320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施

脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题,神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司320MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析,提出解决方案,通过试验的方法,对浆液成分及石膏品质进行分析,并根据实际情况采取了行之有效的措施,解决了浆液中毒现象,保证脱硫系统安全运行,对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义.     

汕尾电厂湿法烟气脱硫系统的运行优化分析

介绍了汕尾电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)的主要设计参数和流程,结合运行的实践,对影响厂用电率的烟气系统、吸收塔浆液循环泵的运行方式和影响安全运行的石膏脱水系统,可优化性进行了分析。对于脱硫系统的节能起到了显著的效果。     

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题.对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气S02浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系...     

湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究

在连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统上进行了FGD系统对发电机组运行影响的研究,主要分析了FGD系统的运行对锅炉炉膛负压、尾部烟道腐蚀、工业水系统、汽机运行的影响以及脱硫石膏与电厂灰渣水混排对现有排放系统的影响。研究结果对湿法烟气脱硫系统的设计,运行有很好的参考价值。     

影响石灰石-石膏法烟气脱硫效率的因素分析

文中对燃煤电厂湿法脱硫装置的影响因素进行了较为全面的分析,讨论了吸收塔入口烟气参数、石灰石浆液成分以及湿法脱硫装置运行控制参数对脱硫效率的影响规律。以扬州某电厂为实例,验证了上述因素对WFGD脱硫效率的影响。为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中优化运行参数,提高脱硫效率提供参考依据。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

循环流化床锅炉湿法脱硫浆液异常原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫石灰石浆液异常情况时有发生,例如石灰石浆液发黑,起泡等现象,影响脱硫系统的安全运行。为探究石灰石脱硫浆液异常原因,收集了某电厂异常石灰石浆液样品,对其进行了成分分析和扫描电镜观察,分析异常原因,并提出几条建议以避免脱硫浆液发生异常情况。     

燃煤火力发电厂脱硫废水处理技术的研究

<正>在燃煤火力发电厂的各种烟气脱硫方法中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其脱硫效率高、脱硫剂资源丰富且利用率高、对煤种适应性好、工艺成熟、负荷范围广、运行可靠等优点,已成为我国燃煤发电厂应用最广泛的脱硫工艺。石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在运行过程中,随着吸收浆液的循环使用,浆液中的F-、Cl-和悬浮物浓度不断升高。因此,必须定期排出废水并补充新鲜水来控制吸收浆液中F-、Cl-的浓度,维持系统的物料平衡,     

燃煤电厂电石渣-石膏湿法烟气脱硫试验及应用分析

对电石渣的物理性质和成分进行了分析,对电石渣的脱硫效果、粒径和电石渣浆液的氧化和结晶进行了实验。结果表明:与石灰石-石膏湿法脱硫相比,电石渣-石膏湿法脱硫吸收剂粒径较大,脱硫效果更好,石膏浆液的氧化和结晶难度较大。分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫在燃煤电厂的应用所存在的粒径较大、pH值难控制以及石膏脱水难度较大等问题,并提出了相应的解决建议。以某600 MW大型电厂的实际应用案列阐述了电石渣作为吸收剂在湿法脱硫应用的经济性与碳减排的社会效应。     

火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究

以潍坊电厂670 MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统改造完成的串联吸收塔为研究对象。在保证SO_2达标排放和设计脱硫效率的前提下,对4种运行方式的浆液循环泵能耗进行比对。得出不同循环泵运行方式下的用电和节能情况,以及不同入口SO_2浓度下区间最佳系统运行控制方式,以实现FGD的经济性运行。     

湿法烟气脱硫系统气-气换热器的结垢分析

国内某电厂的湿法烟气脱硫系统在连续运行过程中出现了气-气换热器结垢堵塞的问题.为查明结垢原因,对气-气换热器垢样、副产品石膏、锅炉飞灰等进行了取样分析,样品的颗粒表面形态由扫描电镜分析,晶体结构采用X射线衍射法分析,相关成分由X射线荧光光谱法测定.结果表明:结垢是由于一些饱和的石膏浆液液滴在通过除雾器时未能被有效除去而被带入气-气换热器中,随后被烟气中的飞灰包覆所致.     

