大型CFB锅炉降低启动用油探索研究

随着循环流化床(CFB)锅炉容量的增大,启动点火用油也因为启动床料的增加而不断升高,介绍了神华亿利能源有限责任公司通过近2年对影响启动点火用油的因素进行试验,冷态启动用油大幅度下降,同时也提出了进一步降低点火用油的四种改造方案,对国内大型CFB(循环流化床)锅炉的点火启动具有借鉴作用.     

循环流化床（CFB）锅炉启动点火节油措施

目前少油点火技术一般针对普通煤粉锅炉而用，对于循环流化床（CFB）锅炉主要通过在启动运行中合理控制点火用油量来实现节油。本文针对CFB锅炉的节油分析及应采取的措施进行了专题论述，以供参考。     

循环流化床煤着火特性的试验研究

对不同煤种在循环流化床（CFB）条件下的着火温度进行了试验研究，分析了流化床条件下煤着火燃烧的特点，并对流化床煤的着火温度进行了公式拟合，提出了简单的计算方法。对燃烧无烟煤的CFB锅炉，建议采用启动煤点火。     

W型火焰锅炉节油技术集成应用

为减少锅炉点火和助燃用油,结合W型火焰锅炉燃烧系统的设计特点和运行耗油情况,在不改变主燃烧器结构形式的前提下,吸取等离子点火技术、少油点火技术和微油点火技术的优点,将原油枪的普通喷嘴改造为高效的油汽双旋流联合雾化油喷嘴、采用邻炉提供冷炉制粉热风和提高锅炉底部加热能力等技术措施实现锅炉启动采用以煤代油方式升温升压,减少了大量燃油消耗,具有推广价值和明显经济效益。     

600MW超临界循环流化床锅炉点火启动优化探讨

针对世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉调试期间点火启动阶段锅炉点火风道损坏及炉膛局部结焦故障,采取改进点火风道结构、降低启动床层厚度、减少锅炉启动总风量、调整点火启动用煤、采用集散给煤方式等优化措施,600 MWCFB锅炉点火启动可实现床下油枪点火启动成功,避免了锅炉结焦风险,保证了机组的安全可靠运行。为后续超临界CFB锅炉设计及点火启动提供借鉴。     

浅析300 MW CFB锅炉启动

通过分析300 MW CFB锅炉在启动过程中出现的装填床料不足、点火升温升压速率难以的控制、外置床投运时机不好把握、床压越来越低等问题,总结出300 MW CFB锅炉的启动经验,并指出300 MWCFB锅炉在启动过程中应避免的问题以及注意事项.     

480t／h循环流化床锅炉燃烧运行调整

介绍了480t／h（CFB）锅炉的总体结构，根据运行实践，重点分析了锅炉启动点火节油措施及运行中的调整经验。     

某电厂等离子点火技术的应用

等离子点火是火力发电厂煤粉锅炉的一种无油点火和低负荷稳燃技术,可节省燃料油和运行费用。等离子点火技术已在国电丰城电厂应用多年,节省了大量锅炉启动用油,取得良好的经济效益和社会效益,同时取得了丰富的等离子运行和维护经验。提出该点火技术所存在的问题,并给出改进建议。     

少油点火在600MW锅炉启动中的应用

通过上海吴泾第二发电有限责任公司对600 MW锅炉点火系统的改造,分析少油点火技术在600MW锅炉启动中的应用。结合锅炉启动数据,对其运行特性、经济性进行分析评价,对运行中遇到的问题提出建议。运行实践证明:应用少油点火技术后,锅炉启动和运行性能稳定,节油效果明显,经济效果显著。     

100 MW CFB锅炉的冷态点火介绍

对大型循环流化床(CFB)锅炉点火特性进行了研究分析。结合100MWCFB锅炉的冷态点火,对CFB锅炉的点火要求进行了介绍,对不同煤种着火温度的判断提出了计算方法,对实际点火过程进行了分析。     

循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策

排烟温度是衡量热源厂热经济性的一个指标。为了解决某地58 MW循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的问题,通过现场测试和调整,提出切实可行的措施。烟气速度偏低将导致积灰严重,影响传热,这是排烟温度高的主要原因。在分离器性能比较好的条件下,设计时应适当提高尾部受热面的烟气流速,采用吹灰器或者省煤器采用错列布置方式以增强自清灰能力,控制尾部受热面的积灰。     

