IGCC系统关键部件的选择及其对电厂整体性能的影——(3)气化炉合成气冷却器与余热锅炉的匹配

带有合成气冷却器的气化炉,因能将高温合成气中的显热提供给余热锅炉,其系统效率高且更具有研究价值.采用GT PRO软件,研究了余热锅炉和合成气冷却器联合运行的工作过程.模拟和对比了余热锅炉在不同位置抽取和回送冷却介质对系统整体技术、经济性能造成的影响.综合分析之后,提出了几种性价比较高的流程布置.     

IGCC系统关键部件的选择及其对电厂整体性能的影响——(2)余热锅炉篇

由于气化炉类型不同,合成气冷却器副产蒸汽的数量和品位不同,导致在应用于某些类型气化炉的IGCC系统时,优化后采用的余热锅炉在限定排烟温度的条件下,不能满足设计的节点温差.采用GT PRO软件,将目前几种主要型式余热锅炉配置到气化炉的IGCC系统中,通过对全厂技术和经济性能的模拟和比较,以选取最优的余热锅炉配置.     

IGCC燃气轮机排烟余热深度利用方案及节能分析

IGCC电站有2台9E合成气燃气轮机及相应的余热锅炉,由于余热锅炉已经安装了SCR脱硝设备,余热锅炉换热面积偏小,导致余热锅炉排烟温度偏高。为了深度利用燃气轮机余热锅炉的排烟余热,计算了合成气燃气轮机余热锅炉在正常运行条件下可以进一步回收的排烟热量及排烟余热深度利用的可行性,通过在余热锅炉烟囱外部布置环形受热面的方法,加热除盐水,实现燃气轮机排烟余热的深度利用。当余热锅炉的排烟温度由原来的200℃降低到100℃时,可以减少除氧器热力除氧蒸汽51 t/h,同时由于燃气轮机排气压力升高,燃气轮机发电量减少480.2 kWh,每年总收益为5 605.9万元,节能效果显著。     

锌回收回转窑尾气余热锅炉的开发设计

在充分了解锌回收的生产工艺特点和烟气成分及特性的基础上,通过对现运行的空气表面冷却器酌研究分析可知,通过合理设计余热锅炉可以取替空气表面冷却器,实现热能回收。     

烟气冷却器的节能效果评价

通过烟气冷却器充分利用电站锅炉的排烟余热加热凝结水能够替代部分回热抽汽,减少了回热系统对低压缸的抽汽,使汽轮机做功量增加,机组煤耗降低。烟气冷却器按照不同的联结方式与回热系统的加热器集成后,随着机组负荷的降低,所带来的节煤效果的差别逐渐变大。并且,不同的集成方式对加热器内部附加单耗的影响差异较大。另外,腐蚀问题仍然是限制低温烟气余热深度利用的瓶颈。若能在材料上有所突破,就能得到更低的排烟温度,使机组的热经济性进一步提高。     

余热锅炉最小温差和接近点温差的选择

本文通过数值计算，研究了最小温差和接近点温差以及烟气侧阻力对余热锅炉传热面积和余热锅炉效率的影响，从而在燃气－蒸汽联合循环用余热锅炉设计中，为合理选择余热锅炉的最小温差和接近点温差这两个重要设计参数，提供了理论依据．     

双压再热余热锅炉蒸汽参数优化与分析

本文对联合循环系统双压再热余热锅炉的蒸汽参数进行了优化研究，计算并总结了最优化的蒸汽压力、蒸汽流量以及回收量随余热锅炉进口燃气参数的变化规律．其结果对联合循环余热锅炉的优化设计县有理论意义和实用价值．     

新型传热管

华南工学院化学工程研究所研制成功三种强化传热管,即螺旋槽管、表面多孔管和锯齿形翅片管。这三项成果已达到国际先进水平。 这三种传热管既能使一些冷凝器、蒸发器、余热锅炉及冷却器提高传热性能,也能回收某些被废弃的低品位余热。其热效率比普通传热管分别提高一倍、七倍和十倍。     

