浅谈高炉煤气锅炉设计要点

本文简要介绍了杭州锅炉集团有限公司开发各类参数高炉煤气锅炉的经验，就高炉煤气燃烧特性、受热面布置和提高锅炉效率等问题，阐述了高炉煤气锅炉的设计要点。     

OMC法对煤气中H2S脱除效率影响的试验研究

基于煤气脱硫系统运行条件，模拟OMC法脱硫工艺过程，在小型试验台上对模拟煤气进行脱硫效率试验研究。讨论了在OMC法煤气脱硫过程中，碳酸钠溶液浓度、脱硫剂OMC浓度、入口H2S浓度等因素对煤气脱硫效率的影响，得出最优的脱硫生产条件，指出该法适用于煤气中硫化物含量波动大的脱硫方法，与传统ADA脱硫法相比更有利于脱硫效率的提高。     

高炉煤气独立燃烧节能技术的开发与应用

本文介绍了开发和应用高炉煤气独立燃烧节能技术的成功实践。采用了一系列新技术和新工艺后，使高炉煤气在轧钢加热炉内独立燃烧成为现实。不仅满足了轧钢车间生产需要，而且有效地利用了高炉煤气资源，节约了能源，提高了企业的经济效益，值得在本行业领域内推广。     

依靠科学管理 提高转炉煤气回收水平

从分析转炉煤气回收的工艺特点入手，通过加强混合煤气的动态调控，增加硬件配置和健全制度管理，不断提高转炉煤气回收水平，实现节能降耗和节能环保的双赢。     

改善新钢公司煤气管理的几点设想

煤气是一种宝贵的能源，是公司生产、生活的重要燃料，随着生产的发展和生活的提高，煤气供应日益紧张；因此，改善煤气管理，做到合理用气、节约用气，使有限的煤气获得最大的经济效益是公司的一个重要课题。本人对改善公司煤气管理，有以下几点设想。1改进调度指挥组织机构目前对煤气系统运行的日常调度指挥，主要由动力厂煤气调度主管实施，公司总调度室过问较少，这中间存在着煤气调度对煤气情况熟悉但对公司生产经营情况了解不多，公司总调度室对生产经营情况熟悉，但对煤气情况不甚清楚的矛盾，为了使生产指挥与煤气指挥融为一体，更…     

高炉煤气电站补燃措施的必要性分析及方案比较

分析了高炉煤气的燃料特性性对发电设备的安全性，经济性的影响，论述了锅炉在剩余煤气产量不足时采用补燃措施的必要性，并通过比较各种补燃方案的优缺点提出了补燃的条件和方法，从而进一步阐明了充分利用剩余的高炉煤气了发电对节能性的环保和提高综合经济效益的意义。     

生物质流态化催化气化技术工程化研究

在研究开发的内循环锥形流态化气化炉内。对稻草、麦草等软秸秆物料粉碎后，或者直接使用木屑等细粉状原料，进行了热解气化和催化气化的工程化应用试验研究。研究结果表明：气化反应在600—820℃的一个较宽温度范围内，均能稳定连续运行。麦草原料气化所产生的煤气热值比稻草和稻壳都高，其热值可达7716kJ／m^3。木屑气化所产生煤气热值最高则达9064kJ／m^3，远远高于一般生物质气化煤气。对流化床气化来讲，即使在非催化气化条件下，其气化产生的煤气热值比采用下吸式气化炉产生的煤气热值提高40%左右，并且气化温度较固定床(上吸式、下吸式)气化炉低。同时进行的催化气化试验发现，催化剂CaO能明显提高煤气热值、降低CO组分，Na2CO3催化气化能提高气体H2的含量。在800℃试验时，添加催化剂能明显提高气体的热值。     

论合成煤气的冷煤气效率对IGCC供电效率的影响

本文从热力学第一定律和热力学第二定律的角度，论述了在ＩＧＣＣ电站中，由气化炉产生的合成煤气的冷煤气效率对于供电效率ηＮｃｃ的影响关系。由此从理论上证明了：提高以发电为目的的气化炉之冷煤气效率的必要性。     

热风炉用高效能陶瓷燃烧器的开发

介绍了一类高效能陶瓷燃烧器，其试验结果为：（1）空，煤气通道联吹的阻力系数分别为4．8－5．0和1．8－2．0；（2）煤气通道的配气均匀度达到了92．46％，比未采用煤气导流装置时提高了11．33个百分点，比套筒式陶瓷燃烧器提高了6．49个百分点；（3）一，二次风出口配气均匀度达到了90．66％，和94．57％，实践证明，采用高效能陶瓷燃烧器是提高热风炉送风温度的有效途径之一。     

煤气回收利用系统的节能观点与实践

煤气回收利用系统的节能观点与实践杭州钢铁集团公司计能处程鹏１．前言回收副产煤气在钢铁行业的节能工作中占有重要地位。充分回收利用副产煤气来代替企业的外购一次能源是节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的重要途径。煤气的充分回收与合理利用不仅取决于煤气用户...     

