钙镁负载型固体碱制备生物柴油的研究

研究了CaO-MgO/SiO2负载型固体碱催化剂的制备条件,并对其进行XRD、FT-IR、BET和CO2-TPD表征分 析,仪器分析表明CaO成功引入到载体,MgO起助催化作用增强了碱性并研究该固体碱催化剂酯交换反应催化毛豆油制备生物柴油的条件.考查反应时间、反应温度、醇油比、催化剂用量和原料中水分含量的影响.研究表明,在反应时间6h,反应温度65℃,醇油比18:1,催化剂用量3%,原料油水份含量低于1%时,生物柴油收率可达95.4%,甘油收率达96%以上.     

地沟油制取生物柴油的试验研究

以地沟油为原料,硫酸为催化剂,采用脂交换法进行生物柴油的实验室制取试验,所得产品性能指标接近矿物柴油,符合美国相关标准。试验的要素采用正交组合,通过正交分析取得了优选的组合,并知在一定的范围内,油醇比对反应的产率影响最大,其后依次为反应时间、催化剂用量和反应温度。     

废油脂制取生物柴油的工艺优化及其品质提升

在碱性催化剂作用下,对废油脂制取生物柴油的工艺优化及品质提升方法进行了研究.考察了原料油水分含量、醇油物质的量比、催化剂浓度、反应温度、反应时间等对转酯化反应的影响,以及水洗、酸洗、萃取、减压蒸馏等不同后处理方法对产品品质的影响.在醇油物质的量比为9:1、催化剂质量分数为1.3%、反应温度为50℃及反应时间为90 min的条件下,所得样品通过常压、减压蒸馏相结合的后处理方法,可以获得品质良好的生物柴油样品.     

菜籽油超声波法制备生物柴油的研究

以菜籽油和甲醇为反应原料,以KNO3/Al2O3为催化剂,采用超声波法制备生物柴油,考察了超声波频率、醇油物质的量比、催化剂用量等条件对反应的影响。试验结果表明,该反应的最佳条件:超声波频率为30kHz,醇油物质的量比为7∶1,催化剂用量为菜籽油质量的2.0%。在此条件下,生物柴油产率为94%。所得生物柴油的主要性能指标均符合德国的生物柴油标准。     

响应曲面法优化固体碱催化制备生物柴油的工艺

以固体碱硅酸钠为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油,采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对影响生物柴油转化率的4个主要因素(温度、催化剂用量、反应时间、醇油物质的量比)进行优化.建立生物柴油转化率的二次多项回归模型方程,并对回归方程系数进行显著性检验和方差分析.试验结果表明:当反应温度为66℃、催化剂用量为大豆油质量的2.1%、反应时间为7h、醇油物质的量比为8.6:1时,生物柴油的转化率最高,最高转化率预测值为75.78%,与实测值基本相符,优化模型有效可靠.     

国外可再生能源文献信息

城市固体废弃物焚烧装置监测系统之诊断;使用CaO做固基催化剂对豆油进行转酯化生产生物柴油;植物油和脂肪用转酯化法生产生物柴油的比较。     

黄连木油制备生物柴油的中试研究

在100L反应釜中进行制备黄连木生物柴油的中试试验,研究了反应温度、甲醇用量、催化剂用量、搅拌速率和反应时间对转化率的影响。试验结果表明最佳反应条件:反应温度60℃,甲醇用量为油重的20%,催化剂KOH用量为油重的1.2%,搅拌速率为150r/min,反应时间为60min,此时转化率达最高值93.6%。所得生物柴油基本达到GB/T20828-2007《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》所规定的技术要求,净热值达到0#柴油的89.7%。油耗对比试验表明,燃用纯生物柴油后直喷柴油机油耗率增加12.2%。     

大豆生物柴油制备及其在柴油机上的试验研究

介绍了通过酯交换反应来制取生物柴油的方法和制取流程,采用正交试验方法确定了最佳的反应条件。在增压柴油机上,进行了自制生物柴油和0#柴油的动力性、经济性以及排放的对比试验。结果表明,与0#柴油相比,燃用生物柴油时最大扭矩,最大功率以及外特性烟度均有所降低,有效燃油消耗率有所增加,NO_x、HC以及CO均有所降低。     

生物质结渣固体碱催化剂制备生物柴油

采用经气化炉烧结的生物质结渣为固体碱催化剂,催化油脂转化合成生物柴油.对固体碱催化剂进行表征,并考察物质的量之比、反应温度、反应时间和催化剂用量对反应的影响.结果表明:生物质结渣固体碱催化剂主要成分(按质量分数计)为SiO2(40％～60％)、CaO(10％～20％)、K2O(10％～15％)、MgO(≤10％)、Al...     

硫酸氢钠催化生物柴油合成反应的研究

以固体酸硫酸氢钠(NaHSO4·H20)为催化剂,以菜籽油和甲醇为反应物进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油).采用正交实验考察了各因素对生物柴油产率的影响,得出最佳反应条件:反应温度为90℃,反应时间为12h,醇油物质的量比为40:1,催化剂用量为菜籽油质量的6%.极差顺序为温度、反应时间、醇油物质的量比、催化剂用量.     