300MW循环流化床锅炉优化运行探讨

循环流化床锅炉作为一种环保节能新型发电设备,因其煤种适应范围广、经济得到快速的发展,其数量和容量不断增加,但是循环流化床锅炉60%~70%的锅炉出力不足、排烟损失大,厂用电率高。本文对循环流化床锅炉启动、运行调整、各辅机设备改造优化运行方面进行分析,来提高循环流化床锅炉效率。     

310t/h循环流化床锅炉混烧煤和石油焦热工性能试验分析

在2台310 t/h循环流化床锅炉上进行热工性能试验,分析比较了烟气温度、汽水流量、灰渣含碳量及尾部烟气污染物等参数。2台循环流化床锅炉均燃用煤和石油焦混合物,炉内添加石灰石脱硫。1#和2#锅炉额定运行负荷热效率分别为89.22%,90.70%,日常运行负荷热效率分别为88.10%,89.88%。2台锅炉炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、回料腿温度和排烟温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动较小;烟气污染物均可达到设计要求。试验结果可对混烧煤和石油焦循环流化床锅炉的设计和运行提供参考。     

300MW高炉煤气与煤粉混燃锅炉热力特性及经济性分析

针对高炉煤气与煤粉混燃易发生过（再）热器超温、飞灰含碳量高等问题,对某300MW机组四角切圆高炉煤气／煤粉混燃锅炉进行了热力特性计算,并对掺烧高炉煤气后机组的经济性进行了分析．结果表明：掺烧高炉煤气后炉内温度降低,烟气量增加,辐射吸热量减少而对流吸热量增加,炉膛出口烟温及其后受热面区域的烟温升高,排烟温度升高,锅炉效率降低;掺烧高炉煤气后厂用电率有所升高,但发电煤耗降低,使发电成本降低．     

火电厂节能环保供热装置的设计及应用

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2 g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。     

锅炉排烟温度分析

简要阐述了锅炉排烟温度与锅炉效率及电厂热经济性之间的关系,设计燃用不同煤种锅炉时排烟温度的合理选取以及分析提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

邻炉高温风加热技术的应用

在调峰锅炉起动前,提高炉内各设备部件金属的温度,对点火初期煤粉的迅速稳定着火燃烧具有非常特殊的作用。加装邻炉高温风现循环管,完善了邻炉高温风加热系统,从而保证了在起动过程中能连续使用邻炉高温风,使加燃系统更完善合理。     

电站锅炉新型烟气余热回收技术及经济性分析

为解决某300 MW火力发电厂循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题,提出将传统低压省煤器与卧式相变换热器相结合的新型烟气余热回收技术.该技术不仅能预防换热设备酸腐蚀,还能实现电厂烟气深度余热回收节能.给出了系统的具体布置方案和设计参数,分析了系统对凝汽器真空以及引风机性能的影响,并应用等效焓降理论及节能定量分析理论进行理论计算.计算结果表明,采用该系统后,锅炉排烟温度降低45℃,降低标准煤耗近3.5 g/（kW·h）.     

某电厂循环流化床锅炉热力学分析

提高CFB锅炉机组燃煤效率是洁净煤电站优化运行的目标。通过对唐山开滦东方发电有限责任公司(简称东方电厂)490t/h CFB锅炉系统热平衡和火用平衡计算及结果分析,研究热效率、火用效率、传热火用损失和燃烧火用损失随锅炉负荷的变化规律。分析表明,降低传热火用损失和燃烧火用损失可有效提高锅炉机组的火用效率,而降低排烟热损失可有效提高锅炉机组的热效率。研究结果可为CFB锅炉机组的优化设计和经济运行提供科学依据。     

水煤浆流化-悬浮燃烧锅炉应用床下点火技术的运行特性

流化床锅炉的点火方式大致分为床上静态点火、床上流态化点火和床下热烟气流态化点火三种方式.本文所开发的非水冷风室床下热烟气流态化点火方式具有设备简单、操作方便、燃料消耗少和启动迅速等优点,在水煤浆流化-悬浮燃烧锅炉的启动过程中获得了极大的成功.本文总结了胜利油田10余台水煤浆流化-悬浮燃烧锅炉在启动过程中采用非水冷风室床下热烟气点火技术的运行经验,并探讨了该技术在流化床锅炉启动过程中的应用前景,对同类型锅炉的运行具有指导意义.