立式余热锅炉简介

本文主要就介绍燃气-蒸汽联合循环电厂余热锅炉的特点，阐述余热锅炉设计原则，并对两种余热锅炉作了比较，着重说明了立式余热锅炉的优点．     

余热锅炉快速启动的影响因素及实现措施分析

根据余热锅炉的运行及研究现状,阐述余热锅炉快速启动的意义及余热锅炉的启动方式,分析余热锅炉快速启动的影响因素,对实现余热锅炉安全、快速启动的措施进行了论述。     

低位能的利用

近年来,能源的合理和充分利用已成为世界上最迫切的一个问题。党的十二大提出的宏伟载斗目标中也提出了要大力节约能源,其中包括充分利用低位能。余热资源常分为三类:高位能、普通能和低位能,属于前一、二类的就是各种锅炉、工业炉和其他各种炉窑的排烟余热。这些余热已经用余热锅炉、省煤器,换热器得到了较好的利用,但这两类余热的利用率还不充分。现在的余热锅炉和省煤器还不可能     

双压余热锅炉的系统研究

目前国家对中、低温余热资源利用的重视程度逐步提高,很多企业都使用烧结双压余热锅炉来提高整个热力循环的效率,减少环境污染。本文首先对双压余热锅炉原理进行研究后,对卧式余热锅炉和立式余热锅炉布置方式的,两种利弊和应用的场合进行研究,最后从双压余热锅炉的本体结构出发对整个系统的工作原理进行了深入的分析。     

调峰运行大型余热锅炉设计要点

联合循环机组容量的提高,促进余热锅炉的设计大型化.调峰运行要求对余热锅炉适应机组快速启、停和负荷变化要求提出了挑战.针对调峰余热锅炉常会发生的问题,重点阐述余热锅炉关键受压部件产生的疲劳机理,提出相应的设计措施;介绍上海锅炉厂有限公司余热锅炉设计采用的独特Harp型结构和强化的疏水等措施,能有效地防止余热锅炉的低周疲劳,适应大型联合循环调峰运行的要求.     

余热锅炉增设放散烟道后的传热数值计算

利用余热锅炉回收废气余热是企业节能的重要一环。但在对余热锅炉进行检修的时候废气却仍然持续进入锅炉,这给余热锅炉的检修带来了困难。设置放散烟道可以阻隔废气持续进入锅炉,同时也有助于锅炉自身热气的排放。利用计算流体力学的方法对余热锅炉增设放散烟道后的传热进行了数值模拟。结果表明,在总烟管道设置放散炯道同时配合在锅炉底部增加鼓风机的方法能有效降低锅炉内部的温度,提高了锅炉检修的效率,保障了检修人员的安全。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

本文对稠油油田注汽锅炉余热利用潜能进行了分析,探讨了回收烟气余热的必要性。对注汽锅炉烟气余热回收方式进行了研究,提出了注汽锅炉烟气余热回收的方案。经现场实施和测试,分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果。     

带蓄热岛的碳素余热锅炉

本文介绍了一种带蓄热岛的碳素余热锅炉，该余热锅炉既能有效回收碳素余热，又能净化烟气，满足节能减排的要求。     

余热锅炉动态特性的数值计算

本文对单压余热锅炉的动态特性进行了数值计算。分析了当燃气轮机排烟温度和流量发生扰动时,余热锅炉出口参数随时间的变化规律。研究结果为联合循环余热锅炉控制系统的设计提供了理论依据。     

烟气余热回收装置的参数优化分析

针对我国电站锅炉排烟温度普遍偏高的情况,提出采用烟气深度冷却器以回收烟气余热,分析了其实施的可行性.通过建立热力计算分析模型,选取影响传热效果和投资成本的结构参数和运行参数作为分析对象,并以传热系数和折算成本作为设计参考,对烟气深度冷却器的设计参数进行优化.结果表明:选取合理的结构参数和运行参数可以有效地改善传热效果,降低设备投资成本和投资回收年限,保证节能改造的技术经济性.     

废热锅炉在余热回收领域的应用研究

为实现当今国际对于提高能源利用率、节能减排的目标,本文通过调研国内外文献、专利及工程应用情况,介绍了余热及余热回收设备的特点,归纳、比较了废热锅炉的各种类型、各自特点及使用范围,重点介绍了火管和烟道式废锅的应用、发展现状,并总结了提高废热锅炉炉内换热效率的方法。结果表明:烟道式废锅近年来在国内逐渐用于煤化工的气化产合成气以及垃圾焚烧烟气等领域;废热锅炉内部强化传热的方法主要有两类,一是合理布置管屏、保持炉内气流合理的湍动流场;二是改进受热面管/板自身的详细结构。因此,在越来越注重能源高效利用的现代社会,废热锅炉的使用将愈加广泛、提高其换热效率的方法也会被大力研究。