630MW火力发电机组脱硫运行经济性分析

某电厂一期工程由2×630MW型号机组组成,两台机组均于2007年建成投产,脱硫方式为石灰石-石膏湿法脱硫,设计入炉煤硫分为2.0%,在满足烟气排放环保要求的前提下,根据设备耗电、设备磨损、石灰石采购、石膏销售、排污费等情况,综合考虑脱硫系统浆液循环泵最佳运行方式,达到效益最大化。     

600 MW机组湿法脱硫系统的能耗分析

以上海某发电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细分析其能耗水平、能耗构成,探讨了电厂机组运行对脱硫能耗的影响.对比其他电厂的脱硫系统,评价其节能状况,为发电厂脱硫系统的节能减排和运行优化提供重要依据.     

A火力发电厂1~#、2~#机组脱硫增效剂添加试验研究

研究某火力发电机组脱硫系统使用脱硫增效剂后的脱硫效率变化和系统的节约电能效果,同时研究了脱硫增效剂对石膏和废水的影响。提出脱硫增效剂的应用不仅能够提高脱硫效率,优化浆液循环泵运行方式,节约电能。还能够提高脱硫石膏品质。不同的脱硫装置和原烟气浓度,根据不同的添加剂,需要的最经济用量也不会相同,认为某电厂1~#、2~#机组(脱硫配置相同)及所用增效剂,较为经济的添加浓度为600 mg/L,并有进一步降低的空间。     

H2O2同时脱硫脱硝的试验研究

为实现火电厂烟气的脱硫脱硝一体化，采用H2O2为氧化剂进行了同时脱硫脱硝试验．在鼓泡反应器中，将原电厂烟气通过H2O2溶液、尿素溶液和电厂脱硫石灰石浆液进行了脱硫脱硝一体化试验．结果表明：脱硝效率随着H2O2质量分数的增加而升高；试验得出的最佳H2O2溶液温度与石灰石一石膏法脱硫循环浆液的温度范围相吻合；在配合尿素和石灰石浆液试验时，脱硝效率高达75％．     

燃煤烟气湿法脱硫系统模型及优化运行

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺能耗偏高的缺陷,通过研究气-气换热器(GGH)、除雾器、增压风机、循环浆液泵和氧化风机等设备运行情况,并结合流体力学基本原理,推导出增压风机、氧化风机和循环浆液泵的数学模型.以某600 MW燃煤电厂脱硫系统为例,得出了脱硫系统阻塞率与GGH压差和除雾器压差的特征曲线,以及总阻力系数与GGH阻塞率和除雾器阻塞率的关系.结果表明:当阻塞率0.3时,GGH和除雾器需进行吹扫,同时在运行过程中也要保证总阻力系数0.003;循环浆液泵的优化组合可实现脱硫系统节能降耗和增压风机的优化运行;根据SO2质量浓度和烟气量变化来优化氧化风机出力,亦可促进脱硫系统的优化运行.     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

达州电厂2&#215;300MW机组WFGD系统无GGH模式运行分析

介绍达州电厂湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统（WFGD）无烟气换热器（GGH）模式系统和指标参数及运行情况,分析不安装GGH的WFGD系统的优缺点。     

湿法烟气脱硫中脱硫效率影响因素及调节方法研究

通过对火力发电厂湿法烟气脱硫系统中化学反应机理分析与物料平衡的计算,分析了影响脱硫效率的三个主要因素：石膏浆液pH值、液气比L／G、SO2入口浓度等,在此基础上提出了一种比较实用的工业调节方法该研究结果可为电站锅炉湿法脱硫系统高效运行提供理论基础和实践依据。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。