超高压参数胀管锅炉酸洗问题的探讨

随着胀管技术的不断发展 ,制造超高压参数锅炉采用新的胀管技术 ,胀接管子总数达 2 2 2 6多个。运行前 ,按标准应进行化学清洗 ,对特殊结构胀接的超高压锅炉是否也按标准执行 ,标准没有明确规定。对胀管锅炉来讲 ,胀口根部和钢管与锅筒孔壁结合面处有酸液滞留的可能性 ,这给锅炉长期安全运行带来隐患 ,为此是否酸洗这个问题一直在讨论。通过参照同类锅炉 ,作者认为超高压胀管锅炉取消酸洗是可行的     

锅炉修理中的胀接工艺

我们在锅炉修理工作中有时会遇到更换管子的胀接修理,但现有的文献资料中多数是指锅炉制造和安装的胀接,它不完全适合于修理。锅炉制造,安装的胀接工艺与修理的胀接工艺的不同之处:     

合理确定胀管率的研究

在中小型工业锅炉上,胀接工艺应用比较广泛。锅炉的管子和管板或管子和筒身的连接,大多采用“胀接”方法,使两者严密胀紧,达到胀口严密不漏,且具有一定的紧固牢度。这种工艺的特点是:不易损伤管孔,调换管子方便,延长锅筒使用寿命,因此在锅炉设计中已作为一种比较成熟的传统结构。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、ZBJ98001—87《工业锅炉胀接技术条件》专门对胀接工艺提出若干规定和技术要求,如“胀管率一般应控制在1～2.1％范围内”;胀管率H的计算按公式:     

80t／h中压D型燃油锅炉胀接工艺分析与研究

中、低压锅炉的锅筒与水管之间的连接一般采用胀接连接。对低压锅炉大量的对流管管束，因承受压力低，胀接完全可以保证其有足够的强度和较好的严密性。对中压锅炉随着容量增加、压力升高，锅筒壁厚增厚，水管直径增大，给胀接带来许多困难。本文通过对中厚壁锅筒管壁胀接的分析与研究，通过试验和生产实践，说明了胀管关键工艺要求和有关的技术参数。1．胀接各要素的分析与选择锅炉管壁与管子的胀接，就是利用胀管器的滚柱（即滚子）对管孔内壁重复碾转挤压，使管壁发生弹性变形和塑性变形而产生切向应力和径向应力以使管壁与管子相贴紧，…     

厚壁钢板与厚壁管子胀焊结构工艺研究

在锅炉、石油化工容器以及各类换热器的制造中,胀管结构得到广泛的应用。它操作简便,不添加材料;胀接构件的管子若有损坏,更换较方便;即使是在运行过程中出现损坏,检修也很便利,本文则主要介绍厚壁钢板与厚壁管子采用胀焊结构新工艺在次高压锅炉锅筒中的应用。     

胀管技术在大修锅炉上的应用

胀接是用于管－板之间的连接技术。它是利用管子和管板之间的不均匀变形所产生的残余应力来达到密封和紧固的一种方法。对于使用胀接技术的锅炉安装、锅筒的管孔尺寸、管子胀接端的外径以及管子和管孔之间的间隙大小在《工业锅炉胀管技术条件》（ＺＢＪ９８００１－８７）...     

胀管和胀管率的测量

对於低压水管或火管锅炉,其锅筒、管板与管子的胀接是一种常用的联接方式。因为对这类锅炉来说承压低,对水质的要求也较低,因此在能确保管子与管孔具有良好的严密性的前提下,为了便於更换管束就往往采用胀接形式。另外,胀接管在运行中如果由於管理不当而造成超压或超温事故时,胀接联接处便会先行泄漏,相对焊接管来说,不易造成爆炸危险,这一点从安全角度考虑,也是很有价值的。胀管工艺的实质是采用胀管器使管子产生塑性变形,而管孔除孔边缘有少量塑性变形外,管孔周围金属主要产生弹性变形,这样当取出胀管器后,孔板产生的弹性变形力图恢复原始状态,而已产生塑性变形的管子管径已胀大而不能恢复原状,这样管孔壁弹性变形不能     

某船用主锅炉过热器胀口处渗漏故障分析与排故措施

针对某船用主锅炉过热器胀口处渗漏问题,系统地进行了故障分析研究。通过胀口弹塑性有限元计算分析、不同材质的管子冷热态胀接性能对比试验和胀接接头应力释放试验,揭示了胀口渗漏的原因－管子与集箱材料不匹配,两种材料的热膨胀系数相差过大,胀口在经过多次启动、停炉的冷热循环后,残余接触应力大幅度下降,导致胀口渗漏。根据计算分析和冷热态试验结果,选用新研制的管材GH894,同时采取其它措施以提高安全可靠性,从而最终消除产生胀口渗漏的因素。     

