系统的处理效果较佳,出水COD为1 800 mg/L,对COD的总去除率可达70%左右。     

短程硝化/厌氧氨氧化/全程硝化工艺处理焦化废水

通过对短程硝化和厌氧氨氧化工艺的研究,开发了短程硝化/厌氧氨氧化/全程硝化(O1/A/O2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理.控制温度为(35±1)℃、DO为2.0～3.0mg/L,第一级好氧连续流生物膜反应器在去除大部分有机污染物的同时还实现了短程硝化.考察了HRT、DO和容积负荷对反应器运行效果的影响.结果表明,当氨氮容积负荷为0.13～0.22gNH4+-N/(L·d)时,连续流反应器能实现短程硝化并有效去除氨氮.通过控制一级好氧反应器的工艺参数,为厌氧反应器实现厌氧氨氧化(ANAMMOX)创造条件.结果表明,在温度为34℃、pH值为7.5～8.5、HRT为33 h的条件下,经过115 d成功启动了厌氧氨氧化反应器.在进水氨氮、亚硝态氮浓度分别为80和90 mg/L左右、总氮负荷为160 mg/(L·d)时,对氨氮和亚硝态氮的去除率最高分别达86%和98%,对总氮的去除率为75%.最后在二级好氧反应器实现氨氮的全程硝化,进一步去除焦化废水中残留的氨氯、亚硝态氮和有机物.O1/A/O2工艺能有效去除焦化废水中的氨氮和有机物等污染物,正常运行条件下的出水氨氮＜15 mg/L、亚硝态氮＜1.0 mg/L,COD降至124～186 mg/L,出水水质优于A/O生物脱氮工艺的出水水质.     

复合型生化反应器处理焦化废水的中试研究

提出了一种新的复合型生化反应器,并在工程现场,结合小试的结果进行了其处理实际焦化废水的中试研究。结果表明:在污泥浓度为4 g/L、温度为28℃下,厌氧水解10 h后,焦化废水的B/C值可由0.29升至0.62,可生化性明显改善。在5个月的连续流试验中,系统对COD、总氮、氨氮、挥发酚的去除率分别为94.1%、80%、93.3%、99.97%,出水COD浓度达到国家二级排放标准,出水氨氮、总氮、挥发酚、硫化物、氰化物浓度达到国家一级排放标准。     

高浓度中药提取有机废水资源化治理工程实例

中药提取物生产过程中产生大量的废水,成分复杂,有机物浓度高。采用新型高效厌氧池+改良型好氧(UCT)组合工艺处理此类废水,实际运行结果表明,该系统运行稳定,进水COD为15 000~25 000 mg/L时,COD平均去除率达98.8%,出水COD100 mg/L,出水BOD_5、氨氮及总磷平均浓度分别为18.0、6.50、0.386 mg/L。各项出水指标均满足园区污水处理厂纳管标准。     

悬浮填料型活性污泥生物脱氮工艺研究

对悬浮填料型活性污泥生物脱氮工艺进行了研究。试验期间进水有机物浓度波动较大,出水COD浓度基本在30mg/L左右,COD的总平均去除率达到86.98%,氨氮平均去除率达到72.25%,出水平均为8.15mg/L;总氮的平均去除率达到48.39%,出水浓度平均为17.63mg/L。因此利用该反应器对生活污水进行脱氮处理是可行的。     

污泥颗粒化ASBR反应器处理啤酒废水研究

采用已形成颗粒污泥的厌氧序批式反应器(ASBR)处理啤酒废水,通过正交试验考察了进水COD浓度、运行周期、进水COD浓度/碱度(以CaCO3计)值和搅拌频率这4个参数对去除COD的影响。结果表明,当以对COD的去除率为评价指标时,正交试验得到上述因素对去除COD的影响程度排序为进水COD浓度进水COD浓度/碱度值运行周期搅拌频率;ASBR反应器处理啤酒废水的最佳条件如下:进水COD为2 859 mg/L、运行周期为8 h、进水COD浓度/碱度值为3~4、搅拌频率为1 min/45 min。ASBR反应器对COD的去除率均在95%以上,出水COD浓度能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准和《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821—2005)。     

BAF深度处理二沉池出水的抗冲击能力研究

采用BAF深度处理污水厂二沉池出水,考察了水力负荷和污染负荷冲击对其处理效果的影响。结果表明,BAF对水力负荷冲击有一定的耐受能力,当气水比为2∶1、滤速为2m/h时,对COD和氨氮的去除效果较好,平均去除率分别达到39.59%、81.99%,平均出水浓度分别为16.9、0.3mg/L。同时BAF具有较强的抗污染负荷冲击能力,当进水COD为21.06～55.13mg/L时,出水COD稳定在15mg/L左右,平均去除率在30%以上;当进水氨氮在0.17～5mg/L之间波动时,出水氨氮基本保持在0.3mg/L以下。这表明BAF作为深度处理工艺,具有很好的抗冲击能力,能够保证出水水质的稳定性。     

悬浮载体流化床处理生活污水的研究

考察了悬浮载体流化床对生活污水的处理效果.结果表明,该工艺对生活污水中的COD和氨氮有较好的去除效果,当进水COD和氨氮分别为(112～356)、(22.95～43.60)mg/L时,出水COD和氨氮分别为9～26 ms/L(平均为17.6 mg/L)和1.52～7.18 mg/L(平均为3.54mg/L);对总氮的去除效果不太理想,当进水总氮浓度为27.80～52.10 mg/L时,出水总氮浓度为9.87～28.44 mg/L,去除率仅为45.41%～64.50%.