高浓度含盐有机废液焚烧技术

介绍了有机废液焚烧处理的国内外现状、焚烧工艺及焚烧设备，比较了各自的处理效果及优缺点，针对有机废液中的碱金属和碱土金属盐在焚烧过程中容易形成低熔点的共晶体，造成焚烧炉的结焦、结渣、流化失败等危害，着重分析了含盐有机废液的焚烧处理技术，最后提出了采用蒸发结晶技术对有机废液进行脱盐处理的可行性。     

大型燃煤循环流化床锅炉掺烧含盐废水的可行性研究

煤化工产业在中国能源的可持续利用中扮演着重要角色,但其会产生大量的含盐废水,其中包含难以降解且有毒的苯酚类物质,将浓缩的含盐污水喷入自备电站锅炉炉膛,能在高温燃烧环境中有效处理掉各类有机物,同时煤灰有效吸收碱金属,是含盐废水规模化处理的一种经济方式。对含盐废水中的结晶盐样品进行XRD及离子色谱检测,发现其NaCl含量超过结晶盐样品总质量的99%。为了防止含盐废水锅炉掺烧过程中碱金属带来的风险,针对含盐废水中钠盐等碱金属盐含量高的特点,对锅炉掺烧碱金属盐引起的沾污结渣及腐蚀风险进行机理分析,并在900℃条件下对煤灰吸收碱金属盐的特性进行研究,综合考虑沾污结渣及腐蚀风险,提出了一种计算不同浓度含盐污水最大处理量的计算方法。     

145t/d油污泥循环流化床锅炉及其运行

原油脱水以及油田和炼油厂的污水处理系统会排出大量的含油污泥,从环境保护角度出发,必须进行无害化处理或综合利用。山东胜利油田采用流化床焚烧技术实现了危险污染物油污泥的无害化、减量化、资源化处理,解决环境污染问题。详细介绍了145 t/d油污泥流化床焚烧处理设备的技术特点和流化床焚烧锅炉的设计参数和运行特点。     

城市生活垃圾循环流化床处理技术的研究进展

简要分析了国内外采用分类回收及综合利用、卫生填埋、堆肥和一般焚烧方法处理城市生活垃圾的不足之处以及采用循环流化床燃烧技术的优越性,重点介绍了国内外采用循环流化床燃烧装置焚烧城市生活垃圾的研究和应用现状,并对城市生活垃圾循环流化床气化熔融焚烧处理技术进行了简单介绍,指出了目前存在的问题及努力的方向．     

油污泥的循环流化床焚烧和资源化利用

目前,焚烧工艺被世界各国认为是污泥处理中的最佳实用技术之一.针对我国油田的油污泥情况,提出一种采用异密度循环流化床燃烧技术处理油污泥的方法.该方法能以较低的运行成本对油污泥进行资源化洁净利用,降低石油开采成本,实现危险污染物的无害化、减量化、资源化处理,解决环境污染问题.详细介绍了流化床焚烧处理的工艺流程、技术特点和1台20 t/h循环流化床焚烧油污泥锅炉的设计参数和结构.     

污泥流化床焚烧技术的研究及应用

在综述国内污泥处理现状的基础上，结合一系列污泥在流化床中的能量利用、结团特性及燃烧过程等基础及中试研究结果，研究开发出污泥流化床焚烧新技术。结果表明，污泥水分将使污泥能量利用率降低；污泥的结团性能有利于在流化床中的焚烧，良好的结团特性有利于流化床的稳定运行和减少飞灰损失，流化床焚烧处理技术可实现低污染焚烧的目的。     

高含盐废水处理工艺改造综合效益分析

环氧树脂在生产过程中会产生大量的氯化钠,形成的高含盐废水最终以水溶液形式排出,会对生态环境造成污染。某化工企业通过工艺技术改造,对环氧树脂高含盐废水进行回收利用,不仅有效降低了公司能源消耗,提高盐回收合格率,同时取得了明显的经济效益和社会效益。     