控制锅炉胀管质量必须重视的几个问题

一、胀管质量和胀管率散装锅炉的现场按装是制造的继续,胀管是锅炉按装中的关键工序,其质量好坏直接影响锅炉的安全运行和使用寿命。胀管是用胀管器将管子的管端固定在锅筒或管板上。胀管前管子的外径小于管孔的内径,在胀管过程中管端内壁受到胀管器滚柱的挤压使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形。胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀大产生弹性变形。胀管器取出,正常的胀管过程结束时由于管孔壁弹性变形和管端塑性变形的作用使管子紧固在管孔内,保持相当的牢固性和严密性。由此可见,正常的胀管必须     

高参数、大容量“D”型燃油(气)锅炉的研发

以205 t/h锅炉为例论述了高参数"D"型燃油(气)锅炉的结构特点与关键技术,并介绍了高参数"D"型锅炉锅筒管子胀接试验及试验结果,为该类锅炉的设计提供借鉴。     

锅炉管胀接工艺的探讨

介绍了锅炉管胀接工艺的过程提出了胀接前管子退火、管孔打磨、胀接后胀管翻边的必要性和具体要求。     

软胶胀管法

由于化工、发电设备热交换器的可靠性日益提高,胀管器的研制工作已趋于实际应用。过去采用滚子胀管法即利用滚子的滚压作用进行胀接,管子内表面往往容易加工硬化。在胀管过程中,管子受到连续往返的变形,由于受到双重作用力而使管壁减薄,有时甚至在管子内表面会产生微裂纹。此外,一般管子还可能会产生加工残余应力,而降低耐腐蚀性能。     

胀接技术在次高压锅炉中的应用探讨和研究

锅炉管束采用胀接连接方式较多,但由于胀接控制不当,造成胀漏水、补胀、超胀现象时有发生。主要介绍胀接的控制要点,同时介绍一台锅炉的胀接工艺性评定试验,并提供了一些数据和经验。     

冷凝器不锈钢管—碳钢管板的胀接

通过对冷凝器不锈钢管－碳钢管板胀接的试验分析，确定了冷凝器不锈钢管－碳钢管板胀接的合理胀接率范围。     

锅炉给水预热器的研制

本文介绍了30万吨/年合成氨大化肥装置中的锅炉给水预热器的结构特点和详细研制工艺。解决了CrMo钢管板堆焊超低碳不锈钢、管子管板封口焊、液压胀管、氢检漏及带旁路挡板的筒体与管系套装等工艺难题。     

工业锅炉管板与管子的焊接问题

一、引言管板与管子的连接,通常有三种方法:①胀接②焊接③先胀后焊。过去,由于焊接技术尚未成熟,大多采用胀接。现在,随着焊接技术的飞速发展,以‘焊代胀’者日见增多。目前,在国外已采用自动管板——管子焊机来进行焊接,可是,国内在工业锅炉制造中,对‘以焊代胀’仍有不同的见解。在工业锅炉制造及安装方面,我国北方工业区多使用焊接,而     

后退式胀接工艺技术在高压锅炉上的应用

从胀接结构、胀接孔加工、胀接工艺及装备、胀接工艺试验等方面全面介绍了后退式胀接技术在高压锅炉上的应用。提出了胀接孔加工、胀接工艺要点,通过相关工艺试验,验证该工艺技术的可靠性,并应用于SHS 205—9.0/304—YQ高温高压D型结构燃油燃气锅炉的制造中。     

D型锅炉胀接孔加工及胀接

通过D型锅炉胀接孔机械加工和胀接工艺试验研究,详细论证D型锅炉刀具选取、机加参数选取、胀接参数选取及关键工序的控制措施。     

锅炉和热交换器胀接结构的可靠性研究

本文针对换热管与管板胀接结构的可靠性.运用弹塑性理论对胀接结构进行了理论上的初步探讨,并应用后退式胀管器做了管子与管板试件的胀接试验.推导了适合液压式胀接和机械式胀接的胀管率的近似理论计算方法.     

不锈钢换热管高压加热器胀管工艺研究

针对我公司生产的某出口工程高压加热器中采用的厚壁小直径不锈钢换热管,对其管子与管板胀接进行试验,得出适合的胀接参数