某电厂循环流化床锅炉布风板的风帽改造

针对某电厂循环流化床锅炉布风板风帽大面积磨损进行了分析,发现该炉布风板的阻力过低是风帽磨损的根本原因,指出合理的布风板阻力可以提高流化床锅炉运行的稳定性,同时减少风帽的磨损和床料的出漏。介绍了风帽改造方案,方案从改变布风板压力着手采用侧置箭头风帽替代原来的型风帽,整个布风板不必做太多改动,改造结果表明达到了连续满负荷运行的目的。     

CFB锅炉风帽改造及试验研究

钟罩式风帽存在的问题与现场安装、运行控制和日常检修息息相关,文中针对某厂循环流化床锅炉钟罩式风帽存在的问题进行分析研究,改造应用新型耐磨防漏渣风帽,完成了布风板阻力试验和料层阻力试验.结果显示,改造后风室漏渣和流化不均彻底消除,改造取得了圆满成功,相关研究可为今后循环流化床锅炉同类改造参考.     

基于布风调节改进循环床锅炉床温偏差研究

基于某发电厂300 MW CFB锅炉运行过程中床温沿炉宽方向呈中间高两侧低分布,最大偏差超过110℃的实际工程问题展开改造研究。研究表明:水冷风室静压在两侧面方向上呈中间高、两侧低,但压力偏差低于5%,布风基本均匀。模拟表明:风帽流量随节流圆钢直径增大而减小,且降幅逐渐增大。当节流圆钢直径大于35 mm后节流效果更为明显。基于风量对床温的正向影响,提出在均匀布风的基础上进行"反向布风"的床温改造思路,分别采用48、45和40mm 3种节流圆钢对布风板风帽实施重度、中度和轻度节流,形成与现场床温数据反向的布风条件。改造后在床温调节措施基本退出条件下,各工况床温偏差均降至20~30℃,取得了理想的改造效果。     

关于XX40/3.82-M型循环流化床锅炉布风系统的调整改造

重点介绍了XX40/3.82-M型流化床锅炉在燃烧过程中,锅炉布风系统结构存在问题,通过状态分析,调整改造及采用的一些措施,使锅炉热效率得到了一定的提高.     

内嵌逆流式柱型风帽的实验与数值模拟研究

对200 MWe等级的循环流化床锅炉炉膛布风板上的内嵌逆流式柱型风帽,分别通过实验和数值模拟,研究了单个风帽的阻力特性及风帽内部流场的特性。通过相似理论,将常温条件下获得的风帽阻力系数转换到实际锅炉的热态运行条件下的阻力系数,为循环流化床锅炉的风帽设计提供了依据;风帽内部流场的数值模拟表明,风帽的阻力大部分集中在芯管小孔处。这些研究结果为进一步研究多风帽布风板的阻力特性和防漏渣性能打下了基础。     

关于××40／3．82-M型循环流化床锅炉布风系统的调整改造

重点介绍了××40／3．82-M型流化床锅炉在燃烧过程中,锅炉布风系统结构存在问题,通过状态分析,调整改造及采用的一些措施,使锅炉热效率得到了一定的提高。     

150 MW CFB锅炉燃烧均匀性优化及实践

某电厂150 MW循环流化床(CFB)锅炉运行过程中存在床温偏高,床温均匀性较差,直接导致锅炉NOx原始排放量高,脱硫脱硝单耗偏高,屏式过热器壁温偏差较大等问题.在与锅炉厂研讨分析后得出煤质变化、布风不均及二次风分级燃烧效果不佳是主要原因.为此在电厂锅炉上实施布风板风帽分区及二次风深度分级等改造.改造项目实施后,锅炉运行结果表明:在保证锅炉主要运行参数及安全可靠运行的基础上,可大幅降低锅炉床温与床温偏差及脱硫脱硝单耗,有效控制炉内屏式过热器壁温偏差,明显提高炉内燃烧的均匀性.在90％负荷测试工况下,锅炉平均床温降低了28 ℃,此时床温标准差为33.2℃;炉内屏式过热器管屏出口汽温升高了10℃,同屏管间标准差为4～23 ℃,主汽温偏低问题得到较好改善;同时锅炉NOx原始排放量降低了46.5 mg/Nm3,脱硫单耗下降了27％,脱硝单耗下降了60％.     

内嵌逆流柱型风帽防漏特性的实验研究

对用于200 MW循环流化床锅炉炉膛布风板上的内嵌逆流柱型风帽,用水模拟床料,人为分割风室,造成一个不平衡的风室压力,使得特定风帽发生漏水。当流化风量分别为2 640、3 120、3 600以及4 080 m3/h,水位分别为63、163和263 mm时,研究风帽漏水时风室的压力特性。在风帽发生漏水时,发生漏水的风室压力急剧波动,正常风室的压力与发生漏水时风室的最小压力之间存在临界关系;临界压差随风帽阻力的增大而增大;在相同的流化风量下,临界压差随床层压力的增大而减小。通过这些实验,对循环流化床锅炉炉膛布风板的风帽漏渣机理进行了分析,为提高风帽的防漏性能提供参考。     

内嵌逆流式柱型风帽的实验与数植模拟研究

对200 MWe等级的循环流化床锅炉炉膛布风板上的内嵌逆流式柱型风帽,分别通过实验和数值模拟,研究了单个风帽的阻力特性及风帽内部流场的特性.通过相似理论,将常温条件下获得的风帽阻力系数转换到实际锅炉的热态运行条件下的阻力系数,为循环流化床锅炉的风帽设计提供了依据;风帽内部流场的数值模拟表明,风帽的阻力大部分集中在芯管小...     

锅炉局部增氧助燃技术的开发和应用

为了改善锅炉的燃烧工况,提高热效率,减少大气排放污染,对大庆石化公司热电厂一台58 MW链条锅炉进行了局部增氧助燃节能技术改造。测试表明,改造以后锅炉平均热效率提高了5.07%,炉膛温度提高了25℃,节能率为5.67%。改造后的锅炉取得了较好的经济效益和社会效益,具有较大的推广应用价值。