含硫钢生产工艺研究与实践

某炼钢厂采用EAF+LF+VD+CCM流程生产20MnV6S、E355S等含硫含铝易切削钢。由于成品硫元素控制极不稳定、钢水可浇注性差,生产过程极易造成水口结瘤而中断连浇,连浇炉数≤3炉。针对这一问题,通过喂入硫铁线的方式增硫,硫收得率稳定在87%左右,通过提高电炉终点碳控制、改进电炉出钢脱氧方式、优化钙处理量、合理控制中间包过热度等工艺措施,大大改善了连铸钢水的可浇注性,连浇炉数由1～3炉提高至8～10炉。     

合成渣在电炉冶炼SPCC出钢过程中的应用

介绍了采用新型合成渣的改进工艺以后,电炉实现了SPCC钢的规模化生产,克服了铝镇静钢在电炉生产线中存在的脱硫困难、精炼炉冶炼时间过长、钢水吸气增氮、钢水中铝夹杂物含量超标、铸坯质量下降和浇铸过程中的结瘤现象,供同行参考.     

工频短感应器精炼钢包

一 前言: 众所周知,炼钢过程中,还原操作的中心环节是脱氧。就从脱氧和钢的纯净度来看,虽然现在也已有可能在炉内得到相当高的水平,但在出钢时难免钢水和大气接触,仅卷入的空气量就可达到钢水体积的40％,也难免钢水和熔渣的混淆。一系列报告指出,这种二次氧化甚至可使钢水总氧量上升60％之多,还会引入不利于钢的性能的夹杂和夹渣。并且二次氧化的程度与原始含氧量密切有关。以铝镇静钢为例,钢水一和空气接触,其表面上就会形成氧化膜,并随之进入钢流内部。钢在炉内还原得愈彻底,即钢水含氧量愈低,氧化膜的生成和进入钢流内部的速度就愈大,即二次氧化愈严重,这是一个重要的启示。说明与其在炉内费力地进行还原精炼,还不如把它移到钢包中去,精炼一结束就直接进行浇注(浇注过程的保护是较简便的)。     

中碳高钛合金钢水口结瘤形成机理的研究

针对中碳高钛合金钢钢水浇注过程中形成的水口结瘤物进行了机理研究和控制方法分析。扫描电镜检测结果显示,结瘤物主要是由Ti Ox-Al2O3-Mg O矿相组成,部分结瘤物掺杂Ti N以及冷铁等物质。利用热力学软件FACTSAGE进行计算,结果表明1 823 K下,将中碳高钛合金钢钢水中w(Al)降低到48×10-6以下或升高w(Ti)至620×10-6以上,可将镁铝尖晶石变性为液态的Ti Ox-Al2O3-Mg O夹杂物,从而提高钢水可浇性。     

20Cr1Mo1VTiB钢发纹缺陷分析与改善

以某炼钢厂的生产数据为实践依据,以改善20Cr1Mo1VTiB钢的发纹缺陷为目的,使用荧光磁粉探伤和金相显微镜确认缺陷位置存在非金属夹杂物。经扫描电镜确认出非金属夹杂物的化学成分并分析出产生原因。一种非金属夹杂物是含有K、Na、F典型保护渣特征元素,确认为模铸浇铸过程卷渣。另一种非金属夹杂物是以Al-Mg-Ca-O为主,是典型的精炼铝脱氧产物,在整个冶炼过程中不断与耐火材料和炉渣发生反应,未完全上浮去除而残留在钢中。通过开发20Cr1Mo1VTiB专用保护渣和执行模铸开浇标准化操作解决模铸卷渣类的发纹缺陷;通过降低电炉钢水过氧化程度、优化精炼脱氧剂使用、VD真空处理后的软吹操作等工艺技术,提升钢液的洁净度控制水平,进而改善铝脱氧产物引起的发纹缺陷。     

复合脱氧剂硅钡合金改善汽轮机铸锻件钢水质量的研究

采用复合脱氧剂硅钡合金，加强钢水的终脱氧能力，替代传统的终脱氧对铝锭的依赖，减轻铝氧化物等夹杂物对汽轮机铸锻件质量造成的不良影响，从而全面提高汽轮机铸锻件内在质量。     