污泥焚烧工艺研究与进展

介绍焚烧工艺的发展历史和现状,重点介绍污泥焚烧工艺中流化床焚烧炉的结构和特点,以及影响污泥焚烧的因素,分析污泥焚烧工艺的发展趋势。     

污泥焚烧工艺研究与进展

介绍焚烧工艺的发展历史和现状,重点介绍污泥焚烧工艺中流化床焚烧炉的结构和特点,以及影响污泥焚烧的因素,分析污泥焚烧工艺的发展趋势。     

生活垃圾焚烧与城市集中供热

为实现城市生活垃圾无害化焚烧处理并资源化利用,同时又满足供暖区域城市集中供热需大蒸发量锅炉的要求,本文介绍了一种垃圾与煤混烧的大型循环流化床焚烧锅炉及处理系统.     

高参数循环流化床垃圾焚烧锅炉技术的应用

介绍国内外流化床焚烧锅炉的发展过程,分析高参数流化床焚烧锅炉的技术优势,提出解决垃圾焚烧锅炉运行不稳定、污染物排放超标、受热面腐蚀严重的方案。针对中国垃圾焚烧行业未来的发展规划以及垃圾资源化和焚烧清洁化的迫切需求,展望了高参数循环流化床垃圾焚烧锅炉的发展前景。     

危险废物焚烧处置工艺

针对危险废物焚烧处理工艺展开探讨,对常见的危险废物处理技术进行概述,阐述危险废物焚烧机理及其处理工艺,并针对危险废物焚烧烟气净化工艺进行相应的分析,以期为危险废物焚烧的无害化处理提供参考。     

化工有机废液流化床焚烧处理的结焦结渣问题研究

化工有机废液流化床焚烧过程中,碱金属盐类在炉膛受热面沉积,造成炉膛的结焦结渣:熔融的碱金属盐类沿炉壁流到床层,在床温条件下形成低熔点共晶体,引起床料的粘结、破坏流化,最终导致床层严重结焦结渣。论述了有机废液流化床焚烧炉结焦结渣的形成机理、影响因索及其抑制措施。     

垃圾热转化中碱金属迁移转化的热力学平衡分析

垃圾中碱金属会导致其在气化焚烧过程中的团聚、烧结、沉积及腐蚀等一系列问题。试验通过吉布斯自由能最小化热力学平衡法模拟研究了垃圾气化和焚烧过程中碱金属Na和K的迁移和转化规律。考察了反应温度、当量比(或空气过量系数)、垃圾中Cl的含量等主要工艺参数对碱金属迁移和转化的影响。研究结果表明,反应温度对碱金属的分布有很大的影响,温度升高会提高碱金属的挥发性。当量比或空气过量系数对碱金属的分布影响较小。Cl含量对碱金属的分布有很大的影响。当Cl含量小于1.0%时,Cl的增加会导致碱金属挥发性的急剧提高。当Cl含量大于1.0%时,Cl的增加会导致碱金属挥发性的缓慢降低。     

焚烧含盐废液锅炉的飞灰特性研究

针对焚烧不同成分含盐废液的锅炉飞灰进行特性研究,采用XRF、XRD等分析方法对灰样进行元素分析、组成分析、灰熔点分析和粒度分布分析。结果显示,含盐废液Ⅰ和含盐废液Ⅱ焚烧后生成Na_2CO_3,含盐废液Ⅲ焚烧后生成Na_4P_2O_7含盐废液Ⅳ焚烧后生成Na_2SO_4、CuSO_4和Fe_2(SO_4)_3。各灰样的DT、ST、HT和FT受含量最高盐的灰熔点影响,四种灰样的特征粒径D₅₀和D₉₀具有一致性,特征粒径D₁₀具有差异性。     