高酸值油料一步法制备生物柴油研究

以酸值123.04 mg KOH/g的棕榈油脱臭馏出物(PFAD)为原料,在带压反应器中,用浓硫酸为催化剂,采用一步法催化酯化反应制备生物柴油。重点研究反应温度、反应时间、催化剂用量和醇油比等因素对酯化和酯交换反应的影响。结果表明,提高反应温度能促进酯化反应和酯交换反应,使高酸值原料经一次反应直接转化为目的产物——脂肪酸甲酯,从而缩短制备流程,降低成本,强化酯化反应进行,提高脂肪酸甲酯收率。当催化剂用量为0.5%(质量分数)、醇油物质的量之比7∶1、在130℃反应90 min后,生物柴油的最高收率达到88.1%。较之酸碱两步法催化高酸值油料制备生物柴油能显著缩短反应时间、简化工艺流程、降低生产成本。     

废弃植物油再生利用的研究

文章介绍了用废弃植物油经酯交换反应制成柴油替代燃料的方法和工艺流程，并讨论了提高反应产率的最佳工艺参数。研究表明：在反应温度为70℃，当油醇的物质的量比为1：6，以NaOH为催化剂且浓度为1．0％，反应时间为20～30min时，酯交换反应制取脂肪酸甲酯(生物柴油)的产率为92％。用废弃植物油转化制成的脂肪酸甲酯，是石化柴油很好的替代能源。     

固体碱催化剂在麻疯树油合成生物柴油中的应用

简述了生物柴油作为燃料的优越性,讨论了以固体碱作催化剂、以麻疯树油为原料合成生物柴油的工艺条件.试验研究了该反应的最佳反应条件:固体碱催化剂的用量为麻疯树油质量的1%,油醇物质的量比为1:6,反应温度为70℃.     

甲醇/乙醇均相体系酯交换制备生物柴油的研究

为解决酯交换反应中甲醇与植物油呈两相不互溶的问题,研究了在甲醇/乙醇均相体系中,植物油在NaOH催化剂条件下通过酯交换反应制备生物柴油的工艺.结果表明,添加乙醇能有效提高反应速率.通过Box-Benhnken试验,得到最佳工艺条件:反应温度为48.2℃、催化剂用量为植物油质量的0.59%、反应时间为25.4 min.在此工艺条件下,生物柴油转酯化率为99.3%,产品的主要性能指标符合我国生物柴油标准(GB/T20828-2007).     

Ni、Fe负载CaO催化剂作用下生物油模化物水蒸气催化重整制氢研究

采用浸渍法制备Ni/CaO、Fe/CaO、Ni-Fe/CaO催化剂,用于生物油模化物乙酸水蒸气催化重整反应.对反应前后催化剂进行BET、H2-TPR、CO2-TPD、XRD等表征.通过比较3种催化剂重整反应性能得出Ni/CaO催化剂具有最佳性能.进一步研究在Ni/CaO催化剂参与下反应温度、水碳比(S/C)、液时空速(...     

季铵碱催化剂在合成生物柴油中的应用

对合成生物柴油的几种方法进行了比较,讨论了以季铵碱作催化剂,以大豆油为原料合成生物柴油的工艺条件,并研究了原料油的酸值和含水量对脂肪酸甲酯转化率的影响.试验结果表明,该酯化及转酯化反应的最佳反应条件:催化剂的投入量为油重的0.5%,油醇的物质的量比为1∶6,反应温度为60℃,搅拌时间为30min;原料油的酸值小于2,原料水分质量分数在1%以下.     

生物油催化裂解的动力学分析

以CaO·MgO混合物为催化剂,采用热重分析法探讨了混合物中MgO含量对生物油催化裂解反应速度和最终残留率的影响.实验结果显示,生物油的热重变化过程可以分为室温～200℃范围内的挥发阶段和200～520℃范围内的热裂解阶段.在热裂解阶段中,反应速率常数和温度的关系可以用Ardaenius方程式表示.在MgO含量为50%的CaO·MgO混合物的催化作用下,生物油热裂解反应活化能从无催化剂时的20.9kJ/mol降低到16.5kJ/mol,最终相对残留率降低到0.75.MgO含量为38.7%的煅烧白云石是有效的生物油裂解催化剂.     

利用棉籽油制备二聚酸的副产物开发生物柴油的研究

以棉籽油制备二聚酸的工业副产物为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂进行酯化反应制备生物柴油.试验考察了反应条件对酯化率的影响,试验结果表明:在反应温度为75℃,催化剂用量为脂肪酸质量的8%,醇酸物质的量比为3:1的条件下,反应4h,酯化率可以达到97%.反应后对产物进行减压旋转蒸发,回收甲醇和催化剂.该试验操作方便,催化剂活性高,污染小,酯化率高.     

粉煤灰负载型固体碱催化大豆油制备生物柴油的研究

以粉煤灰作为载体,通过负载Na OH制备负载型固体碱,并对其进行XRD、FT-IR及SEM等技术手段表征。结果表明:经焙烧的粉煤灰固体碱催化剂表面产生新的晶相,Na OH可成功负载到粉煤灰表面,形成催化活性中心,催化剂的催化活性增强。考察催化剂的用量、醇油物质的量之比、反应温度、反应时间等因素对大豆油酯交换制备生物柴油的影响。数据显示:在催化剂用量为5%、醇油物质的量之比为12∶1、反应温度为65℃、反应时间为2 h时,生物柴油产率可达97%。     

生物柴油的超声波辅助固体碱催化制备研究

以精制的山桐子油为原料,固体碱CaO-ZrO为催化剂,在超声波辅助下制备生物柴油。通过单因素实验探讨催化剂用量、醇油物质的量之比、反应温度、超声功率、超声频率、反应时间等因素对生物柴油得率的影响。在此基础上,选取超声功率、催化剂用量、醇油物质的量之比、反应时间4个因素通过正交试验确定最佳工艺条件,即超声功率500 W,催化剂用量3%,醇油物质的量之比10∶1,反应时间60 min。在最佳工艺条件下,生物柴油得率为98.2%,该催化剂具有较好的重复利用性能。