汕尾电厂湿法烟气脱硫系统的运行优化分析

介绍了汕尾电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)的主要设计参数和流程,结合运行的实践,对影响厂用电率的烟气系统、吸收塔浆液循环泵的运行方式和影响安全运行的石膏脱水系统,可优化性进行了分析。对于脱硫系统的节能起到了显著的效果。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究

以潍坊电厂670 MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统改造完成的串联吸收塔为研究对象。在保证SO_2达标排放和设计脱硫效率的前提下,对4种运行方式的浆液循环泵能耗进行比对。得出不同循环泵运行方式下的用电和节能情况,以及不同入口SO_2浓度下区间最佳系统运行控制方式,以实现FGD的经济性运行。     

600 MW机组湿法脱硫系统的能耗分析

以上海某发电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细分析其能耗水平、能耗构成,探讨了电厂机组运行对脱硫能耗的影响.对比其他电厂的脱硫系统,评价其节能状况,为发电厂脱硫系统的节能减排和运行优化提供重要依据.     

湿法烟气脱硫对锅炉稳定运行的影响与对策分析

火电厂采用烟气脱硫(Flue Gas Desulfuri zation,FGD)是减少SO2排放的一个有效措施,其中以石灰石石膏湿法脱硫技术最为成熟。但FGD系统中增压风机控制系统的不可靠和GGH堵塞的问题,对锅炉稳定运行带来很多不良影响。实际应用中,可以通过打开脱硫系统旁路挡板、改变控制模式来提高锅炉烟风系统的稳定性,通过改善GGH在线冲洗方式等措施有效控制堵塞。针对这些问题以定州电厂为例做了较为深入的分析和研究。     

影响石灰石-石膏法烟气脱硫效率的因素分析

文中对燃煤电厂湿法脱硫装置的影响因素进行了较为全面的分析,讨论了吸收塔入口烟气参数、石灰石浆液成分以及湿法脱硫装置运行控制参数对脱硫效率的影响规律。以扬州某电厂为实例,验证了上述因素对WFGD脱硫效率的影响。为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中优化运行参数,提高脱硫效率提供参考依据。     

320MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施

脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题,神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司320MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析,提出解决方案,通过试验的方法,对浆液成分及石膏品质进行分析,并根据实际情况采取了行之有效的措施,解决了浆液中毒现象,保证脱硫系统安全运行,对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义。     

320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施

脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题,神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司320MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析,提出解决方案,通过试验的方法,对浆液成分及石膏品质进行分析,并根据实际情况采取了行之有效的措施,解决了浆液中毒现象,保证脱硫系统安全运行,对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义.     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺研究进展

介绍了我国SO2排放状况和控制现状、国内外先进的烟气脱硫技术以及烟气脱硫(FGD)技术在我国的应用情况,并针对当前国内外火电厂运用最广泛的石灰石/石膏湿法FGD工艺技术,详细阐述了这一工艺的原理、典型的工艺流程、系统设备及其作用和特点.     

双碱法脱硫技术在116MW循环流化床热水炉的应用

介绍并比较目前国内湿法脱硫的方式,着重阐述双碱法脱硫技术在116MW循环流化床热水炉中的应用,介绍双碱法脱硫技术的原理、系统调试、节能减排效果及脱硫成本的计算等,指出双碱法脱硫技术适用于大型循环流化床锅炉烟气治理,应加以推广。     

半干式脱硫系统的热量物质衡算模型

开发了主要针对排烟循环流化床烟气脱硫技术,并且适用于其它各类半干法烟气脱硫工艺的热量物质衡算模型和计算软件,采用1t/h锅炉的实烟气脱硫实验台和国内几家典型半干法烟气脱硫系统的运行数据进行了验证,计算准确,该计算模型和软件可用于半干法烟气脱硫工艺的系统设计,运行和工业控制。     

不同烟气再循环方式下富氧燃煤锅炉的经济性分析

以300MW富氧燃煤锅炉为例,详细计算并比较了不同烟气再循环方式下锅炉的排烟损失及辅机的功耗,分析了不同配置的烟气再循环方式对富氧燃煤锅炉系统经济性的影响.结果表明：FGD与DCC串联布置的湿烟气循环方式（二次循环烟气不脱硫也不脱水）锅炉的排烟损失最低（5.6%）,辅机的功耗最高（14MW）;单独DCC布置干烟气循环方式锅炉的排烟损失最高（7.56%）,辅机的功耗最低（13.23MW）.     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

湿法脱硫旁路烟道流场分析

随着烟气脱硫(FGD)在我国火电机组的广泛应用,有关FGD系统对机组正常运行的影响,FGD系统以及安装FGD系统后整个电厂的安全经济运行的研究正日益提上日程。从一些电厂旁路烟道或未装挡板,或装了挡板也常开运行这一现象出发,用计算流体力学(CFD)方法分析了取消挡板前后烟道的流场特征。进行了在挡板开启/关闭的情况下,调节增压风机参数的数值实验;给出了在变负荷情况下,挡板开启的增压风机调节曲线,以达到环保、安全和经济多方面的要求;通过对温度场的考察,发现了安装温度测点的最佳位置,从温度的变化,可以反映烟气的流动情况,避免脱硫效率降低或能耗增加。     

湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。     

回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。