转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;提出了提高转炉煤气回收的具体措施     

低热值煤气火力发电技术应用进展

通过对比分析4种煤气发电技术的应用场景和技术特性，探究钢铁厂煤气的最佳利用路径，最大限度地实现能量的分级回收、梯级利用和协同发电。余热回收加汽轮机发电技术(HTG)最优回收了煤气的高温余热，但产出的低压饱和蒸汽发电效率较低。燃气锅炉加汽轮机发电技术(BTG)简单高效，提高了锅炉初参数，一次再热，极大地提高了发电效率，但所燃烧煤气热值不能低于5 400 k J/m3。燃气轮机联合循环发电技术(CCPP)发电效率高，但初期投资大，适用于大型钢铁厂，机组选型要求高，需根据特定的使用工况确定。余压透平发电技术(TRT)仅利用煤气的压力能和热能，同时对煤气进行预处理，后续可通过BTG、CCPP进一步利用余热。     

流量不均衡图在煤气生产上的应用

针对我国大多数企业的发生炉煤气站均不设立储气柜，造成煤气产气率低的实际情况，通过对煤气站全天２４ｈ使用流量进行了实际测定，绘制了本企业煤气生产负荷的流量不均衡图．并依此制定了较为合理的实际生产流量指标，大大缩小了煤气生产与使用流量的差别，产气率提高９．６％。炉渣含碳量降低了２０％；降低了原料消耗，节约了能源。     

催化作用下流化床中煤部分气化的试验研究

在1台小型常压流化床气化炉上进行空气和水蒸汽存在条件下的煤部分气化试验，研究石灰石、碳酸钠和白云石3种催化剂对煤气组分、热值、煤气产率和碳转化率的影响。试验结果表明：添加催化剂能够有效地提高煤气质量、煤气产率和碳转化率，其中碳酸钠的催化效果最好，石灰石次之，白云石最差。图5表2参10     

煤气化过程中焦油裂解的试验研究

煤在热解和气化过程中产生的焦油，影响系统的正常运行。焦油脱除方法可分为气化炉内(初次脱除)和气化炉外(二次脱除)两类。尽管二次脱除法非常有效，但由于气化炉内初次脱除可以大大减少出口煤气中焦油含量，减轻甚至消除后期处理焦油的压力，故气化炉内脱除法得到重视。采用石灰石为催化剂，在1MW热态试验台上进行了试验，研究焦油和煤气成分在空气气化时添加不同石灰石含量工况下的变化情况，结果表明，石灰石的加入降低了焦油产率，提高了煤气产率，改善了煤气质量。     

2号高炉煤气洗涤水再利用新技术研究

南钢在保证2号高炉煤气除尘效果的前提条件下，通过技改，改善煤气洗涤水的循环系统，实现水的闭路循环，达到零排放，从而提高水的利用率，节约水资源，减少对环境的污染。     

单火孔预混鼓风式煤气燃烧器喷头的设计原理

提出了单火孔预混鼓风式煤气燃烧器喷头的设计原理，讨论了在风机鼓风条件下，喷头主火孔影响煤气和空气的预混效果。经计算证明，喷头主火孔的直径是调节空气过剩系数的决定因素。同时，根据预混鼓风式煤气燃烧器在燃烧过程中会出现脱火的结论，提出燃烧器喷头必须带有稳焰结构，并给出了喷头的设计结构图。经使用证明：喷头制造成本低，结构简单，便于维修和更换，提高了燃烧器工作的稳定性。     

提高燃机用混合煤气质量发挥CCPP优势

CCPP对煤气质量要求很高.为提高煤气质量,济钢从降低焦炉煤气杂质含量、提高电除尘器效率、优化煤气供应、抓好源头治理等方面进行了一些有益的实践和探索,取得了比较明显的效果.     

热脏发生炉煤气的工业应用

从多年的经验出发，介绍了热脏发生炉煤气的使用背景和现状。分析亍热脏煤气的性能，重点介绍了热脏煤气系统中的各种设备及其使用注意事项，最后介绍了流化床煤气发生炉。     

高炉煤气在南钢锅炉上的应用

本文阐述了锅炉改烧高炉煤气的做法，解决了没有煤气柜，高炉煤气直供锅炉如何保证正常运行的问题。