1873K下钢液中钛脱氧平衡的热力学分析

基于前人的实验结果和已有的热力学数据,通过热力学计算分析了Fe-Ti-O三元系的反应产物、反应平衡常数,以及相互作用系数。计算结果表明,在炼钢过程中,Fe-Ti-O三元系中,优先生成钛氧化物;当w(Ti)0.1时,已有的热力学数据给出的钛脱氧平衡反应曲线呈现出相似的规律(钢中w(O)随着w(Ti)的增加而减少);当w(Ti)0.1时,钛脱氧的标准吉布斯自由能和相互作用系数采取Cha的建议值,可给出合理的结果。     

精密铸造用真空电炉

一、引言 精密铸造真空炉使用的母合金料锭是将钛、铝等活泼金属含量较高的合金在真空中熔解,精密地调整其各种成分的含量而浇成铸锭。然后,将这种料锭在精密铸造真空炉中迅速重熔,其合金成分保持不变,浇入失腊法制成的陶瓷铸模中。这样铸件就不需要再进行焊接和机械加工,因此,这是制造飞机和机械零部件的一种方法。 真空精密铸造不仅可以铸造镍基、铁基和钴基的高合金,还可以用于钛基合金的精密铸造。     

2205双相不锈钢硅铝复合脱氧的实验研究

在实验室进行了不同加铝量的2205双相不锈钢硅铝复合脱氧及钙处理的热模拟实验,研究了钢中铝含量对总氧含量和脱氧产物的影响。结果表明:在一定的加铝范围内,加入的铝粒越多,钢中酸溶铝Al S含量越高,最终的氧含量越低。未加铝粒的实验组中,脱氧阶段夹杂物类型为SiO_2-Al_2O_3-MnO和SiO_2-Al_2O_3-MnO-MgO。加入铝粒的实验组中,钢中w(Al_S)0.005 4%,脱氧阶段夹杂物为SiO_2-Al_2O_3-MnO和MgO-Al_2O_3,加入铝含量越多,SiO_2-Al_2O_3-MnO夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)≥0.005 4%,脱氧阶段夹杂物只有MgO-Al_2O_3。当w(Al S)≤0.005 4%,钙处理后的夹杂物为CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO,加入铝量越多,夹杂物成分中Al_2O_3的含量越多;w(Al_S)=0.016%时,钙处理后的夹杂物为CaO-Al_2O_3-MgO。     

新型钛热管管芯

用烧结钛作为热管管芯比烧结铝具有多方面的优越性。首先,钛强度大,重量轻,其次,钛导热性仅为铝导热性的七分之一。因此,在热阻大的情况下,就可使用这种材料作管芯,以防止工作介质的沸腾。     

铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术

开发了小断面连铸机水口快换系统,大包下水口与保护套管之间环缝式吹氩密封,塞棒透气孔吹氩,中间包上水口内腔弥散式吹氩,以及在上下水口间吹氩密封,这几项关键技术的开发,使得08Al等铝镇静钢能够在小断面连铸机上成功生产。     

水口结瘤对结晶器流场影响的物理模拟

以某厂板坯结晶器为原型建立1：1的物理模型,通过监测液面波动,研究浸入式水口结瘤物对结晶器流场造成的影响。实验结果表明：水口结瘤物的存在会导致结晶器水口两侧流场的明显不对称,水口堵塞侧钢液更多集中于结晶器上部,下回流占据区域较小;未堵塞一侧漩涡卷渣出现的频率较高;较大拉速下,随着水口倾角的增大,液面平均波动逐渐减弱;拉速提高会造成水口两侧平均波高的差距变大,结瘤物脱离水口后液面恢复稳定的时间延长;结瘤物脱离瞬间会导致流场迅速恶化,影响铸坯质量。     

选择性催化还原系统防沉积物堵塞喷嘴设计与喷射特性分析

针对选择性催化还原系统产生的沉积物易造成喷嘴堵塞,引起喷嘴管路背压过高及雾化喷射不均匀等问题,设计并研制了一种防沉积物堵塞喷嘴。该喷嘴通过调节喷嘴芯与螺套的锁紧量调定喷嘴的稳定喷射压力,并通过对喷嘴芯的最大开度进行机械限位,有效避免了尿素雾化喷射不均匀及NH 3逃逸等问题。对喷嘴的起闭特性与孔口径向截面的流量特性进行了理论分析,结果表明:当喷嘴因沉积物造成堵塞时,喷嘴芯开度随压力升高而增大,喷嘴孔口径向截面面积及截面质量流量也随之增大,有效提高了喷嘴内部沉积物的排出率,并降低了孔口外部沉积物的凝结风险。采用流体仿真软件Fluent对喷嘴的喷射特性进行了数值模拟,进一步探究了不同喷嘴芯开度及锥度角对喷嘴孔口径向截面面积、截面速度分布及截面流量特性的影响。最后,通过试验验证了喷嘴的喷射效果与开启压力精度。试验结果表明:采用该喷嘴后,喷嘴雾滴分布均匀,雾化效果良好,且在各稳定喷射压力下喷嘴均可以稳定开启,开启压力精度为±5%。     