利用含盐污水生产过热蒸汽的燃煤注汽锅炉

稠油开采产生的废水利用是油田可持续生产的重要因素。采油废水可以除硬但不能除盐,这就要求注汽锅炉能满足给水高含盐的要求。先进的稠油开采工艺需采用过热蒸汽,这进一步加大了注气锅炉的开发难度。为此,提出了分段蒸发的循环流化床燃煤锅炉技术方案,并针对该技术路线中可能存在的腐蚀、结垢、循环和整体布置等问题,开展了一系列的研究开发和推广应用。该燃煤注汽锅炉经五年的运行实践表明,锅炉运行安全可靠,蒸汽过热度超过20℃,满足了稠油开采的新工艺要求。     

城市生活垃圾焚烧炉二恶英的生成机理与控制策略分析

城市生活垃圾(Municipal Solid Waste, 简称MSW)焚烧处理在垃圾处理方法中所占比重越来越大.然而,MSW焚烧控制不当,会对环境造成以二恶英为代表的严重的二次污染,尤其是二恶英,这在一定程度上限制了MSW焚烧技术的推广和使用.总结了MSW焚烧处理时二恶英类物质生成与消解反应的研究成果,分析了二恶英类物质最终排放的主要影响因素,探讨了最终解决MSW焚烧处理时二恶英类物质排放问题的技术路线,以期为我国MSW焚烧处理技术工艺的发展提供借鉴和指导.     

含盐有机废液焚烧煤灰熔融特性试验研究

研究3种不同灰熔融性的煤(元宝山褐煤、崔家沟烟煤、徐州烟煤,分别简称为Y煤、C煤和X煤)与不同含盐率(碱金属钠盐Na2SO4、NaNO3、Na2CO3等在红水中的含量,通称含盐率)化工废液红水混合焚烧的灰熔融特性。研究结果表明,在不添加石灰石时,随着红水含盐率的增加,X煤、C煤的灰熔融温度均呈下降趋势,其中在相同的含盐率下X煤的灰熔融温度下降较多,Y煤的灰熔融温度则呈先下降后增加再下降的趋势;添加石灰石(Ca/S=2.0)后,随着红水含盐率的增加,X煤的灰熔融温度呈先下降后增加的趋势,且在红水含盐率为10%处其4个特征温度均存在一个最小值,而C煤和Y煤的灰熔融温度变化情况与不加石灰石时类似,但变化幅度相对较小;在一定的含盐率(15%)下,X煤和C煤的灰熔融温度均随着石灰石量的增加,先下降后增加,但X煤的变化明显,Y煤的变形温度、软化温度增加,而半球温度和流动温度则先下降后增加。研究结果为含盐有机废液在流化床中焚烧时防止床料结焦提供理论依据。     

城市下水污泥循环流化床焚烧工艺分析

污泥焚烧是污泥减量化、无害化和稳定化处置最彻底的方法,也是国际上污泥处理的主流方法。循环流化床污泥焚烧技术具有工艺先进、运行安全的特点,且投资成本和运行费用低,为污泥的处理处置提供了先进可行的技术。在循环流化床一体化污泥焚烧工艺中,污泥自持燃烧的含水率为75%。     

市政下水污泥焚烧处置装置

污水处理厂下水污泥一般含水率为80％,其余的20％中含有各种有害物质,焚烧是最彻底的无害化处理方法。鼓泡流化床焚烧炉成为主要的污泥焚烧装置。不添加煤等辅助燃料才能保证焚烧处理的环保性使烟气中的污染物不被稀释。烘干后含水率达到～62％,应用基低位热值达到650kcal／kg以上的污泥才能达到焚烧条件。焚烧系统由污泥进料系统、鼓泡流化床焚烧炉、送风系统、排渣及砂循环系统四个单元构成。污泥进料系统中料斗的形状应能防止斗内污泥搭桥、堵塞。鼓泡流化床焚烧炉应保证q3、q4损失接近于0。送风系统中一、二次风机抽气口设置在污泥池内来避免臭气外泄。并设置高温空气预热器使热风温度最高达到500℃。排渣及砂循环系统应保证炉膛密封。