高强度螺纹钢结瘤现象的理论分析与实践

配置EAF-LF-CCM短流程生产线生产HRB335-400高强度螺纹钢的突出矛盾是结瘤现象,带来的损失是多方面的.结合实践中大量的数据,以效果对比的方法,详细分析了70t电炉生产线生产HRB3354-00结瘤现象的形成机理以及预防措施.     

化工废液喷嘴冷态雾化性能实验研究

用焚烧法处理有机废液不仅有良好的经济效益，而且有重大的环境效益。但在实际使用中，经常出现废液喷嘴烧损的现象，为此以油和压缩空气为介质，对内混式化工废液喷嘴进行了实验研究，获得了这类喷嘴的流量特性曲线及实验雾化角。实验发现并获得了液流量为零的流量阻塞压力比。在实际运行中，液气压力比必须大于流量阻塞压力比，才能确保安全可靠运行，否则废液喷嘴极有可能烧损。     

70t电炉冶炼高碳硬线钢中氧的控制

针对高碳硬线钢的质量要求,概要论述了电炉-精炼-连铸流程生产高碳硬线钢过程中的留碳、脱氧工艺,分析如何控制硬线钢中夹杂物及氧含量,提出降低高碳硬线钢中氧含量的措施。     

FTSC结晶器内钢渣两相运动行为的数值模拟

利用VOF方法建立两相湍流瞬态流动模型对FTSC结晶器内钢-渣界面运动和钢液流场分布进行了数值模拟计算,考察了水口结构、拉速对钢液流动及钢渣界面运动行为的影响作用。计算结果表明：采用不同结构的4孔水口进行浇注时,在结晶器内宽面方向一侧形成数量不等、位置不同的回流区;结晶器内的钢渣界面形状及出现液面裸露的位置由于水口结构的不同均有所差异。     

240 t/h循环流化床锅炉给煤系统的改进

通过对240t/h循环流化床锅炉给煤系统喷嘴的改进,克服了炉膛内烟气反窜现象和螺旋给煤机"堵煤"现象,保障了锅炉正常、安全运行。     

渗滤池砂样对回灌水中污染物去除的研究

采用室内砂柱实验研究了渗滤池回灌过程中的渗滤层堵塞特征和水质变化规律,通过测定渗透系数定量分析了砂柱的堵塞程度并在回灌过程中测定砂柱不同位置水样的悬浮物浓度、TOC、高锰酸盐指数、总氮、无机阴离子等的变化.结果表明,回灌水中的悬浮物颗粒充填含水介质空隙引起的机械堵塞为砂柱堵塞的主要原因,砂柱对回灌水具有明显的去除作用,但对回灌水中的有机物、还原性污染物去除作用有限,当回灌水的污染物浓度较高时,地下水将被持续污染.     

Effect of Impingement Density and Nozzle to Target Distance on Spray Cooling of Steel Plate—An Experimental Investigation

In the steel making industry, high heat fluxes are obtained using effective cooling techniques such as spray impingement cooling. Spray impingement technique involve factors like droplet size, spray height and spray angle, impingement density, and nozzle geometry rendering it very difficult to measure the effects of individual parameters. In the present study, the cooling rate of the plate was experimentally investigated using distilled water as coolant in 3 pressurized nozzles for spray over the surface of the steel plate at elevated temperatures and the behavior of plate temperature with time was tabulated. Cooling curves were generated for different and varying spray parameters like water pressures, nozzle tip to surface distance, and impingement density. It was observed that the cooling rate at the stagnation zone was strongly dependent on the water pressures and nozzle tip to surface distances with maximum cooling rates reaching within 1–2 seconds after the impingement. The average impingement density increased with increase in water pressure and the cooling rate reduces at higher pressures and nozzle tip to surface distances.